【正文】 接頭的鋸齒形截面上方停下。記錄總的回接管柱重量。下入管柱直到回接工具上的鋸齒環(huán)抵在與508mm(20in) 回接接頭相匹配的截面，在轉(zhuǎn)盤上標(biāo)出回接管柱標(biāo)記，放松全部管柱重量，讓鋸齒環(huán)嚙合，(51/2in)。
2）預(yù)提445000N回接管柱重量的拉力，檢查回接牢固性。 3） （133/8in)和508mm（20in）套管環(huán)形空間，檢查密封合格。 4）在聯(lián)頂節(jié)的循環(huán)接頭上連接試壓管線，（133/8in）～ 。 5），坐卡瓦，（133/8in）套管，安裝527mm（203/4in） （135/8in）平臺井口套管頭。 3． （95/8in）套管回接 （1）作業(yè)前檢查 1）徹底清洗每個回接工具，保證鎖合接頭轉(zhuǎn)動自由，回接螺紋沒有損壞。 2）檢查密封總成完好無損，安裝正確。 3） （95/8in）循環(huán)接頭接在聯(lián)頂節(jié)上，并放在甲板上。 （2）功能檢查 主要是應(yīng)確保內(nèi)鎖緊螺母轉(zhuǎn)動自由。 （3）回接程序 1） （133/8in）（95/8in）套管及回接工具。 2） （95/8in）（95/8in）套管掛上。 3）卸掉轉(zhuǎn)盤下面的聯(lián)頂節(jié)。 4） （95/8in） （95/8in）扭矩工具，將扭矩工具坐放在鎖合接頭上。 5）正轉(zhuǎn)扭矩工具5圈，直到鎖緊扭矩達(dá)13558Nm。 6）（95/8in）（133/8in）套管環(huán)形空間，檢查密封合格。 7）起出鉆桿和扭矩工具。 8）再接聯(lián)頂節(jié)，預(yù)提543000N管柱重量的拉力。 9）對244. 48mm （95/8in）～。 10）上提回接管柱542. 7kN的預(yù)張拉力，坐卡瓦，（95/8in）套管，安裝346. 1mm （135/8in）279. 4mm（11in）平臺井口套管頭。 四、海底高壓井口回接作業(yè)的注意事項(xiàng) 1）充分做好回接前隔水導(dǎo)管回接管柱的受力分析和計(jì)算，其受力主要應(yīng)考慮四部分：一是平臺井口裝置、508mm（20in）隔水導(dǎo)管、339. 73mm（133/8in）和244. 48mm（95/8in）套管的回接管柱重量和油管柱重量的重力作用；（133/8in） （95/8in）回接管柱施加預(yù)提拉力而產(chǎn)生作用在508mm（20in）隔水導(dǎo)管上的軸向壓應(yīng)力；三是受海況環(huán)境外力作用，包括極端的最大風(fēng)、浪、流的作用；四是導(dǎo)管架建造公差對508mm （20in）隔水導(dǎo)管的受力影響。根據(jù)上述受力計(jì)算確定508mm（20in）隔水導(dǎo)管選用的鋼級、壁厚和上下扶正器的尺寸。 2）準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管架平臺的生產(chǎn)甲板至海底高壓井口頭端面的距離。以便對508mm （20in）、（133/8in）（95/8in）管柱進(jìn)行編排，使各層套管接箍避開安裝平臺并口所要求的套管切割位置，依據(jù)導(dǎo)管架各層導(dǎo)引套的相對高度，確定508mm（20in）管柱扶正器的安裝位置。
