【正文】 C35防水等級為 P8，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由中元 混凝土公司的 試驗室試配優(yōu)選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水 等 性能均能滿足要求，其中技術(shù)指標(biāo)如下： ，但 大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較12 大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝 土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力 ： 選用質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配粒徑 碎石，產(chǎn)地浙江 。 粗骨料中針片狀顆粒含量不超過 10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過 1%，泥塊含量不得大于 ％ ，采用粒徑較大和級配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 ： 選用質(zhì)地堅硬、級配良好、細度模數(shù) ～ 的中粗砂，以提高混凝土的抗拉強度； 含泥量不超過 2%，泥塊含量不得大于 1％ ，選用平均粒徑較大的中粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 ： 確定 采用 Ⅰ 級粉煤灰。 將粉煤灰摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流動性顯著增加，和易性好，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同時摻入粉煤灰可降低大體積混凝土的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。所以本施工段地下室基 礎(chǔ)底板大體積混凝土施工考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為硅酸鹽水泥 30%，普通硅酸13 鹽水泥小于 25%，礦渣硅酸鹽水泥小于 20%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利；粉煤灰的摻入量控制在 10%以內(nèi)，采用外滲法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 ：根據(jù) 地下室 設(shè)計 說明 要求 第八條，本工程由于縱向、橫向長度均超過不設(shè)縫長度，故設(shè)計采用在地下室混凝土中加適量抗裂防滲纖維 ， 以改善混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗裂和抗?jié)B性能， 達到混凝土補償收縮的目的 ， 設(shè)計要求采用聚乙烯纖維混凝土，摻量暫定 179。，根據(jù)我方施工經(jīng)驗我方建議改為 SYK抗裂纖維，其中后澆帶部位摻量占混凝土中膠凝材料總量的 12%，其余部位摻量占混凝土中膠凝材料總量的 9%。 ： 130177。30mm，坍落度根據(jù)現(xiàn)場情況可適當(dāng)進行調(diào)整，但不可影響砼質(zhì)量。 、 厚度厚，混凝土的初凝時間在 68小時，終凝時間 14小時。 ：進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 設(shè)計 蘇州市澄 湖混凝土有限公司 攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有14 關(guān)技術(shù)要求進行地下室大體積抗?jié)B混凝土的設(shè)計。 。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。 最小用量及混凝土含砂率的要求。 C35混凝土配合比單 混凝土強度等級 C35 P8 塌落度 140+30 材料名稱 水泥 砂子 石子 水 外加劑 摻合料 品種規(guī)格 中粗砂 5～ 25 凈 SYK 粉煤灰 每立方米用量 kg 282 710 1040 175 30 45 大體積砼的澆筑合理分段，使砼高度均勻上升，砼澆筑連續(xù)進行，間歇時間不能過長，在前層砼初凝前必須把后層砼澆上。 在澆筑砼過程中，嚴格按照施工組織設(shè)計的施工線路實施澆筑。禁止閑散人員在鋼筋上部停留。澆筑施工人員不在鋼筋上部無序走動。 混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法進行養(yǎng)護，鋪設(shè)一層塑料薄膜及 一 層草包。減小砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對砼產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。 15 由于本施工段地下室二層結(jié)構(gòu)面積相對較大，且底板結(jié)構(gòu)相對較厚，大體積抗?jié)B混凝土的需求量大，總方量約 7000m3， 按 2臺泵一次性連續(xù)不間斷澆筑考慮，需商品混凝土的日供應(yīng)最大量為 2500m3左右，經(jīng)了解 本工程 招標(biāo) 中 標(biāo) 單位 蘇州市澄湖混凝土有限公司 的 日供應(yīng)商品混凝土的數(shù)量 約 為 5000m3,滿足 施工 現(xiàn)場供應(yīng)要求 ， 我公司在與蘇州市澄湖 混凝土有限公司 簽訂的供銷 協(xié)議中有明確要求，在我方有大方量混凝土施工澆筑時，混凝土公司需 優(yōu)先 確保我方 的及時 供給 ，我方 則 會提前三到五天的時間通知 混凝土公司 與 其它工地 協(xié)調(diào) 混凝土 供給順序，以消除 不利因素影響。 考慮到本項目所處地理環(huán)境的特殊性， 為 減少混凝土供應(yīng) 因 上下班 交通 管制 等不確定 的 因素 影響 到 現(xiàn)場 混凝土澆筑 施工 進度及 施工 質(zhì)量 的現(xiàn)象發(fā)生 ，項目部也與 澄湖 混凝土公司商議了運輸?shù)穆肪€和運輸?shù)?要求 。 及混凝土澆筑順序 本著質(zhì)量第一的原則，為確保 基礎(chǔ) 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，現(xiàn)結(jié)合設(shè)計圖紙 要求，特將本施工段 的 基礎(chǔ)按 原設(shè)計要求利用后澆帶分成 4大 澆筑 施工 塊，則 這 4個 區(qū)段的基礎(chǔ)按現(xiàn)場土方開挖的先后順序分開施工。 為方便大體積抗?jié)B混凝土澆筑，明確混凝土的澆筑方向和澆筑順序，在混凝土澆筑前項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況對上述擬澆混凝土部位的混凝土泵車進行平面布設(shè)，以保證混凝土運輸車輛行車方便，保證每臺混凝土泵車泵送混凝土的過程正?；?，從而保證混凝土泵車的日泵送混凝土數(shù)量與原計劃數(shù)量基本持平或超量，以加快本施工段的施工進度。 16 由于基礎(chǔ)底面積 、混凝土澆筑方量 較大，為加快施工進度，縮短基坑工程 的外露時間 ， 從工程施工總體來講，本施工段大體積混凝土澆筑 施工總體安排為： 序號 施工段部位 混凝土數(shù)量 （ m3） 計劃泵車 （臺） 計劃日泵送量（ m3/天 /臺） 計劃時間 （天） 1 第一澆筑段 2500 2 2500 1 2 第二澆筑 段 1000 1 1300 1 3 第三澆筑段 2500 2 2500 1 4 第四澆筑段 1000 1 1300 1 施工方法 施工流程 施工準(zhǔn)備→配合比設(shè)計→配合比優(yōu)化→混凝土拌制→砼運輸→現(xiàn)場檢測驗收→試塊制作→混凝土泵送→攤鋪、振搗→測 溫點布置→抹面壓光→養(yǎng)護→測溫監(jiān)控→施工完成 17 控制要點及注意事項 、輸送要求 砼運輸、輸送方式及施工要求：商品砼從攪拌現(xiàn)場開始運送至施工場地的時間間隔不宜超過 。商品砼運輸：砼集中采用商品砼，并用固定泵輸送。 靠輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓面。 每層剪力墻、板均一次連續(xù)澆完成。 砼輸送方式及砼生產(chǎn)：砼采用商品砼；根據(jù)實際情況，合理安置泵管系統(tǒng)。汽車泵就位后，水平管先從泵車，豎直泵管穿過樓面予留洞，現(xiàn)場做好塌落度試驗及留好砼強度與抗?jié)B試塊。 澆筑混凝土的最長間歇時間應(yīng)按所采用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過下表： 混凝土澆筑的最長間歇時間要求表 （本表包括混凝土的運輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施） 混凝土澆筑氣溫（℃ ． ） 允許間隔時間（ min） 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥 2030 90 120 1020 135 180 510 195 混凝土的振搗采用插入式振搗器、平板振搗器振搗，必要時采用二次振搗法。 18 混凝土振搗必須密實，至表面泛漿、 無氣泡產(chǎn)生為止。 澆筑完成 45分鐘后，頂部 30cm高度范圍內(nèi)進行二次振搗，避免出現(xiàn)爛頂及表面龜裂。 在施工過程中宜采用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑砼。砼的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及砼的和易性確定，整體連續(xù)澆筑宜為 300～ 500㎜。 澆筑時應(yīng)縮短間歇時間，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，層間最長的間歇時間不得大于砼的初凝時間。 砼必須采用二次振搗工藝，即在砼澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r間和位置給予再次振搗，以排除砼因泌水在出骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加砼的密 實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善砼強度，提高抗裂性；振搗時間長短應(yīng)根據(jù)砼的流動性大小而定。 在澆筑的過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。 泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴重，不及時清除，將會降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。 大體積砼由于砼坍落度較大，在砼初凝前或砼預(yù)沉后在表面采用二次抹壓處理，并及時覆蓋，可有效避免砼表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫，控制砼表面非結(jié)構(gòu)性細小裂縫的出現(xiàn)和展開。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 19 保溫養(yǎng)護措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降 溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求； 保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力 (包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力 )加以控制、確定，但不得少于 15d，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行； 在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束廊力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使 混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護。 施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施。塑料薄膜可作為保溫材料覆蓋混凝土，覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計算。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止砼澆筑；對已澆筑還未硬化的砼應(yīng)立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的砼。 筏板結(jié)構(gòu)砼施工方法： 澆筑方法采用 “斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底 ”連續(xù)施工的方法。 為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆 搗方法，按 1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于 300mm，分層澆搗使新混凝20 土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。推進順序如下圖所示 根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振動棒，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。振搗棒的操作，要求做到?快插慢拔?，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以 20～ 30秒為宜，但還應(yīng)視砼 表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推進澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。 交錯式排列行列式排列1.5R1.5R1. 5R 1. 5R1. 5R 21 13 2 1. 5R0. 5R250350分層澆筑砼時振搗示意圖1新澆混凝土。2 下層已振搗但尚未初凝的混凝土。3 模板。R 有效作用半徑。L 振搗動棒長 圖：筏板結(jié)構(gòu)砼振搗棒平面及豎向插點布置示意 振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。 筏板砼采取一次性連續(xù)澆灌。澆灌時砼形成 1:6