壓縮機群控技術(shù)協(xié)議(090715)-文庫吧
2025-05-22 22:01 本頁面
【正文】 硬接線控制冷干機，每臺設(shè)備包含如下2個硬節(jié)點接口啟動、停機控制命令信號c) 吸干機設(shè)備通過通訊總線采集數(shù)據(jù)（通訊接口由干燥機制造商按照控制系統(tǒng)設(shè)計要求提供），并通過硬接線控制。信號屬性信號備注輸入吸干機需要提供MODBUS RTU RS485數(shù)據(jù)通訊接口，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳，并按照控制系統(tǒng)的通訊需求，設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，提供數(shù)據(jù)通訊地址表；干接點輸入3點：運行/停止、正常/故障、就地/遠(yuǎn)程狀態(tài)反饋信號輸出控制系統(tǒng)通過硬接線控制吸干機，每臺設(shè)備包含如下2個硬節(jié)點接口啟動、停機控制命令信號d) 冷卻塔設(shè)備通過硬接線控制。信號屬性信號備注輸入干接點輸入3點：運行/停止、正常/故障、就地/遠(yuǎn)程狀態(tài)反饋信號輸出控制系統(tǒng)通過硬接線控制冷卻塔，每臺設(shè)備包含如下2個硬節(jié)點接口啟動、停機控制命令信號e) 冷卻水循環(huán)泵設(shè)備通過硬接線控制。信號屬性信號備注輸入干接點輸入3點：運行/停止、正常/故障、就地/遠(yuǎn)程狀態(tài)反饋信號輸出控制系統(tǒng)通過硬接線控制冷卻水循環(huán)泵，每臺設(shè)備包含如下2個硬節(jié)點接口啟動、停機控制命令信號f) 冷卻水電動閥設(shè)備通過硬接線控制信號屬性信號備注輸入干接點輸入4點：開到位、關(guān)到位、正常/故障、就地/遠(yuǎn)程狀態(tài)反饋信號輸出控制系統(tǒng)通過硬接線控制冷卻水電動閥，每臺設(shè)備包含如下2個硬節(jié)點接口啟動、停機控制命令信號3 工藝流程檢測儀表清單序號儀表名稱型號數(shù)量制造商信號制式備注1總管氣體壓力信號待定1未知4~20mA四線制現(xiàn)場儀表的采購安裝由需方負(fù)責(zé)，AC預(yù)留接口2總管氣體流量信號待定1未知4~20mA四線制現(xiàn)場儀表的采購安裝由需方負(fù)責(zé)，AC預(yù)留接口3總管氣體露點信號待定1未知4~20mA四線制現(xiàn)場儀表的采購安裝由需方負(fù)責(zé)，AC預(yù)留接口4冷卻水回水溫度信號待定1未知PT100三線制現(xiàn)場儀表的采購安裝由需方負(fù)責(zé)，AC預(yù)留接口4 輸入/輸出統(tǒng)計設(shè)備名稱單機IO控制接口數(shù)量 / 單機*臺數(shù)（TAG）開關(guān)量輸入DI開關(guān)量輸出DO模擬量輸入AI模擬量輸出AO數(shù)據(jù)通訊MODBUS/RTU螺桿式壓縮機40160冷干機312282080吸干機312282080冷卻塔31228冷卻水循環(huán)泵31228冷卻水電動閥41628外圍模擬量信號3外圍溫度信號1AMS內(nèi)部信號32I/O數(shù)量統(tǒng)計67424320考慮設(shè)計余量后的I/O總數(shù)96648900 上述輸入/輸出點的分配為初步設(shè)計考慮，實際設(shè)計過程中信號的名稱和用途可能有所調(diào)整，但I(xiàn)/O總數(shù)維持不變。 根據(jù)標(biāo)書要求，I/O總數(shù)已經(jīng)充分考慮了設(shè)計余量。對于標(biāo)書的不確定因素或者后期新增控制設(shè)備導(dǎo)致實際I/O點數(shù)部分或全部超過對應(yīng)的列表總數(shù)，需方需要按照實際變更支付差價。5 向工廠開放的數(shù)據(jù)通訊接口1) 控制系統(tǒng)能將全面數(shù)據(jù)傳送至工廠集控中心，實現(xiàn)全廠范圍統(tǒng)一管理。根據(jù)實際需要，也可以接受集控中心發(fā)出的空壓站整體啟停指令；2) 開放通訊協(xié)議：MODBUS/TCP；3) 接口形式：TCP/IP以太網(wǎng)通訊接口，接口數(shù)量：1個；4) 需方提供加入工廠網(wǎng)絡(luò)的IP地址，供方按要求進行設(shè)定；5) 供方提供完整數(shù)據(jù)通訊地址表，包括I/O點位表、名稱、地址、功能、量程等詳細(xì)信息和資料。6) 硬件的交界面為供方提供的PLC控制柜內(nèi)網(wǎng)卡（交換機）的網(wǎng)絡(luò)端口，外部連接的網(wǎng)線、光纜或相關(guān)設(shè)備由需方負(fù)責(zé)完成。6 控制系統(tǒng)功能描述1. 控制系統(tǒng)由PLC控制站和計算機操作站組成，采用分層分級控制管理的原理，包括現(xiàn)場設(shè)備層、控制層和信息層三個級別。2. 處于現(xiàn)場層的Atlas Copco壓縮機及輔助設(shè)備均配備了完善可靠的本機控制和電氣裝置，可以獨立完成本機的操作、運行和保護，在控制系統(tǒng)不投運的情況下，能正常地進行單機工作。3. PLC控制站不對壓縮機及其輔助設(shè)備的內(nèi)部運行邏輯和保護進行操作和控制。4. 壓縮機和干燥機之間可以通過MODBUS RTU RS485網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系在一起，構(gòu)建起完整的基礎(chǔ)通訊網(wǎng)絡(luò)。5. PLC控制站為控制層的核心，采用GE Fanuc高性能的PLC冗余控制系統(tǒng)，控制層設(shè)備之間采用MODBUS/TCP計算機網(wǎng)絡(luò)進行通訊，與設(shè)備層之間通過MODBUSRTU RS485通訊網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與交換。6. PLC控制站的主控PLC采用GE FANUC先進的PACSystems RX3I系
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