3）（95/8in）套管密封總成端面間的距離，進(jìn)一步確認(rèn)回接工具設(shè)計(jì)方案的適用性，確定508mm（20in）回接工具的導(dǎo)引方式和導(dǎo)引套的需要量。 4）合理安排回接順序，除考慮地質(zhì)上投產(chǎn)順序外，同時還應(yīng)從工程施工的角度出發(fā)，分析已鉆井身的質(zhì)量，特別是各層套管的傾斜情況，先選一兩口容易回接的井進(jìn)行回接，摸索并熟悉回接工具和施工工藝后，再進(jìn)行難度大的井回接。 5）一定要根據(jù)油田實(shí)際情況來選擇回接工具，特別是對于隔水導(dǎo)管的回接，更要充分根據(jù)上述的受力分析與計(jì)算，全面衡量各種回接工具的優(yōu)缺點(diǎn)及工藝的可靠性。 6）盡量減少導(dǎo)管架井孔與海底井口的垂直不對中誤差，這要求導(dǎo)管架井口導(dǎo)向孔建造精確，導(dǎo)管架安裝準(zhǔn)確。表層導(dǎo)管的偏斜也將大大影響回接。經(jīng)驗(yàn)表明，. 8mm（2in）時就會嚴(yán)重影響回接作業(yè)。 五、泥線懸掛系統(tǒng)的回接作業(yè) 泥線懸掛系統(tǒng)回接作業(yè)中的回接工具較簡單。 1．回接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 1）按照套管檢查要求，對套管進(jìn)行檢查、清洗、通徑、丈量和編號。 2）按說明書檢查回接工具，測量內(nèi)外徑、長度，并畫出草圖；檢查密封環(huán)；在回接工具與套管螺紋連接處對邊四點(diǎn)搭焊。 3）按設(shè)計(jì)要求計(jì)算并排好回接套管柱。保證裝井口切割套管的位置上下1m內(nèi)，不能有套管接箍，管體要光滑無劃痕。轉(zhuǎn)盤上方預(yù)留的套管高度要合適。 4）配制足量的防腐液（濃度為1％的有機(jī)胺303海水防腐液）。 2．762mm（30in）隔水導(dǎo)管回接程序 1）在潛水員協(xié)助下回收762mm（30in）隔水導(dǎo)管井口防腐帽。 2）由潛水員檢查海底762mm（30in）隔水導(dǎo)管井口，清除海生物，檢查彈性鎖環(huán)和密封環(huán)。 3）按設(shè)計(jì)下入762mm（30in）隔水導(dǎo)管回接管柱 ①如果設(shè)計(jì)要求用回接接頭，在安裝回接接頭前，應(yīng)在回接接頭內(nèi)方扣和內(nèi)滑套上涂抹黃油，并用扭矩工具試轉(zhuǎn)動，確?；椎撵`活性（還應(yīng)檢查回接接頭內(nèi)密封環(huán)）。如果是用常規(guī)的762mm（30in）隔水導(dǎo)管接頭，也應(yīng)涂上黃油，并在釋放螺絲孔上帶上釋放螺絲，但螺絲不能突出到螺絲孔的內(nèi)表面。 ②在回接接頭或第一根導(dǎo)管接頭上，用白色油漆涂上四個標(biāo)記符號，以此表示平臺的右舷、左舷、艄和艉，以利于回接時潛水員指揮回接和水下電視觀察回接。 ③回接隔水導(dǎo)管時，一定要證實(shí)彈性鎖環(huán)到位才可打開吊卡，彈性鎖環(huán)的開口應(yīng)調(diào)到定位銷位置；釋放螺絲孔應(yīng)涂滿黃油。 ④隔水導(dǎo)管下到井口上方1m處時停止下放。 4）潛水員檢查762mm（30in）隔水導(dǎo)管柱的垂直度與海底井口的對中情況，如偏差小，則在原井甲板處用氣動絞車調(diào)整管柱；如偏差大則移動井架，直到合格為止。如不是用回接接頭還需檢查762mm（30in）公母接頭定位銷的方向與彈性鎖環(huán)的開口是否重合，如不符合要求要進(jìn)行調(diào)整。 5）在潛水員引導(dǎo)下，慢慢下放管柱與海底井口回接。潛水員檢查回接到位情況，或彈性鎖環(huán)和定位銷是否到位（導(dǎo)管接頭），如己到位，而回接的又是套管接頭時，要提一定的拉力以試驗(yàn)回接可靠性。
6）當(dāng)用回接接頭時，下人扭矩工具，按說明連接回接接頭，注意觀察上扣的圈數(shù)及下移距離是否符合要求，并控制上扣扭矩，防止扭矩工具使下入管柱的接頭倒扣。 7）當(dāng)確認(rèn)達(dá)到要求時，起出扭矩工具。 ８）設(shè)計(jì)要求固走和切割隔水導(dǎo)管。 1）（133/8in）井口防腐帽。 2）下入泥線懸掛器內(nèi)螺紋清洗工具，清洗懸掛器內(nèi)螺紋。 3）下入回接套管。 ①提起接有回接工具的第一根套管，在回接工具螺紋上注上黃油。 ②回接套管柱上的每個連接扣處，都應(yīng)上扣到套管廠家推薦的扭矩值，在接頭連接處對邊四點(diǎn)搭焊，以便抵消回接作業(yè)中左右扭矩的假進(jìn)扣，便于回接時的正確判斷。 ③在第一根套管的上接頭處，安裝好相應(yīng)尺寸的套管扶正器。例如：回接508mm（20in）套管時，應(yīng)安裝508mm（20in）762mm（30in）的腰鼓形套管扶正器。 ④下入回接工具，距泥線懸掛器lm左右時停止下入。 4）連接管線，替入防腐液充填套管環(huán)空，卸掉管線。 5）回接。 ①緩慢下入回接管柱，注意觀察指重表的變化。 ②當(dāng)回接工具進(jìn)入懸掛器內(nèi)螺紋時，大約放44130N的懸重，并在套管和轉(zhuǎn)盤上做好標(biāo)記。 ③反轉(zhuǎn)套管使其上扣，同時加44130N的重量，記錄轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。 ④當(dāng)扭矩達(dá)到懸掛器生產(chǎn)廠家推薦值或套管上扣扭矩平均值的60％時，查看旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)和旋入的長度是否符合廠家推薦值。 6）回接后應(yīng)進(jìn)行如下驗(yàn)證。 ①預(yù)提一定拉力，確認(rèn)回接牢固。 ②組裝試壓管線，用海水灌滿套管，對回接套管柱試壓到設(shè)計(jì)要求的壓力值，確認(rèn)回接管柱密封合格。 六、自升式平臺井口的安裝 1）回接好762mm（30in）隔水導(dǎo)管后，按井口安裝設(shè)計(jì)要求的尺寸切割762mm （30in）隔水導(dǎo)管；508mm（20in）套管回接后，按設(shè)計(jì)要求切割508mm（20in）套管，切割位置要依據(jù)508mm（20in）套管頭的內(nèi)臺階長度而定，要求508mm（20in）套管的頂部與508mm（20in）套管頭內(nèi)臺階之間要留5mm的間隙。 2）如安裝的井口是在生產(chǎn)平臺上，要注意套管頭的安裝方向，既要與油管四通方向一致，又要根據(jù)完井作業(yè)的要求選好與平臺軸線的角度。 3）安裝508mm（20in）套管頭。508mm（20in）套管焊接時要預(yù)熱到200℃，并在焊接過程中保持恒溫。焊接前要用水平尺找平套管頭。焊接后保持500℃的溫度30分鐘，以消除焊接應(yīng)力，要使用直徑5mm的T506焊條焊接。自然冷卻后，用試壓泵接在試壓孔上，對508mm（20in）套管頭與套管焊接處試壓到套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的60％，穩(wěn)壓5分鐘合格。 4）（133/8in）套管回接完后，上提回接工具以上70％～90％的套管重量，在508mm（20in）（133/8in）套管卡瓦和密封總成，上緊密封總成后釋放套管重量。
5）按“X”（133/8in）套管，切口打磨光滑。
6）（133/8in）套管頭（注意方向），對“X”密封補(bǔ)心擠人密封脂后，（133/8in）套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度60％，或試壓到設(shè)計(jì)要求的壓力值，穩(wěn)壓5分鐘合格。 7）（95/8in）套管回接完后，上提送入工具以上80％～90％的套管重量，（95/8in）（133/8in）套管頭內(nèi)，上緊密封總成后釋放套管重量。 8）按“X”（95/8in）套管，切口打磨光滑。 9）（L1in）的套管頭（注意方向），對“X”密封補(bǔ)心擠人密封脂后，(95/8in）套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的60％，或試壓到設(shè)計(jì)要求的壓力值，穩(wěn)壓10分鐘合格。 