【正文】 煙氣通道倉外所有轉(zhuǎn)子模塊上部應(yīng)采用δ 80mm 硅酸鋁板 +δ 鐵皮（鐵皮在下部）進(jìn)行耐火、防水、防煙氣密封。 省煤器下部灰斗排灰管道安裝完成，閥門打開（排煙氣凝結(jié)水），集中引向下水道。 鍋爐熱工、 DCS 系統(tǒng)： 點(diǎn)火風(fēng)道、風(fēng)室、 爐膛密相區(qū)、分離器、返料系統(tǒng)、水平煙道等部位 DCS 煙溫、風(fēng)壓測量系統(tǒng) 安裝完成， 校準(zhǔn) 驗(yàn)收合格， 并具備投運(yùn)條件，爐水及蒸汽溫度、壓力表計(jì)齊全合格 ，汽包上下壁溫度測點(diǎn)齊全可靠 。 爐內(nèi)各溫度、煙氣 壓測點(diǎn)及熱工測量元件 、變送 器 等準(zhǔn)確可靠 ， 鍋爐 DCS 控制系統(tǒng)能夠投運(yùn)。 供油系統(tǒng) DCS： 燃油壓力、燃油溫度、流量計(jì)等參數(shù)傳送準(zhǔn)確。 烘爐煙氣 及燃油 溫度、壓力各 DCS 測點(diǎn)見表 測點(diǎn)條件要求 (個(gè)部位數(shù)量按施工圖要求安裝到位 )。 表 測點(diǎn)條件要求 序號(hào) 部位 溫度 壓力 條件 要求 1 點(diǎn)火風(fēng)道 TE PT 符合 施工圖要求 （結(jié)合風(fēng)室測點(diǎn)） 2 爐膛 密相區(qū) TE PT 符合施工圖要求 3 料腿 / PT 符合施工圖要求 4 下降管 TE / 符合施工圖要求 5 分離器進(jìn)口 TE PT 符合施工圖要求 6 分離器出口 TE / 符合施工圖要求 7 水冷風(fēng)室 TE PT 符合施工圖要求 8 燃油管道 TE PT 符合施工圖要求 9 空預(yù)器出口 TE PT 應(yīng)增加各 1個(gè) 10 汽包 TE PT 包括水位計(jì)安裝合格 11 點(diǎn)火風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 TE 左右各增加 1 個(gè) 注： 各測點(diǎn)已經(jīng)和安裝公司及現(xiàn)場核對(duì)。 烘爐過程中應(yīng)不少于 2 次校對(duì)。 烘爐單位準(zhǔn)備工作： 烘爐封堵隔離工作完成，驗(yàn)收合格。 烘爐臨時(shí)燃油管道安裝完成，驗(yàn)收合格。 烘爐機(jī)安裝完成 （烘爐機(jī)安裝前應(yīng)檢查、檢修合格 ,方可安裝） ，各臺(tái)烘爐機(jī)調(diào)試合格。 絕熱澆注料部位排氣孔開設(shè)完成， **煤泥矸石電廠二期工程專用 無錫市 *耐火材料有限公司 12 在返料系統(tǒng)灰道連接管外殼，襯里施工了耐磨（耐火） +保溫（絕熱）澆注料，襯里材料厚度較厚，應(yīng)按按間隔每 1000mm 開一個(gè)φ 4～φ 6 的排氣孔。 旋風(fēng)分離器筒體：保溫磚 +耐磨磚結(jié)構(gòu)組成，不需要開排汽孔（分離器頂部開設(shè)施工孔 作為排汽孔， 待 高溫 烘爐結(jié)束后予以全部滿焊）。 分離器出口 煙道， 襯里施工了耐磨（耐火） +保溫（絕熱）澆注料，襯里材 料厚度較厚，應(yīng)按按間隔每 1000mm 開一個(gè)φ 4～φ 6 的排氣孔。 水平煙道的頂部施工澆注料的施工孔作為排氣孔，待烘爐結(jié)束后予以全部滿焊。 對(duì)于一些特殊部位，在烘爐現(xiàn)場具體由烘爐單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人指定位置開孔。 點(diǎn)火風(fēng)道爐墻，襯里施工了耐磨（耐火） +保溫（絕熱）澆注料，襯里材料厚度 402mm，應(yīng)按按間隔每 1000mm 開一個(gè)φ 4～φ 6 的排氣孔。 返料閥人孔對(duì)面爐墻保護(hù)完成（采用 40mm 硅酸鋁毯用粘結(jié)劑敷貼）。 爐內(nèi)腳手架已經(jīng)拆除完成，所有雜物清 理干凈。 烘爐單位安全措施落實(shí)到位 。 通訊設(shè)備準(zhǔn)備齊全（對(duì)講機(jī)）。 烘爐單位安全、技術(shù)交底完成，記錄完整。 烘爐方案、烘爐曲線通過評(píng)審、報(bào)審、批準(zhǔn)。 