【正文】 上的荷載。荷載按(50177。10)kN/min的加載速率一直加到所需的數(shù)值。施加的荷載不應(yīng)小于60kN，荷載應(yīng)保持3min，然后緩慢地?zé)o沖擊地卸載?！≡囼?yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容a) 本技術(shù)條件的名稱、編號(hào)和發(fā)布時(shí)間；b) 試驗(yàn)室的名稱和地址；c) 試驗(yàn)日期；d) 試件描述；e) 試件來(lái)源；f) 最大試驗(yàn)荷載；g) 試驗(yàn)后試件的目測(cè)結(jié)果。 試驗(yàn)裝置第2部分 彈條技術(shù)條件引言彈條是鋼軌扣件的部件之一，其作用是把鋼軌固定于軌枕、墊板或其它軌道支承上。1　范圍本技術(shù)條件規(guī)定了彈條的原材料和成品技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、檢查責(zé)任和驗(yàn)收以及標(biāo)志和包裝。本技術(shù)條件適用于高速鐵路有螺栓扣件彈條。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。 GB 1222 彈簧鋼GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 224 鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定法GB/T 230 金屬洛氏硬度試驗(yàn)法GB/T 2523 冷軋薄鋼板（帶）表面粗糙度測(cè)量方法GB/T 7220 表面粗糙度 術(shù)語(yǔ) 參數(shù)測(cè)量GB/T 15757 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面缺陷 術(shù)語(yǔ) 定義及參數(shù)GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB 6461 金屬覆蓋層 對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣方案TB/T 2329 彈條I、II型扣件彈條疲勞試驗(yàn)方法TB/T 2478 彈條金相組織評(píng)級(jí)圖3　技術(shù)要求　原材料　制作彈條的原材料為φ13mm的60Si2CrA熱軋彈簧鋼，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB1222的規(guī)定。鋼材應(yīng)無(wú)表面?zhèn)麚p和內(nèi)部缺陷?！』瘜W(xué)成分應(yīng)符合表1的要求。試驗(yàn)方法參照GB/T 222和GB/T 223。表1 原材料化學(xué)成分化學(xué)成分最小(%)最大(%)CSiMnCrNiCuPS　機(jī)械性能應(yīng)滿足表2要求。試驗(yàn)方法參照GB/T 228。表2 機(jī)械性能（熱處理后）抗拉極限σb屈服極限σs延伸率δ5收縮率ψ≥1800Mpa≥1600Mpa≥6%≥20%　其它技術(shù)要求：晶粒度：≥6級(jí)；試驗(yàn)方法參照GB/T 6394。非金屬夾雜物：A類(lèi)不作特殊要求；；；；試驗(yàn)方法參照GB/T 10561。表面缺陷深度：≤；測(cè)試方法參照GB/T 15757。表面粗糙度：Ra≤；測(cè)試方法參照GB/T 2523和GB/T 7220?！〕善贰〕叽缇取棗l型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定?！?。 　彈條置道釘處寬度為mm，最前端圓弧直徑處寬度不得小于24 mm。　彈條放在平臺(tái)上兩肢及尾部應(yīng)平穩(wěn)，如有不平， mm?！棗l平置時(shí)，兩肢直線段與同一平面的接觸長(zhǎng)度均不得小于8 mm。　外觀彈條表面不應(yīng)有斑痕、裂紋、氧化皮和毛刺，由成型工具造成的壓痕應(yīng)平滑，并無(wú)尖銳的刻痕。彈條各部位不允許有局部擦傷及拉痕，其中部和尾部由熱壓而產(chǎn)生壓痕寬度（指弦長(zhǎng)）不得大于4 mm。兩肢不允許有反翹?！∮捕葟棗l須經(jīng)熱處理，使心部硬度達(dá)HRC42～47?！〗鹣嘟M織彈條的金相組織應(yīng)為均勻的回火屈氏體和回火索氏體，心部允許有微量的斷續(xù)鐵素體?！”砻婷撎紝訌棗l不得有過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象。表面脫碳層深度（包括純鐵與過(guò)渡層）?！∑谠囼?yàn)彈條經(jīng)500萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)后不得折斷。　防銹處理彈條表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。處理層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，使用中不應(yīng)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。防銹處理后的彈條經(jīng)504h鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）保護(hù)級(jí)不得低于9級(jí)。4　試驗(yàn)方法　原材料鋼材供應(yīng)廠商，對(duì)每批原材料應(yīng)提交詳細(xì)鋼材化學(xué)成分和機(jī)械性能等項(xiàng)目的檢驗(yàn)合格證以及用以軋鋼的鋼錠的爐號(hào)。彈條制造廠商應(yīng)對(duì)每批原材料的性能進(jìn)行驗(yàn)證?！⌒褪匠叽鐧z查彈條型式尺寸應(yīng)用相適應(yīng)的專用量具、標(biāo)準(zhǔn)量具、百分表和角度尺檢查?！⊥庥^檢查彈條的外觀用肉眼和卡尺檢查?！∮捕仍囼?yàn)硬度試驗(yàn)參照GB/T 230。