【正文】 面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺，凸面高度不得小于凹槽的深度。26錐管16MnR全部光譜分析和硬度測試。27螺柱35CrMoAM453350硬度測試，抽檢5%28螺柱35CrMoAM24130硬度測試，抽檢5%29螺柱35CrMoAM27140硬度測試，抽檢5%30螺柱35CrMoAM332185硬度測試，抽檢5%31螺柱35CrMoAM332165硬度測試，抽檢5%32螺柱35CrMoAM20105硬度測試，抽檢5%33螺柱35CrMoAM453245硬度測試，抽檢5%34螺柱35CrMoAM392215硬度測試，抽檢5%35螺柱35CrMoAM332170硬度測試，抽檢5%36螺柱35CrMoAM302180硬度測試，抽檢5%37螺柱35CrMoAM302140硬度測試，抽檢5%38螺柱35CrMoAM302150硬度測試，抽檢5%39螺母30CrMoAM453硬度測試，抽檢5%40螺母30CrMoAM24硬度測試，抽檢5%41螺母30CrMoAM27硬度測試，抽檢5%42螺母30CrMoAM332硬度測試，抽檢5%43螺母30CrMoAM20硬度測試，抽檢5%44螺母30CrMoAM392硬度測試，抽檢5%45螺母30CrMoAM302硬度測試，抽檢5%、螺栓的硬度應(yīng)比螺母稍高，螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。，采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、以下相同）抽查數(shù)量不得少于1個。，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。，試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無滲漏為合格。安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。試驗(yàn)后的閥門應(yīng)及時填寫試驗(yàn)記錄。：序號名稱規(guī)格型號殼體試驗(yàn)壓力MPa密封試驗(yàn)壓力MPa1內(nèi)螺紋暗桿楔式閥門Z15W10 DN502截止閥JD42Y16K DN2003截止閥JD42Y16K DN504截止閥JD42Y100K DN10015115截止閥JD42Y100K DN5015116截止閥JD42Y100K DN8015117氣動截止閥JD642Y100K DN5015118氣動截止閥JD642Y100K DN6515119截止閥JD42Y40K DN125610截止閥JD42Y40K DN50611氣動截止閥JD642Y40K DN65612截止閥JD42Y16K DN15013氣動截止閥JD642Y16K DN12514氣動截止閥JD642Y40K DN80615氣動截止閥JD642Y16K DN10016氣動截止閥JD642Y100K DN40151117氣動截止閥JD642Y16K DN15018電動Y型截止閥JY941160 DN200241819電動角式調(diào)節(jié)閥T944Y160 DN200/300241820電動角式調(diào)節(jié)閥T944Y64 DN250/400967021手動終端閥AZ560GY1500Lb DN20022截止閥JD42Y16K DN10023截止閥JD4Y5GY16K DN25024截止閥JD44Y100K DN100151125截止閥JD42Y40K DN10026截止閥JD44Y40K DN100安全閥（按照設(shè)計要求進(jìn)行初調(diào)和終調(diào)）1安全閥2安全閥3安全閥4安全閥5安全閥6安全閥7安全閥試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，機(jī)械性能試驗(yàn)報告和化學(xué)成分分析報告等。%，并保持干燥。、焊絲與母材必須相匹配。、J507,按規(guī)定在350℃烘干1h，進(jìn)行保溫，隨用隨取。專業(yè)監(jiān)理工程師隨時抽查焊條烘干記錄。焊絲必須去除油污、氧化物。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并清除加工表面的氧化層。：、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，否則應(yīng)將切口表面的氧化層除去。%，且不得超過3㎜。其中：Ф114鋼管切口端面傾斜偏差＜1㎜；≤Ф200鋼管切口端面傾斜偏差＜2㎜；＞Ф200鋼管切口端面傾斜偏差＜3㎜。：。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系是R≥6DN，R=9DN，=9=㎜。 Ф114合金鋼管進(jìn)行熱彎時，應(yīng)進(jìn)行完全退火，正火加回火或回火處理。名義成分管材牌號熱處理溫度（℃）加熱速度恒溫時間冷卻速率CMn16Mn600～650當(dāng)加熱溫度升至400℃時。15min。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。恒溫厚的冷卻速度，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。：；、分層等缺陷；。，㎜。，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。，及時填寫高壓管件加工記錄。，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作，無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報告，對外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施施焊，當(dāng)遇到施工條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊，并及時填寫施焊記錄。、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接熱處理工作。：當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。①手工電弧焊：8m/s；②氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。 16Mn和12Cr1MoV管材焊接時，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。詳見下頁表：項(xiàng)次厚度T（㎜）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙C（㎜）鈍邊P（㎜）坡口角度α（176。）19V型坡口0～2+65～75177。29～26V型坡口0～30～355～65177。（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10㎜，氣體保護(hù)焊各20㎜）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。℃時，所有焊縫應(yīng)在始焊處100㎜范圍的預(yù)熱到150℃以上。，由監(jiān)理工程師隨時檢查。，如有錯口，㎜。，外壁的錯邊量，應(yīng)符合下表：序號焊件厚度（㎜）錯邊量（㎜）1δ=92δ=1013δ=124δ=145δ=166δ=202，內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時，可加工內(nèi)壁15㎜長，15℃，倒角一周，其加工厚度應(yīng)于薄壁的相同。：，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。拆除工卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其它保護(hù)氣體，或采取其它防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。，及時做好施焊記錄。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。，應(yīng)將兩端管口堵死，防止管內(nèi)的穿堂風(fēng)。，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取保溫緩冷