鉆井隊現(xiàn)場施工技術(shù)關(guān)鍵點項-文庫吧
2025-05-17 01:10 本頁面
【正文】 噴預(yù)兆）。摩阻增加①缺潤滑劑；②固相含量增加。減少①加潤滑劑；③固相含量降低。含砂量增加①除砂不及時；②固控設(shè)備使用不好；③固相含量增加。降低①固控設(shè)備使用效果好；②固相含量減少。7綜合錄井值班房循環(huán)時返出的砂子（巖屑）含鐵屑鉆具、鉆頭、套管事故預(yù)兆。含掉塊井塌預(yù)兆。含油砂①鉆開油氣層（注意求測油氣上竄速度，防噴）。氣烴含量有①鉆開油氣層（注意求測油氣上竄速度，防噴）。油氣上竄速度①鉆開油氣層有油氣侵；②鉆井液密度低（注意求測油氣上竄速度，防噴）。8井控裝置同一同一同一9注水井井口壓力不符合設(shè)計①設(shè)計中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能鉆開油氣層。 13 鉆井隊施工現(xiàn)場技術(shù)關(guān)鍵點項三、空井（電測）階段序號關(guān)鍵點主要項目現(xiàn)象原因分析1震動篩出口處返液①正常灌入鉆井液；②井噴預(yù)兆（此處觀察到：井口有溢流或井涌）。不返液①未灌滿鉆井液；②發(fā)生井漏（此處觀察到：灌鉆井液時灌不滿，井口不返鉆井液）。槽面油氣顯示有①井噴預(yù)兆（井口發(fā)生溢流、井涌）。2鉆井液罐液面增加①處理鉆井液加水、加重劑；②井噴預(yù)兆。減少①人為放掉鉆井液；②地面跑鉆井液；③發(fā)生井漏（灌不滿鉆井液）。3測井房儀器上提拉力增加①井下阻力大或儀器上提速度快；②卡電纜和儀器的預(yù)兆。電測井徑數(shù)據(jù)擴大①井眼存在大肚子（下鉆要避開此位置開泵）?？s小①井眼存在小井眼（起下鉆在此位置要注意防卡，并適當采取劃眼、提高鉆井液密度與降失水措施）。電測井斜數(shù)據(jù)全角變化率大①井眼存在“狗腿”（起下鉆在此位置要注意防鍵槽卡鉆，遇阻、卡要采取正、倒劃眼措施）。檢測固井質(zhì)量聲幅質(zhì)量差原因是多方面的，主要有：①地下存在高壓油氣水層，平衡壓力固井未實現(xiàn)（在候凝過程中因水泥漿失重，上部液柱壓力未能夠平衡油氣水層孔隙壓力，導(dǎo)致油氣水竄）；②井眼不規(guī)則（存在“糖糊蘆”井眼），選擇頂替排量既不是塞流也不是紊流，造成水泥漿頂替鉆井液的效率低；③封固井段的套管居中度差，未達到70%；④水泥漿稠化時間過長，候凝時間不夠；⑤膠塞密封不嚴或未入井而未碰上壓，造成環(huán)空局部替空無水泥；⑥前置液選擇不當，清洗井壁和套管外壁的效果差。水泥返高不夠①固井過程中發(fā)生井漏、井塌（施工泵壓偏高）；②注入水泥量偏少；③注入水泥漿密度偏高、水泥漿提前凝固；④膠塞提前入井碰壓；⑤固井施工不連續(xù)，施工時間超過水泥漿稠化時間；⑥固井附件出問題，如：浮鞋浮箍失靈造成水泥漿倒灌；⑦套管有孔洞、裂紋、絲扣密封不嚴（施工進出口排量一致，但泵壓偏低），造成水泥漿倒灌。聲幅遇阻①壓膠塞液配方不合理；②注入水泥漿密度偏高、水泥漿提前凝固；③頂替水泥漿的鉆井液含砂高（4號罐沉砂多）；④膠塞提前入井碰壓；⑤固井施工不連續(xù)，施工時間超過水泥漿稠化時間；⑥固井附件出問題，如：浮鞋浮箍失靈造成水泥漿倒灌；⑦套管有孔洞、裂紋、絲扣密封不嚴，造成水泥漿倒灌。⑧固井車洗管線時水泥漿進入套管內(nèi)。4井控裝置同一同一同一5注水井井口壓力不符合設(shè)計①設(shè)計中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能進行下步施工。四、各次開鉆井口與套管試壓階段序號關(guān)鍵點主要項目現(xiàn)象原因分析1井控裝置試壓試壓壓力未達標①未注入足夠的液量；②螺栓連接不緊、密封鋼圈未壓好，連接處有刺漏；③套管頭密封不嚴；④試壓車（泵）出故障；⑤防噴器膠心損壞或密封不嚴（出口有試壓液返出）。2套管柱試壓試壓壓力①未注入足夠的液量；②套管內(nèi)無水泥塞或固井時替空；③套管頭密封不嚴；④試壓車（泵）出故障；⑤套管密封不嚴、破裂或卸聯(lián)頂節(jié)時倒開。五、配鉆具與打開油氣水層準備階段序號關(guān)鍵點主要項目現(xiàn)象原因分析1配鉆具組合鉆進下部結(jié)構(gòu)未達標①入井的增、穩(wěn)、降斜和打直的鉆具結(jié)構(gòu)不能滿足井眼軌跡控制的需要；②入井的鉆具組合復(fù)雜不符合定向、大位移井、水平井防卡的需要；③入井配合接頭磨損嚴重。2通井下部結(jié)構(gòu)①未采用完鉆時的原鉆具結(jié)構(gòu)通井；②鉆頭噴嘴小，不利于通井過程中提高排量洗井；③入井配合接頭磨損嚴重。3打開油氣與高壓水層前的準備工作井控技術(shù)措施交底不符合井控規(guī)定①缺乏有針對性的井控措施；②未向全隊干部職工進行地質(zhì)、工程、鉆井液、井控裝備、井控措施等方面的技術(shù)交底；③未在班前會上安排布置井控技術(shù)措施。4井場設(shè)備設(shè)施自查自改①未對鉆機設(shè)備、儀器儀表、防噴裝備及專用工具、消防設(shè)施、防爆電路系統(tǒng)等進行細致的檢查；②未對發(fā)現(xiàn)的問題進行整改；③自身解決不了的問題未及時向上級主管部門反映。5鉆井液性能材料儲備①鉆井液性能不符合設(shè)計要求，如：密度偏低；②未按設(shè)計要求儲備足夠的加重劑和壓井液；③維護鉆井液性能的處理劑儲備不足。6干部值班與坐崗人員安排①未排出干部24小時值班表；②未在技術(shù)措施交底會和班前會上安排不同工況下的坐崗人員。7在隊人員進行實戰(zhàn)演習①未組織在隊人員進行防噴演習、應(yīng)急逃生演習等實戰(zhàn)演習；②演習質(zhì)量未達到實戰(zhàn)要求。8防噴裝置全面試壓①未注入足夠的液量；②螺栓連接不緊、密封鋼圈未壓好，連接處有刺漏；③套管頭密封不嚴；④試壓車（泵）出故障；⑤防噴器膠心損壞或密封不嚴（出口有試壓液返出）。9求取壓井數(shù)據(jù)①未用低泵沖或正常鉆進1
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