【正文】 的符號(hào)相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個(gè)循環(huán)；b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；c、點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在1～2mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗(yàn)后,無異常,即可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn).⑵ 靜載試驗(yàn)額定電壓下，靜止10分鐘后卸載，檢查有無異常現(xiàn)象。⑶ 動(dòng)載試驗(yàn)額定電壓下，試驗(yàn)周期為40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此進(jìn)行15個(gè)周期，試驗(yàn)后目測(cè)各部件有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。⑷ 制動(dòng)電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動(dòng),在額定載荷下降制動(dòng)時(shí),下滑量應(yīng)滿足: S≤V升/100 V升——額定載荷起升速度(min)⑸ 工程驗(yàn)收：電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)施工完畢，經(jīng)空載試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn)合格后，辦理移交驗(yàn)收手續(xù)。2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝⑴按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明說書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的部件不宜露天拆裝，組裝場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。⑵安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全?；突A(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和相關(guān)的技術(shù)要求。液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)仔細(xì)按交貨清單認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)各部件是否齊全，是否符合圖紙要求。液壓系統(tǒng)拆箱后應(yīng)確保各部分外露油口封堵，以免對(duì)液壓系統(tǒng)造成污染。⑷液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。⑸安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。⑴液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序如下：基礎(chǔ)埋件安裝部件拆洗、組裝、檢查油泵室設(shè)備、管路安裝二期混凝土澆筑基準(zhǔn)點(diǎn)放樣管路清洗（包括酸洗）啟閉機(jī)安裝濾油及泵站充油啟閉機(jī)單獨(dú)調(diào)試啟閉機(jī)與閘門連接啟閉機(jī)帶閘門做無水調(diào)試啟閉機(jī)、閘門做靜水調(diào)試除銹涂漆液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝程序示意圖⑵機(jī)架吊裝就位后，檢查其高程偏差不應(yīng)大于177。5mm，其中心線與門葉實(shí)際中心便移不大于177。2mm，機(jī)架上平面（支撐面）水平度不大于1/1000。浮動(dòng)支撐的油缸。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支撐面或支撐中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過177。⑶啟閉機(jī)電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。 ⑷根據(jù)油缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用工具來鎖住活塞桿，防止在吊裝過程中，活塞桿外從伸。油缸豎立可設(shè)計(jì)專用工具固定油缸吊頭，將油缸的另一端用吊車緩緩起吊。或用兩臺(tái)吊車在空中翻身，油缸豎立后吊入安裝部位。 ⑸油管接頭采用法蘭連接時(shí)，將控制油管中心線與法蘭面垂直，其誤差不得大于1/1000。⑹為防止油管焊接時(shí)內(nèi)部氧化，應(yīng)采用氫弧焊，并對(duì)油管充入氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透等缺陷。 ⑺裝配完成的油管路應(yīng)拆下，用濃度為20％硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10％的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。⑻管路安裝完成后應(yīng)選用手壓泵對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，打壓介質(zhì)為液壓油。保持10min，檢查管路系統(tǒng)所有焊縫和接口無泄漏，管道無永久變形。⑼根據(jù)管路直徑和長(zhǎng)度，分別將其連接成一個(gè)或多個(gè)單元與清洗設(shè)備（如濾油機(jī)等）相連，對(duì)油管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗液選用與液壓系統(tǒng)工作用油兼容的低黏度油液。沖洗過程中用對(duì)管道輕輕敲打、振動(dòng)、變換沖洗液流向等方法加強(qiáng)清洗效果。定時(shí)從清洗設(shè)備取樣口提取樣液進(jìn)行檢查，一般油液清潔度達(dá)到NASI638—8 級(jí)以上即為合格。沖洗合格后重新就位連接。⑽啟閉機(jī)安裝完畢，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤(rùn)滑脂。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。⑴對(duì)液壓系統(tǒng)充油：系統(tǒng)充油一般采取手工操作，充油壓力≤。充油時(shí)油泵溢流閥調(diào)整在P=～。充油過程中打開油缸的排氣閥將缸內(nèi)氣體排出。⑵耐壓試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法，按系統(tǒng)各種管道工作壓力的25%、75%、100%、125%逐級(jí)進(jìn)行。液壓管路試驗(yàn)壓力P額≤16MPa時(shí)，P試=；P額＞16MPa時(shí)，P試=；。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。⑶在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)將無爬行現(xiàn)象。⑷在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液組件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電樂和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)行時(shí)間。⑸在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液旅啟閉機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。 ⑹電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。 ⑴焊工和無損檢驗(yàn)人員資格：從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試；無損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。⑵主要現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷部位，如不能判斷是否需要返工處理時(shí)，應(yīng)再使用X射線照像檢查。⑶對(duì)有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。⑷焊接工藝評(píng)定：在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，將焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批。若需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。⑸根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理部。閘門橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)采用熱膠合方法。根據(jù)橡膠水封廠提供的黏結(jié)工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，以確定工藝參數(shù)，其粘接強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的50%，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。閘門安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：⑴無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。⑵靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)在無水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。⑶動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故檢修閘門按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的閉門試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。⑷通用性試驗(yàn)。對(duì)一門多槽使用的平面閘門，必須分別在每個(gè)門槽中進(jìn)行無水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套自動(dòng)掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作l00％可靠。閘門安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：⑴無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，要做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。⑵采用膨脹式水封的閘門，要按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗(yàn)。不論何種水封型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。⑶動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭要盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無異常情況。⑴閘門門葉、埋件及啟閉機(jī)安裝后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面和安裝過程中表面涂裝損壞的部位進(jìn)行徹底打磨使表面粗糙度達(dá)到圖紙及規(guī)范的涂裝要求，按閘門制造廠各啟閉機(jī)廠提供的涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。最后按施工圖紙要求的涂料品種和厚度，采用對(duì)閘門及埋件外露