【正文】 、工藝操作橋式起重機(jī)將LF爐后的的鋼水包吊入VD爐真空罐內(nèi)，真空蓋車開到真空處理工位,同時(shí)進(jìn)行測(cè)溫取樣。而后，真空罐蓋下降至真空罐上，并合上罐蓋。啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，待處理結(jié)束后，關(guān)閉真空主閥→破空→提升包蓋→測(cè)溫取樣→真空蓋車開到待機(jī)位→停止吹氬→行吊將鋼包吊運(yùn)至下一工位。、處理周期VD爐的處理步驟和平均的處理周期如下：?jiǎn)挝唬簃in1鋼水罐2鋼水罐備 注1鋼包吊至VD工位2連接氬氣管及吹氬設(shè)定3測(cè)溫取樣4罐蓋車開至處理工位及罐蓋下降到罐上5減壓至67Pa6加渣料、合金，在67Pa下自沸保真空 15～207加還原劑，在67Pa下還原，保真空8復(fù)壓9提升罐蓋、罐蓋車開走10測(cè)溫取樣11加合金微調(diào)12斷開吹氬管13投加保溫劑14吊出鋼包（不含吊運(yùn)）合計(jì)27～32 VD50t真空精煉爐主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱單 位參 數(shù)備 注1鋼包額定容量t45鋼包最大容量t50鋼包自由空間mm80045t噸鋼水時(shí)鋼包耳軸吊距mm3250鋼包高度mm34002真空罐直徑mm～φ5000暫定真空罐高度mm～5800暫定3真空罐蓋直徑mm～φ5200暫定真空罐蓋高度mm1600暫定罐蓋提升高度mm600罐蓋升降速度m/min24真空罐車軌 距mm～6500行走速度m/min2～12變頻調(diào)速5液壓系統(tǒng)工作壓力MPa12液壓介質(zhì)水乙二醇最大流量L/min 1206水冷系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)水壓力MPa～有壓回水回水壓力MPa≥進(jìn)水溫度℃≤35回水溫度℃≤55設(shè)備冷卻水耗量t/h50凈環(huán)水真空泵進(jìn)水壓力MPa≥真空泵平臺(tái)處真空泵進(jìn)水溫度℃≤35真空泵冷卻水耗量t/h480濁環(huán)水7氬氣系統(tǒng)工作壓力MPa耗量NL/min20700鋼包底部吹氬8壓縮空氣系統(tǒng)工作壓力MPa≥耗量M3/min9真空泵系統(tǒng)真空泵形式五級(jí)蒸汽噴射真空泵真空泵布置形式半地坑布置主泵抽氣能力kg/h30067Pa ，20℃工作真空度Pa≤67泵口極限真空度Pa≤13一級(jí)泵口予抽時(shí)間min≤67 從1atm67Pa蒸汽工作壓力MPa≥～蒸汽工作溫度℃180210蒸汽耗量t/h10設(shè)備本體裝機(jī)容量 KW360含：熱水泵（兩用一備）、喂絲機(jī)等11VD提供鋼水周期min≤27～3212漏氣率≤2%13冶金效果[H]含量ppm≤2合格率 100%Σ[O]含量ppm≤20合格率 100%脫[N]率≥20％合格率 100%說明： a）設(shè)備用水，《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件──通用部分》的有關(guān)要求；　　具體如下：PH值： 68　　懸浮性固體： ＜10mg/L　　堿度： ＜60mg/L　　氯離子：　　　　　　　 平均＜60mg/L 最多＜220mg/L　　硫酸離子：　　　　　　　 　 ＜100mg/L　　生鐵：　　　　　　　　　 　 ＜2mg/L　　可溶性固體：　　　　　　 　 ＜300mg/L　　可溶性SiO2　　　　　 　 ＜6mg/L　　電導(dǎo)率：　　　　　　　　　 ＜500μs/cm　　總硬度：(帶電體) ＜10 度( 每度為1 升水中含10mgCaO)b）蒸汽噴射泵冷卻水水質(zhì)為濁環(huán)水。 公共介質(zhì)參數(shù)及用途序號(hào)介質(zhì)工作壓力最大參數(shù)用途1氬氣純度: % MPa700NL/min鋼包底吹氬真空澆注保護(hù)2壓縮空氣 MPa各種氣動(dòng)閥及氣缸等3工作蒸汽 (180200℃)蒸汽噴射泵4設(shè)備冷卻水（凈環(huán)水）供 水≥（≤32℃）10X2m3/h罐體法蘭10m3/h罐蓋法蘭和孔法蘭10m3/h氣體冷卻除塵器10m3/h水冷管道排 水50m3/h5濁環(huán)冷卻水(懸浮物≤50mg/l)供 水（≤32℃）480 m3/h噴射泵冷凝器用10 m3/h真空罐密封圈保護(hù)排 水490 m3/h熱井泵回水6電力裝機(jī)容量380V360kW熱井泵/液壓泵/蓋車/喂絲機(jī)2 設(shè)備技術(shù)規(guī)格VD50t真空精煉爐由機(jī)械設(shè)備和電氣系統(tǒng)組成。機(jī)械設(shè)備包括：真空罐系統(tǒng)、真空罐蓋系統(tǒng)、真空罐蓋車系統(tǒng)、真空管道系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、氬氣系統(tǒng)等、液壓系統(tǒng)。電氣系統(tǒng)由低壓動(dòng)力電源系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、真空泵控制系統(tǒng)、以及由PLC和工控計(jì)算機(jī)組成的基礎(chǔ)級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，現(xiàn)將主要設(shè)備說明如下： 機(jī)械設(shè)備說明 真空罐 2套真空罐采用高架固定不動(dòng)形式。真空罐直徑的選取主要依據(jù)鋼包和板鉤的幾何尺寸，便于板鉤起吊及脫鉤方便。根據(jù)買方提供的資料，本方案真空罐直徑初步選取為：Φ5000mm。真空罐與真空罐蓋組成一個(gè)密閉的容器，通過真空管道與蒸汽噴射泵相連接，從而對(duì)罐內(nèi)鋼包里的鋼水進(jìn)行精煉。 罐體為用鍋爐鋼板（20g，δ20mm）拼焊成的園柱形筒體結(jié)構(gòu)。罐內(nèi)設(shè)有鋼包支座，導(dǎo)向裝置。罐壁內(nèi)側(cè)配置有氬氣軟管和接頭，并設(shè)有直梯以便維修人員下到罐內(nèi)。密封圈采用空心形式。鋼包支座及鋼包導(dǎo)向裝置均為焊接結(jié)構(gòu)。罐內(nèi)底部安裝一體化溫度變送器，對(duì)罐內(nèi)冒鋼漏鋼情況進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警。罐體底部設(shè)有防漏鋼導(dǎo)流槽,以防止鋼包漏鋼時(shí),保護(hù)罐體。罐體主法蘭及“O”型密封圈都位于一個(gè)開路的水冷環(huán)槽內(nèi)，當(dāng)罐蓋從罐體上升起時(shí)，依靠聯(lián)鎖作用，冷卻水自動(dòng)接通，使整個(gè)密封法蘭和“O”型密封圈全部浸在冷卻水中，以保證“O”型密封圈及法蘭面免受高溫輻射及爐渣的灼燒。法蘭本身還有環(huán)形水冷腔。真空罐內(nèi)壁及底部均砌有耐火材料，以保護(hù)罐體并減少熱損。在鋼包支撐的空間充填耐火混凝土，以減少罐內(nèi)抽氣容積。耐材砌筑由用戶負(fù)責(zé)。主要技術(shù)參數(shù)：真空罐直徑 ～φ5000mm 暫定真空罐總高 ～5800mm 暫定罐壁鋼板厚度 ～20mm密封圈材料 丁腈橡膠密封圈直徑 ～φ50/φ20mm設(shè)備組成：真空罐體 2座鋼包支架 4套底座 4套漏鋼導(dǎo)流槽 2套直梯 2套氬氣快速接頭 2套空心密封圈 2套漏鋼報(bào)警儀 2套耐材（用戶自備） 2套 真空罐蓋 1套罐蓋(20g，δ25mm)作用為關(guān)閉和密封真空罐以進(jìn)行真空精煉。罐蓋內(nèi)設(shè)有屏蔽蓋，罐蓋上設(shè)有屏蔽蓋吊掛孔、人工觀察窗，電視攝像窗和快速破空裝置。 罐蓋下部為柱形焊接結(jié)構(gòu)，頂部為碟形封頭，內(nèi)部砌有耐火材料內(nèi)襯?！　∑帘紊w通過三個(gè)環(huán)鏈安裝于罐蓋中，用于保護(hù)罐蓋免受熱輻射。屏蔽蓋采用整體預(yù)制蓋板結(jié)構(gòu),由整體鑄鋼套圈支撐,用環(huán)形鏈條懸掛。人工觀察窗和電視攝像窗安裝于罐蓋上，以觀察整個(gè)冶煉過程。人工觀察裝置為一喇叭形焊接件，端部設(shè)有觀察玻璃，該玻璃通以氬氣加以保護(hù)。在觀察玻璃前設(shè)有一手動(dòng)旋轉(zhuǎn)遮檔板保護(hù)，觀察時(shí)手動(dòng)打開旋轉(zhuǎn)遮檔板，不觀察時(shí)即關(guān)閉?？焖倨瓶昭b置用于在抽真空時(shí), 渣及鋼水由于真空度的急劇變化而上漲時(shí)，快速向罐內(nèi)充氣。