【正文】 腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實(shí)基土、作好排水。縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1／300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根縱向水平接頭錯開500mm，不得在同一跨內(nèi)。橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點(diǎn)處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm，伸出里立桿為450mm。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)在外側(cè)立面整個高度上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，應(yīng)用2 只旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于1000mm，剪刀撐與地面夾角為45176?！?0176。剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿（小橫桿）的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。腳手底笆必須鋪滿，并四角扎牢。四角作好防雷接地保護(hù)。腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外，必須做好排水處理。（4）腳手架的拆除拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在支架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)，并配備良好的通訊裝置。仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠。吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在支架上，應(yīng)另立設(shè)置。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行支架的拆除。夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律，拆除工藝要求。拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除。不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。所有桿件，登高措施必須隨支架步層拆除同步進(jìn)行下降。不準(zhǔn)先行拆除。所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。所有竹架排拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，竹架排面垃圾物件直接從高處墜落傷人。支架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動用焊割工具。當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。支架預(yù)壓為了減少或消除支架系統(tǒng)的非彈性變形及預(yù)測彈性變形值，便于準(zhǔn)確控制梁底標(biāo)高，必須對支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)工程設(shè)計及支架施工特點(diǎn)，預(yù)壓采用沙袋法。（1）施工方法支架頂部鋪設(shè)方木，用以支承底模板。在支架頂部鋪縱向方木及橫向方木，上墊酚醛樹脂板作為底模，然后安放沙袋。在模板上（按梁體兩端、中部、1/4處）位置設(shè)立觀測點(diǎn)（可根據(jù)情況適當(dāng)加密），按箱梁自重的120%進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓前用水準(zhǔn)儀觀察觀測點(diǎn)原始標(biāo)高，并作好記錄。然后每24小時用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高變化，在連續(xù)三天檢測標(biāo)高無變化后，再卸載。然后隔6小時再檢查標(biāo)高的變化，檢測支架的彈性、非彈性變形及穩(wěn)定性，借以調(diào)整底模的標(biāo)高。（2）技術(shù)措施1）支架預(yù)壓加載采取三次加載方法：第一次加載到60%，觀測24小時穩(wěn)定后，第二次加載90%，再觀測24小時穩(wěn)定后，第三次加載到荷載120%。2）預(yù)壓過程中檢查支架的工作情況，桿件有無壓彎或變形，方木有無壓裂等。3）沙袋堆載應(yīng)層層遞增，不得集中堆載過高。沙袋應(yīng)采用彩條布等遮蓋，以防雨水浸泡，改變預(yù)壓重量。沙袋堆載先四周后中間，注意保留監(jiān)控量測點(diǎn)點(diǎn)位。4）支架卸載順序應(yīng)與加載順序相反，層層卸載。（3）支架標(biāo)高調(diào)整架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計標(biāo)高調(diào)整。預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)塑性變形和支架的非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測計算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底模板標(biāo)高。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計梁底標(biāo)高+設(shè)計預(yù)留拱度+支架彈性變形值。模板施工（1）模板加工內(nèi)模采用組合鋼模；除內(nèi)模外其他部位模板均采用酚醛樹脂板；加工時做到表面平整光滑，邊角順直。（2）安裝整體吊裝鋼模板，木模在現(xiàn)場拼裝。安裝后對平面位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，施工時翼緣模板及外側(cè)模、端模采用定制酚醛樹脂板，內(nèi)模及底模采用組合鋼模。采用大塊鋼模板時，特殊部位模板要制作異型模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強(qiáng)度和剛度的要求。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載及震動作用。同時確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。構(gòu)造和制造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴(yán)實(shí)、緊密，保證在強(qiáng)烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形。（3）底模箱梁底模采用酚醛樹脂板，模板加工時根據(jù)箱梁線形及寬度將模板分段，從而提高模板的使用效率。模板存放時板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，防止雨淋，并定期檢查。采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的安裝。當(dāng)一跨砼澆筑好后，等強(qiáng)度達(dá)到80%后，便可張拉、壓漿，壓漿完成后可將底模板下的可調(diào)頂托下降，先將方木和模板脫離底板，取下模板等。（4）內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用鋼模板，箱梁內(nèi)模支撐采用φ48，立柱支撐在底模頂面上，每排7根，且每排均需設(shè)置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂支架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點(diǎn)必須與橫橋向底模下的方木位臵對應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設(shè)混凝土墊塊。澆注砼之后，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%后方可進(jìn)行拆除內(nèi)模。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下沉、開裂，甚至倒坍；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。具體拆模時間由現(xiàn)場技術(shù)人員視現(xiàn)場砼的強(qiáng)度增長情況把握好。箱梁底板頂面由于為敞開式布局，為避免澆筑腹板時擠壓底板混凝土造成上浮，在兩側(cè)底角口外側(cè)臨時加設(shè)50cm寬頂面板，箱梁混凝土整體澆筑完畢后即可拆除。內(nèi)模安裝采用吊裝方式安裝內(nèi)模，內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。（5）端頭模板端頭模板采用酚醛樹脂板。端頭模預(yù)應(yīng)力錨墊板的位臵準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到張拉力能否準(zhǔn)確建立，為控制端頭模的變形方便裝拆作業(yè)，盡量減少分塊數(shù)量。端頭處的內(nèi)外模安裝完成后、固定前，再將端頭模與端頭處的內(nèi)外模一起固定，以便調(diào)整相互之間的位臵，使彼此之間互相密貼。端頭模與內(nèi)外模之間由螺栓進(jìn)行連接。安裝端頭模前，先將預(yù)應(yīng)力錨板安裝在端頭模上，檢查連接牢固后才能吊裝。（6）外側(cè)模和翼緣模板為確?；炷亮和庥^質(zhì)量，箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用酚醛樹脂板，根據(jù)箱梁線形及寬度采用現(xiàn)場加工；為施工方便，將外側(cè)模板和翼緣模板進(jìn)行統(tǒng)一加工，以便能形成一個整體。 側(cè)模及內(nèi)模在箱梁通風(fēng)孔位臵處設(shè)臵對拉桿連接確保模板的穩(wěn)定性。經(jīng)受力驗(yàn)算和施工檢驗(yàn)，此模板強(qiáng)度和剛度完全能夠滿足施工要求。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%時，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板。脫模時，只需將每塊模板上的可調(diào)絲桿收緊，模板就會自動脫離砼表面，十分方便。（7）注意事項(xiàng)注意檢查預(yù)留孔的位置、數(shù)量，現(xiàn)場焊接鋼筋時，如離木模較近，在焊點(diǎn)和模板之間放置鐵皮，以防燒壞木模板。鋼筋施工（1）鋼筋加工和連接鋼筋彎鉤位置和長度嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖要求進(jìn)行。鋼筋連接要保證搭接長度、焊接質(zhì)量、接頭布置等項(xiàng)目符合設(shè)計或規(guī)范要求。（2）鋼筋安裝將鋼筋的交叉點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)，必要時點(diǎn)焊焊牢。合理布置墊塊位置和數(shù)量，保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度，并在澆筑混凝土之前進(jìn)行檢查。底模及外模安裝調(diào)試完成后，先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板下部鋼筋、安放底板波紋管定位網(wǎng)片、安放底板波紋管、綁扎底板頂層鋼筋，綁扎齒板鋼筋，再綁扎腹板上部水平鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，內(nèi)模支架安裝完成后綁扎頂板鋼筋及橋面系連接筋及預(yù)埋護(hù)欄筋?；炷翝沧沧⒎桨福夯炷敛捎蒙唐坊炷?，輸送車運(yùn)輸，泵車入模，插入式振動器配合平板振動器振搗，灑水覆蓋養(yǎng)生。箱梁澆注分兩階段進(jìn)行，第一階段澆注底板和腹板，第二階段拆除底模，綁扎頂板板鋼筋，頂板立模，澆注頂板。一個作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)兩個作業(yè)面施工時，控制好澆注的速度，既要保證混凝土的連續(xù)性，防止溫度過高或風(fēng)干嚴(yán)重造成假凝，混凝土澆注盡量安排在溫度較低的時段進(jìn)行。錨墊板下、橫梁等處的鋼筋十分