烘 爐機(jī) 安裝調(diào)試： 烘爐機(jī)按表 布置 表 烘爐機(jī)布置表 序號(hào) 布置部位 烘爐機(jī)型號(hào) 臺(tái)數(shù) 功率 KW 布置位置 1 點(diǎn)火風(fēng)道 2 1OL180 4 1OL100 6 21 門孔及點(diǎn)火油槍位置 2 返料器 1 4OL100（ 75） 4 6 各門孔位置 3 爐膛出口 （分離器進(jìn)口） 4 1OL250 4 1OL180 8 60 各門孔位置 4 分離器出口 2 1OL180 2 1OL180 4 30 各預(yù)留孔位置 5 爐膛 4 1OL250 4 1OL180 8 60 各門孔位置 6 合計(jì) 30 177 另備用 4臺(tái) 注：烘爐機(jī)參數(shù)見附表（附烘爐機(jī)布置圖） 烘爐及安裝：應(yīng)按照表 要求在各部位安裝烘爐機(jī)。過程 需加裝烘 **煤泥矸石電廠二期工程專用 無錫市 *耐火材料有限公司 13 爐機(jī)，由烘爐負(fù)責(zé)人現(xiàn)場調(diào)整。 烘爐機(jī)調(diào)試：每臺(tái)烘爐安裝后應(yīng)進(jìn)行設(shè)備、電氣、控制系統(tǒng)的檢查，確認(rèn) 無誤后， 逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)試，確保烘爐機(jī)合格率 100%。 臨時(shí)油管道安裝：由于本項(xiàng)目鍋爐內(nèi)部空間大、布置烘爐機(jī)臺(tái)數(shù)多，燃油消耗量大， 因此要求合理安裝臨時(shí)燃油管道，臨時(shí)燃油管道由 鍋爐本體燃燒器平臺(tái)的 供油循環(huán)母管道上引出， 臨時(shí)主油管道 應(yīng) 安裝控制閥門。 臨時(shí)供油主管道鍋爐左右側(cè) 、點(diǎn)火器二 路，采用 DN 50 管道。 各烘爐機(jī)的臨時(shí)副燃油管道與臨時(shí)主管道連接，采用 DN 20 管道連接到烘爐機(jī)安 裝位置并安裝閥門。 要求爐前供油壓力 — ,以滿足烘爐需要。 烘爐試塊擺放完成，試塊擺放位置數(shù)量見表 表 烘爐 試塊的安放位置及數(shù)量 編號(hào) 試塊擺放位置 數(shù)量 1 水冷風(fēng)室各 1塊，放在底板上 2 2 爐膛分叉燃燒室的布風(fēng)板上各放 1塊 2 3 返料系統(tǒng)的返料閥內(nèi)的布風(fēng)板上各放 1塊 4 4 分離器進(jìn)口的煙氣過道底板上各放 1塊 4 5 點(diǎn)火風(fēng)道各 1塊 2 6 合計(jì) 14 電廠運(yùn)行單位 準(zhǔn)備工作 ： 烘爐 組織 準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行、檢修人員 （安裝公司） 配備齊全，經(jīng)過培訓(xùn)具備上崗條件 。 有關(guān)各 項(xiàng)制度、規(guī)格、措施、報(bào)表 準(zhǔn)備齊全；檢修與運(yùn)行工具、備品、備件完備。 烘爐運(yùn)行交底完成。 烘爐曲線 已經(jīng) 上墻張貼 。 項(xiàng)目 烘爐組織機(jī)構(gòu) 及烘爐條件檢查確認(rèn) ： 項(xiàng)目烘爐組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)組織完成，責(zé)任明確， 完成了 烘爐 點(diǎn)火前進(jìn)行建設(shè)（生產(chǎn)）、安裝、調(diào)試、監(jiān)理四方聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件。 7 中低溫烘爐溫度控制 **煤泥矸石電廠二期工程專用 無錫市 *耐火材料有限公司 14 CFB 鍋爐中低溫烘爐溫度控制曲線應(yīng)按鍋爐結(jié)構(gòu)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻材料性質(zhì)試驗(yàn)、爐墻厚度、自然養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度及時(shí)間 （工期） 、項(xiàng)目所在地區(qū)的氣候特征、烘爐設(shè)備及操作的 可行性、節(jié)能環(huán)保、行業(yè)技術(shù)規(guī)范等綜合編制確定中低溫烘爐的控制曲線。 本項(xiàng)目鍋爐結(jié)構(gòu)烘爐難點(diǎn)在點(diǎn)火風(fēng)道、返料系統(tǒng)、分離器進(jìn)口、水平煙道。項(xiàng)目中低溫烘爐特點(diