【正文】 C35防水等級(jí)為 P8，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由中元 混凝土公司的 試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水 等 性能均能滿足要求，其中技術(shù)指標(biāo)如下： ，但 大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較12 大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝 土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時(shí)改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力 ： 選用質(zhì)地堅(jiān)硬、連續(xù)級(jí)配粒徑 碎石，產(chǎn)地浙江 。 粗骨料中針片狀顆粒含量不超過 10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過 1%，泥塊含量不得大于 ％ ，采用粒徑較大和級(jí)配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 ： 選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù) ～ 的中粗砂，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度； 含泥量不超過 2%，泥塊含量不得大于 1％ ，選用平均粒徑較大的中粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 ： 確定 采用 Ⅰ 級(jí)粉煤灰。 將粉煤灰摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流動(dòng)性顯著增加，和易性好，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。同時(shí)摻入粉煤灰可降低大體積混凝土的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。所以本施工段地下室基 礎(chǔ)底板大體積混凝土施工考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為硅酸鹽水泥 30%，普通硅酸13 鹽水泥小于 25%，礦渣硅酸鹽水泥小于 20%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利；粉煤灰的摻入量控制在 10%以內(nèi)，采用外滲法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 ：根據(jù) 地下室 設(shè)計(jì) 說明 要求 第八條，本工程由于縱向、橫向長度均超過不設(shè)縫長度，故設(shè)計(jì)采用在地下室混凝土中加適量抗裂防滲纖維 ， 以改善混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗裂和抗?jié)B性能， 達(dá)到混凝土補(bǔ)償收縮的目的 ， 設(shè)計(jì)要求采用聚乙烯纖維混凝土，摻量暫定 179。，根據(jù)我方施工經(jīng)驗(yàn)我方建議改為 SYK抗裂纖維，其中后澆帶部位摻量占混凝土中膠凝材料總量的 12%，其余部位摻量占混凝土中膠凝材料總量的 9%。 ： 130177。30mm，坍落度根據(jù)現(xiàn)場情況可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，但不可影響砼質(zhì)量。 、 厚度厚，混凝土的初凝時(shí)間在 68小時(shí)，終凝時(shí)間 14小時(shí)。 ：進(jìn)場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 設(shè)計(jì) 蘇州市澄 湖混凝土有限公司 攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有14 關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行地下室大體積抗?jié)B混凝土的設(shè)計(jì)。 。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。 最小用量及混凝土含砂率的要求。 C35混凝土配合比單 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C35 P8 塌落度 140+30 材料名稱 水泥 砂子 石子 水 外加劑 摻合料 品種規(guī)格 中粗砂 5～ 25 凈 SYK 粉煤灰 每立方米用量 kg 282 710 1040 175 30 45 大體積砼的澆筑合理分段，使砼高度均勻上升，砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不能過長，在前層砼初凝前必須把后層砼澆上。 在澆筑砼過程中，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的施工線路實(shí)施澆筑。禁止閑散人員在鋼筋上部停留。澆筑施工人員不在鋼筋上部無序走動(dòng)。 混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，鋪設(shè)一層塑料薄膜及 一 層草包。減小砼表面的熱擴(kuò)散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對(duì)砼產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。 15 由于本施工段地下室二層結(jié)構(gòu)面積相對(duì)較大，且底板結(jié)構(gòu)相對(duì)較厚，大體積抗?jié)B混凝土的需求量大，總方量約 7000m3， 按 2臺(tái)泵一次性連續(xù)不間斷澆筑考慮，需商品混凝土的日供應(yīng)最大量為 2500m3左右，經(jīng)了解 本工程 招標(biāo) 中 標(biāo) 單位 蘇州市澄湖混凝土有限公司 的 日供應(yīng)商品混凝土的數(shù)量 約 為 5000m3,滿足 施工 現(xiàn)場供應(yīng)要求 ， 我公司在與蘇州市澄湖 混凝土有限公司 簽訂的供銷 協(xié)議中有明確要求，在我方有大方量混凝土施工澆筑時(shí)，混凝土公司需 優(yōu)先 確保我方 的及時(shí) 供給 ，我方 則 會(huì)提前三到五天的時(shí)間通知 混凝土公司 與 其它工地 協(xié)調(diào) 混凝土 供給順序，以消除 不利因素影響。 考慮到本項(xiàng)目所處地理環(huán)境的特殊性， 為 減少混凝土供應(yīng) 因 上下班 交通 管制 等不確定 的 因素 影響 到 現(xiàn)場 混凝土澆筑 施工 進(jìn)度及 施工 質(zhì)量 的現(xiàn)象發(fā)生 ，項(xiàng)目部也與 澄湖 混凝土公司商議了運(yùn)輸?shù)穆肪€和運(yùn)輸?shù)?要求 。 及混凝土澆筑順序 本著質(zhì)量第一的原則，為確保 基礎(chǔ) 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，現(xiàn)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙 要求，特將本施工段 的 基礎(chǔ)按 原設(shè)計(jì)要求利用后澆帶分成 4大 澆筑 施工 塊，則 這 4個(gè) 區(qū)段的基礎(chǔ)按現(xiàn)場土方開挖的先后順序分開施工。 為方便大體積抗?jié)B混凝土澆筑，明確混凝土的澆筑方向和澆筑順序，在混凝土澆筑前項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)上述擬澆混凝土部位的混凝土泵車進(jìn)行平面布設(shè)，以保證混凝土運(yùn)輸車輛行車方便，保證每臺(tái)混凝土泵車泵送混凝土的過程正?；?