【正文】 子澆注前應(yīng)涂石油瀝青厚度為1mm。 在返料閥口、風(fēng)管口、排渣管口和給料口的膜式壁扁鋼上,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再增焊抓釘,或在密封盒板上再增焊一些“Y”型或“V”型以及“魚翅”型爪釘(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)體,安裝不同型狀和規(guī)格的抓釘)，按其圓度以30176?！?5176。布置抓釘，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要接長(zhǎng)或切短，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨澆注料，這些抓釘也應(yīng)在段頭前涂石油瀝青。穿墻開口區(qū)外墻的密封盒內(nèi)，應(yīng)按施工圖澆注與該部位工作面同樣性能的襯里材料。 施工膜式水冷壁墻時(shí)，澆注料澆搗密實(shí)和振動(dòng)到位；無(wú)蜂窩和孔洞現(xiàn)象，模板尺寸按設(shè)計(jì)要求制作施工，避開爐墻水冷管，留設(shè)膨脹縫。 管口周圍的澆注料施工,必須在施工前檢查管口結(jié)構(gòu)件的安裝驗(yàn)收資料,在驗(yàn)收符合結(jié)構(gòu)施工圖的要求后再進(jìn)行澆注料施工。、人孔、給料口,以及密相區(qū)過(guò)渡段是施工必須要重視的特殊部位。在施工中應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)施工,施工這些部位時(shí)應(yīng)通知相關(guān)檢查部門,確認(rèn)施工的每道工序驗(yàn)收正確后再施工下道工序,并且做好隱蔽驗(yàn)收施工記錄。㎜的陶瓷纖維薄氈，爐膛前后墻底部起腳臺(tái)階尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，臺(tái)階至第一排風(fēng)帽中心滿足設(shè)計(jì)要求。C．爐膛上部澆注截止線及下部彎管施工時(shí)應(yīng)與鍋爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相符。 施工檢查及驗(yàn)收：爐膛四周墻及孔洞處模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，經(jīng)確認(rèn)結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)誤后進(jìn)行內(nèi)襯澆注施工。澆注料施工完拆模后,表面無(wú)蜂窩和麻面,無(wú)收縮裂紋和開裂現(xiàn)象,無(wú)超標(biāo)氣孔平整度符合驗(yàn)收要求 (以下各部位澆注料的驗(yàn)收方法同樣如此)。 爐膛煙氣出口 高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛上部煙氣出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器內(nèi)，本臺(tái)爐共有三個(gè)爐膛煙氣出口。在流經(jīng)出煙口處，氣、固兩相流動(dòng)速度急劇增大，出煙口及其相鄰的兩側(cè)水冷壁部分區(qū)域受到粒子的沖刷磨損，因此在此區(qū)域均預(yù)先在爐管上焊接了圓柱式銷釘，施工高強(qiáng)耐磨耐火澆注料+鋼纖維。 施工該部位時(shí)，首先檢查轉(zhuǎn)角處的鰭片寬度，如大于100mm，應(yīng)在此增焊“V”型鉤釘。特別是頂部，應(yīng)認(rèn)真檢查抓釘?shù)拿芏?，如不滿足襯里要求應(yīng)補(bǔ)焊V型抓釘,以防止內(nèi)襯料在運(yùn)行中脫落。 該部位澆注料的施工方法同爐膛密相區(qū)域一致。 施工要點(diǎn):由于出口狹窄,煙氣流速快,易磨損。施工必須嚴(yán)謹(jǐn)操作,澆注料澆搗必須密實(shí),防止開裂脫落出現(xiàn)爆管現(xiàn)象,以保證正常運(yùn)行。 旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道 旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道,該部位工作環(huán)境溫度高,煙氣流速快,達(dá)到26～28m/s,進(jìn)來(lái)的煙氣攜帶著大量的床料粒子和灰份，在通過(guò)該煙道時(shí),會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)體進(jìn)行大量磨損。