表321是我國海域常用的三家公司回接工具技術(shù)特點(diǎn)的對比。 表321 三家公司回接工具技術(shù)特點(diǎn) 項(xiàng)目公司名稱回接工具型號鎖合轉(zhuǎn)動圈數(shù)（方向）試驗(yàn)壓力MPa扭矩Nm超提拉力kNFMC508mm(20in) 內(nèi)鎖式(133/8in) 內(nèi)鎖式(95/8in) 內(nèi)鎖式5（右）1（右）1（右）271227122712維高格雷508mm(20in) 內(nèi)鎖式508mm(20in) 內(nèi)鎖式508mm(20in) 螺母型內(nèi)鎖式(133/8in) 重力座放式(95/8in) 重力座放式12（左）6（左）（左）管柱下移距離127～140mm灌水試壓灌水試壓灌水試壓203372033720337406713558喀麥隆508mm(20in) 重力型 內(nèi)鎖式508mm(20in) 旋轉(zhuǎn)式 內(nèi)鎖式(133/8in) 重力座放式(95/8in) 重力座放式管柱向下移動48～60mm4（左）678677954236779第三節(jié) 井口裝置 井口裝置是表層套管的最上端和油管頭、變徑接頭之間連接的所有固定組件。它以套管四通為主體，連接控制閥門和懸掛封隔機(jī)構(gòu)等（懸掛套管和油管，隔離、控制各環(huán)形空間和連接并支撐采油樹。） 一、井口裝置的主要技術(shù)要求
1．井口裝置的鋼材特性 API井口裝置的主體及其配件均由鋼制成。其鋼材特性應(yīng)等于或大于表331中的規(guī)定。各設(shè)備應(yīng)能夠在規(guī)定的額定溫度中使用。 表331 口裝置鋼材特性項(xiàng)目1類2類3類4類最低抗張強(qiáng)度，psi（MPa）最低屈服強(qiáng)度，psi（Mpa）2in最小伸長，%最小收縮面積，%最高含碳量，%最同含錳量，%最高含硫量，%最高含磷量，%70 000（483）36 000（248）2230③③③③90 000（621）60 000（414）1835③③③③100 000（690）75 000（517）1735③③③③70 000（483）45 000（310）1932 ①3和4類這些名稱是API井口設(shè)備和閥門標(biāo)準(zhǔn)化委員會選定的命名方法，用以鑒別屬于表列抗張強(qiáng)度范圍的材料。 ②用4類鋼制成的法蘭認(rèn)為是易于焊接的。然而經(jīng)驗(yàn)證明，在各種情況下最好適當(dāng)預(yù)熱，而且在40℉（4℃）以下的大氣溫度電焊時，必須預(yù)熱。 ③指在這一規(guī)范中沒有列出2和3類材料的化學(xué)分析數(shù)據(jù)是有意的，以使制造廠商有充分的自由去研制適合這一重要服務(wù)領(lǐng)域所遇到的多種要求的鋼材。 2．額定工作壓力 最大額定工作壓力是指設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的最大操作壓力。使用設(shè)備時，應(yīng)避免設(shè)備承受的壓力高于額定工作壓力。 3．材料 井口設(shè)備所采用的材料應(yīng)符合表332的材料要求。 表332 井口裝置材料要求材料級別材料最低要求本體、蓋和法蘭壓力控制件、閥桿和心軸式懸掛器AA—— 一般工況BB—— 一般工況CC—— 一般工況DD—— 酸性工況*EE—— 酸性工況FF—— 酸性工況*HH—— 酸性工況*碳鋼和低合金鋼碳鋼和低合金鋼不銹鋼碳鋼和低合金鋼**碳鋼和低合金鋼**不銹鋼**抗腐蝕合金**碳鋼和低合金鋼不銹鋼不銹鋼碳鋼和低合金鋼**不銹鋼**不銹鋼**抗腐蝕合金*** 應(yīng)按照NACE HR一01一75標(biāo)準(zhǔn)確定 ** 應(yīng)符合NACE HR一01一75標(biāo)準(zhǔn) 4．