，從而保證混凝土泵車的日泵送混凝土數(shù)量與原計(jì)劃數(shù)量基本持平或超量，以加快本施工段的施工進(jìn)度。 16 由于基礎(chǔ)底面積 、混凝土澆筑方量 較大，為加快施工進(jìn)度，縮短基坑工程 的外露時(shí)間 ， 從工程施工總體來講，本施工段大體積混凝土澆筑 施工總體安排為： 序號(hào) 施工段部位 混凝土數(shù)量 （ m3） 計(jì)劃泵車 （臺(tái)） 計(jì)劃日泵送量（ m3/天 /臺(tái)） 計(jì)劃時(shí)間 （天） 1 第一澆筑段 2500 2 2500 1 2 第二澆筑 段 1000 1 1300 1 3 第三澆筑段 2500 2 2500 1 4 第四澆筑段 1000 1 1300 1 施工方法 施工流程 施工準(zhǔn)備→配合比設(shè)計(jì)→配合比優(yōu)化→混凝土拌制→砼運(yùn)輸→現(xiàn)場檢測驗(yàn)收→試塊制作→混凝土泵送→攤鋪、振搗→測 溫點(diǎn)布置→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)→測溫監(jiān)控→施工完成 17 控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 、輸送要求 砼運(yùn)輸、輸送方式及施工要求：商品砼從攪拌現(xiàn)場開始運(yùn)送至施工場地的時(shí)間間隔不宜超過 。商品砼運(yùn)輸：砼集中采用商品砼，并用固定泵輸送。 靠輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓面。 每層剪力墻、板均一次連續(xù)澆完成。 砼輸送方式及砼生產(chǎn)：砼采用商品砼；根據(jù)實(shí)際情況，合理安置泵管系統(tǒng)。汽車泵就位后，水平管先從泵車，豎直泵管穿過樓面予留洞，現(xiàn)場做好塌落度試驗(yàn)及留好砼強(qiáng)度與抗?jié)B試塊。 澆筑混凝土的最長間歇時(shí)間應(yīng)按所采用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過下表： 混凝土澆筑的最長間歇時(shí)間要求表 （本表包括混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，未包括特殊施工所采取的措施） 混凝土澆筑氣溫（℃ ． ） 允許間隔時(shí)間（ min） 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥 2030 90 120 1020 135 180 510 195 混凝土的振搗采用插入式振搗器、平板振搗器振搗，必要時(shí)采用二次振搗法。 18 混凝土振搗必須密實(shí)，至表面泛漿、 無氣泡產(chǎn)生為止。 澆筑完成 45分鐘后，頂部 30cm高度范圍內(nèi)進(jìn)行二次振搗，避免出現(xiàn)爛頂及表面龜裂。 在施工過程中宜采用分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑砼。砼的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及砼的和易性確定，整體連續(xù)澆筑宜為 300～ 500㎜。 澆筑時(shí)應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，層間最長的間歇時(shí)間不得大于砼的初凝時(shí)間。 砼必須采用二次振搗工藝，即在砼澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予再次振搗，以排除砼因泌水在出骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加砼的密 實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善砼強(qiáng)度，提高抗裂性；振搗時(shí)間長短應(yīng)根據(jù)砼的流動(dòng)性大小而定。 在澆筑的過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。 泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。 大體積砼由于砼坍落度較大，在砼初凝前或砼預(yù)沉后在表面采用二次抹壓處理，并及時(shí)覆蓋，可有效避免砼表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫，控制砼表面非結(jié)構(gòu)性細(xì)小裂縫的出現(xiàn)和展開。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 19 保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降 溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求； 保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力 (包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力 )加以控制、確定，但不得少于 15d，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行； 在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束廊力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使 混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。 施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施。塑料薄膜可作為保溫材料覆蓋混凝土，覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止砼澆筑；對(duì)已澆筑還未硬化的砼應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的砼。 筏板結(jié)構(gòu)砼施工方法： 澆筑方法采用 “斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底 ”連續(xù)施工的方法。 為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆 搗方法，按 1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于 300mm，分層澆搗使新混凝20 土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。推進(jìn)順序如下圖所示 根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后各布置兩道振動(dòng)棒，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。振搗棒的操作，要求做到?快插慢拔?，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 20～ 30秒為宜，但還應(yīng)視砼 表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，薄層推進(jìn)澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。 交錯(cuò)式排列行列式排列1.5R1.5R1. 5R 1. 5R1. 5R 21 13 2 1. 5R0. 5R250350分層澆筑砼時(shí)振搗示意圖1新澆混凝土。2 下層已振搗但尚未初凝的混凝土。3 模板。R 有效作用半徑。L 振搗動(dòng)棒長 圖：筏板結(jié)構(gòu)砼振搗棒平面及豎向插點(diǎn)布置示意 振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。 筏板砼采取一次性連續(xù)澆灌。澆灌時(shí)砼形成 1:6