【正文】 。： 基坑主要工程數(shù)量表工程部位工程項(xiàng)目單位根數(shù)單根長(zhǎng)度數(shù)量（m）偽皇宮地下站φ600旋噴樁根2165偽皇宮地下站東大橋站區(qū)間明挖段φ600旋噴樁根3166偽皇宮地下站東大橋站區(qū)間U型槽段φ600旋噴樁根926125384．施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)、質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織班組作業(yè)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以熟練掌握各種技術(shù)要求及施工方法。根據(jù)旋噴樁數(shù)量配備施工機(jī)械，旋噴漿液的原材料規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收。按設(shè)計(jì)布樁形式，間距及維護(hù)結(jié)構(gòu)范圍按設(shè)計(jì)原則布置樁位，并繪制平面布置圖，對(duì)各樁進(jìn)行編號(hào)。對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修與維護(hù)，使其符合使用要求。 通過試噴校驗(yàn)施工設(shè)備的技術(shù)性能、工藝參數(shù)、試噴效果及其技術(shù)措施是否適宜，試樁數(shù)量不少于3根。旋噴樁正式施工前進(jìn)行試樁3根。施工前的工藝試驗(yàn)主要是驗(yàn)證以下幾個(gè)方面：試噴結(jié)果能否達(dá)到設(shè)計(jì)所提要求；旋噴樁施工工藝參數(shù)；根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)樁徑選擇的施工機(jī)具、設(shè)備、施工工藝是否滿足設(shè)計(jì)要求；注)：漿量計(jì)算以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為：Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長(zhǎng)度（m）； q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； β—損失系數(shù)，～； v—提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。5. 工藝流程與施工程序施工工藝流程見“高壓旋噴樁施工工流程圖”。 高壓旋噴樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備⑴ 場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。⑵ 樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時(shí)在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁。⑶ 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。引孔鉆進(jìn)把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開鉆。鉆進(jìn)過程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。下噴射管 將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。噴漿材料及制漿采用425普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，≤5%，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。旋噴樁每延米水泥含量500kg，優(yōu)質(zhì)粉煤灰200kg，促進(jìn)劑21kg。旋噴樁必須滿足《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792002)，旋噴樁用水滿足《混凝土攪拌用水》(JGJ6389)要求，外加劑水玻璃摻量為2%水泥用量。按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。噴射提升 當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： ①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； ②噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理: a、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿； b、如中斷時(shí)間超過1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施； c、恢復(fù)噴射時(shí)，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。 噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。. 旋噴樁機(jī)械原理旋噴法施工是利用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至地層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?，膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強(qiáng)度的樁體，從而使地層得到加固。三重管是以三根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內(nèi)分別壓入氣、水、漿液。內(nèi)管由泥漿泵壓送2Mpa左右的漿液；中管由高壓泵壓送20Mpa左右的高壓水； Mpa的壓縮空氣?？諝鈬娮焯自诟邏核焱?，在同一圓心上，三重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三部分組成。 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目