因此，旋風(fēng)分離器的進(jìn)口墻也是CFB爐中沖蝕、磨損最為嚴(yán)重的部位，也是防磨最重要的區(qū)域。，該部位內(nèi)襯應(yīng)在分離器進(jìn)口兩側(cè)墻內(nèi)襯完成后進(jìn)行，預(yù)先在頂部鋼板上按間距1000*500開設(shè)200*150的澆注孔，后在兩側(cè)墻上鋪設(shè)膨脹縫用棉毯，寬度符合設(shè)計(jì)圖要求，最后采用跳塊立模澆注自流式剛玉澆注料，厚度120mm，待耐磨層達(dá)到一定強(qiáng)度后澆注耐火保溫澆注料100㎜及輕質(zhì)保溫澆注料180㎜。內(nèi)襯由Y370抓釘進(jìn)行錨固，抓釘焊接按間距200200㎜焊接。+鋼纖維厚度120㎜，保溫層由一層厚度200㎜的耐火保溫澆注料和一層厚度80㎜高密度硅酸鋁纖維板。內(nèi)襯施工前按圖結(jié)構(gòu)焊接Y370抓釘，抓釘間距200（寬度方向）300（高度方向），高密度硅酸鋁纖維板按抓釘間距進(jìn)行切割砌筑。特種耐磨耐火材料澆注采用立模澆注。，內(nèi)襯施工前按間距300300㎜焊接Y370抓釘，后切割砌筑高密度硅酸鋁纖維板80㎜，澆注施工耐火保溫澆注料200㎜，最后立模澆注低水泥耐磨耐火澆注料120mm. 旋風(fēng)分離器系統(tǒng)旋風(fēng)分離器爐墻為多層襯里結(jié)構(gòu)，分離器筒體部位按磨損部位分為靶區(qū)磚及非靶區(qū)，靶區(qū)部位向火面由剛玉莫來(lái)石磚120㎜，保溫層由耐火保溫澆注料130㎜與輕質(zhì)保溫磚100㎜和低導(dǎo)保溫模塊50㎜，非靶區(qū)部位向火面由莫來(lái)石磚120㎜，保溫層由耐火保溫澆注料130㎜和輕質(zhì)保溫磚100㎜與低導(dǎo)保溫模塊50㎜。分離器錐體部位向火面由莫來(lái)石磚120㎜，保溫層由耐火保溫澆注料130mm與厚度100mm輕質(zhì)保溫磚、低導(dǎo)保溫模塊50mm.分離器頂按間距200*200焊接Y型抓釘，后采用倒掛立模澆注自流式剛玉澆注料120mm,待澆注料達(dá)到一定強(qiáng)度后振搗澆注耐火保溫澆注料100mm及輕質(zhì)保溫澆注料180㎜。分離器直筒及分離器錐體部位砌筑施工時(shí)按砌筑施工工序進(jìn)行，先進(jìn)行筒體低導(dǎo)保溫模塊的砌筑與輕質(zhì)保溫磚100mm砌筑，按筒體結(jié)構(gòu)及爐墻厚度要求砌施工向火面耐火磚，每施工一層耐火磚進(jìn)行保溫磚與耐火磚之間的耐火保溫澆注料澆注施工。 施工前在托架上下均布焊接Y型抓釘，后切割施工低導(dǎo)保溫模塊50mm，搗打施工耐火保溫澆注料170mm，最后立模澆注特種耐磨耐火澆注料+鋼纖維。,其表面應(yīng)在施工前涂上瀝青漆。,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)體進(jìn)行抓釘加密或?qū)⒆メ斀娱L(zhǎng)或者切短,不能按出廠時(shí)的銷釘布置施工。,以及靶區(qū)的施工非常重要,在施工過(guò)程中材料使用必須正確。 返料系統(tǒng)返料器是將分離器分離下來(lái)的物料輸送到爐膛的裝置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工模板較為復(fù)雜，該返料器設(shè)計(jì)與其它的爐型不一樣，與我公司施工過(guò)的秦皇島電廠、內(nèi)蒙古蒙西電廠和云南小龍?zhí)峨姀S300MW機(jī)組的CFB鍋爐返料閥類似，每個(gè)返料器是一個(gè)進(jìn)口，一個(gè)返料出口返料。返料器墻面抓釘焊接間距200200mm,筒體部位按內(nèi)襯施工后的凈直徑進(jìn)行區(qū)分焊接抓釘量，直徑1680mm筒體部位按每圈焊接28件，直徑1260mm部位按每圈20件進(jìn)行焊接，各別轉(zhuǎn)角部位加密焊接，特別時(shí)在回料閥頂及膨脹節(jié)部位。返料腿部位抓釘焊接按間距200*200，筒體部位按環(huán)向布置20件/圈，返料腿在爐膛出口處及料腿膨脹節(jié)部位按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行抓釘加密焊接。返料系統(tǒng)爐墻向火面由一層厚度120㎜剛玉莫來(lái)石耐磨澆注料+鋼纖維，保溫層從外向內(nèi)分別由一層厚度200㎜耐火保溫澆注料與一層厚度80㎜高密度硅酸鋁纖維板；全墻厚度400mm.返料系統(tǒng)爐墻在爐膛出口處應(yīng)適當(dāng)加厚工作層，同時(shí)內(nèi)襯澆注時(shí)應(yīng)對(duì)抓釘密度進(jìn)行檢查；內(nèi)襯施工時(shí)返料系統(tǒng)直