試件的取樣部位為彈條中肢中段（截取長(zhǎng)度約30mm），在每個(gè)試件斷面圓心至二分之一半徑范圍內(nèi)試驗(yàn)三點(diǎn)，取其算術(shù)平均值?！〗鹣嘟M織試驗(yàn)金相組織試驗(yàn)參照TB/T 2478，試件的取樣部位同硬度試驗(yàn)?！∶撎紝由疃仍囼?yàn)脫碳層深度試驗(yàn)參照GB/T 224，試件的取樣部位同硬度試驗(yàn)?！∑谠囼?yàn)彈條的疲勞試驗(yàn)參照TB/T 2329。疲勞試驗(yàn)前先測(cè)定彈條中段前端的初始相對(duì)高程h0，在疲勞試驗(yàn)機(jī)上加載，動(dòng)態(tài)位移為10（～+）mm，荷載循環(huán)500萬(wàn)次，加載頻率4～16Hz。試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)量彈條趾端高程h1。彈條的殘余變形為Δh=h0h1。　鹽霧試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)和評(píng)級(jí)分別參照GB/T 10125和GB 6461的規(guī)定進(jìn)行。5　檢驗(yàn)規(guī)則彈條檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)時(shí)每一檢驗(yàn)批不得大于1萬(wàn)件，～。有下列情況之一時(shí)，彈條應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，～。a) 工廠初次投產(chǎn)時(shí)；b) 材料、結(jié)構(gòu)、工藝有改變時(shí)；c) 正常生產(chǎn)每一年時(shí)；d) 停產(chǎn)三個(gè)月后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 用戶提出異議時(shí)?！〕叽缇葯z查對(duì)彈條尺寸精度應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平I。　外觀檢查對(duì)彈條表面缺陷應(yīng)進(jìn)行批量檢查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平I?！∮捕葯z查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1?！〗鹣嘟M織檢查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1?！∶撎紝由疃葯z查，檢驗(yàn)規(guī)則按GB 2828的規(guī)定，一次抽樣，檢查水平S1。　疲勞試驗(yàn)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取三件彈條做疲勞試驗(yàn)，只有三件彈條完全通過(guò)試驗(yàn)，方為合格。，則再隨機(jī)抽取三件彈條進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，則彈條不合格?！←}霧試驗(yàn)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取三件彈條做鹽霧試驗(yàn)，只有三件彈條完全通過(guò)試驗(yàn)，方為合格。，則再隨機(jī)抽取三件彈條進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，則彈條不合格。6　檢查責(zé)任和驗(yàn)收　～?！　?。　在未能通過(guò)試驗(yàn)時(shí)，該批產(chǎn)品拒收。除非象尺寸精度和外觀檢查這些項(xiàng)目可進(jìn)行100%的檢查并重新提供驗(yàn)收?！≈辽?年的所有質(zhì)量保證記錄應(yīng)隨時(shí)提供應(yīng)用。 如果樣本符合試驗(yàn)要求，每批產(chǎn)品應(yīng)被接收?！∮脩趄?yàn)收應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7　標(biāo)志和包裝彈條表面應(yīng)有永久性廠標(biāo)。彈條用袋包裝牢固，重量不大于50kg。每袋產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢查合格證。彈條的包裝標(biāo)記為：a) 產(chǎn)品名稱；b) 數(shù)量；c) 制造廠名；d) 制造日期。第3部分 螺紋道釘技術(shù)條件引言螺紋道釘是鋼軌扣件的部件，其作用是緊固彈條。1　范圍本技術(shù)條件規(guī)定了螺紋道釘?shù)脑牧虾统善芳夹g(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、檢查責(zé)任和驗(yàn)收以及標(biāo)志和包裝。本技術(shù)條件適用于高速鐵路有螺栓扣件螺紋道釘。2　規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本技術(shù)條件的引用而成為本技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本技術(shù)條件。 GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 緊固件機(jī)械性能　螺拴、螺釘和螺母GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB 6461 金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣方案3　技術(shù)要求　原材料 制作螺紋道釘?shù)脑牧吓铺?hào)由制造廠根據(jù)成品技術(shù)性能要求確定，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定?！〕善贰〕叽缇? 螺紋道釘?shù)耐庑统叽绾吐菁y精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。　外觀