主要技術(shù)參數(shù)：真空罐蓋直徑： φ5200mm 暫定真空罐蓋高度： 1600mm 設(shè)備組成：帶水冷法蘭的罐蓋 1個(gè)鑄鋼套圈防濺蓋 1個(gè)防濺蓋吊掛機(jī)構(gòu) 1套人工窺視孔 1套TV攝像孔 1套各種規(guī)格密封圈 1套水冷管、軟管接頭和支架 1套快速破空裝置 1套耐材（用戶自備） 1套 1套該車的作用在于升降和移動(dòng)真空罐蓋。主要包括：車架，行走傳動(dòng)裝置，罐蓋提升機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向裝置，4個(gè)主、從動(dòng)輪和拖鏈裝置。 車架為焊接框形架，含二個(gè)主梁、二個(gè)橫梁及其連接梁。 行走傳動(dòng)裝置采用電機(jī)──減速機(jī)傳動(dòng)裝置，車的運(yùn)行速度控制通過變頻器而實(shí)現(xiàn)。工作位及停車位設(shè)置限位開關(guān)。提升機(jī)構(gòu)采用液壓缸板式鏈提升，靠液壓及自重下降，兩提升機(jī)構(gòu)通過一同步軸相連，使罐蓋升降平穩(wěn)。罐蓋的上、下位置借限位開關(guān)發(fā)訊并設(shè)有連鎖裝置。 導(dǎo)向裝置裝于橫梁下方，主要作用是罐蓋車在移動(dòng)和停止?fàn)顟B(tài)下，保證罐蓋升降平穩(wěn)。拖鏈?zhǔn)怯脕硐蚬奚w小車輸送水、電、氣、氬氣及液壓介質(zhì)的柔性輸送帶，其一端固定在小車主梁上，另一端固定在車間平臺(tái)上的拖鏈支架上，該拖鏈隨罐蓋小車的移動(dòng)而移動(dòng)。拖鏈上所有軟管均采用金屬軟管。主要技術(shù)參數(shù)：真空罐蓋提升方式： 液壓缸鏈條真空罐蓋提升高度： 600mm真空罐蓋提升速度： 12m/min真空罐蓋車行走速度： 2～12m/min真空罐蓋車驅(qū)動(dòng)方式： 電機(jī)+減速機(jī) 變頻調(diào)速 真空罐蓋車電機(jī)功率： 軌道中心距： 6500mm真空罐蓋車水電氣液輸送方式： 拖鏈真空罐蓋車定位精度 177。5 mm設(shè)備組成：臺(tái)車本體 1臺(tái)帶扶手和梯子的工作平臺(tái) 1套自承式鋼結(jié)構(gòu) 1套罐蓋提升裝置 1套（含油缸、鏈輪、鏈條、連桿和同步軸）限位開關(guān) 1套車輪系 4套電機(jī)減速機(jī)裝置 2套拖鏈 1套硬管、軟管、管接頭和支架 1套 真空管道系統(tǒng) 1套本系統(tǒng)為2個(gè)VD工位共用一套抽真空設(shè)備，采用1套移動(dòng)彎頭裝置切換2個(gè)工位的真空處理工作。采用移動(dòng)彎頭真空切換裝置切換不同工位的真空處理，該設(shè)計(jì)消除了真空閥內(nèi)漏的問題，2個(gè)真空處理裝置共用一套除塵器。真空管路系統(tǒng)包括真空管道、水冷除塵器系統(tǒng)、真空閥、破空裝置等組成；下面對(duì)真空管路系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行說明。 抽氣管道 1套該抽氣管道是用來連接真空泵與2個(gè)VD/真空罐的管道，它可分成三段：第一段：是從2個(gè)VD真空罐到真空切換移動(dòng)彎頭的管線，為了降低VD廢氣的溫度，這部分管道采用水冷抽氣管道,管道直徑DN800；第二段：是從真空切換移動(dòng)彎頭到氣體冷卻除塵器入口之間的管道，管道直徑DN800；第三段：是從主截止閥出口到真空泵入口主管道的管道，在該管道上設(shè)主真空閥，管道直徑DN800。設(shè)備清單： 帶水冷抽氣管道： 1套 帶法蘭的抽氣管道： 1套 道安裝支架： 1套技術(shù)參數(shù)： 抽氣管直徑： Ф82010 冷卻水流量： 10m3/h 氣體冷卻除塵器系統(tǒng) 1套VD/VOD工藝產(chǎn)生大量的灰塵。如果灰塵不及時(shí)清理，將影響真空泵的工作性能，為此，我公司在為大量用戶提供設(shè)備的實(shí)踐基礎(chǔ)上，我公司發(fā)明了專門用于VD/VOD設(shè)備的不銹鋼濾網(wǎng)振動(dòng)粗精除塵器專利產(chǎn)品。 主真空閥 1套在除塵器到真空泵吸入口之間的抽氣管道上串聯(lián)安裝主真空截止閥。該閥用來隔離真空泵和真空罐，隔離后能夠分別測(cè)試真空泵和真空罐的密封性。主真空截止閥是賣方自行設(shè)計(jì)的液壓式蓋板閥，密封效果好，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。在真空處理結(jié)束階段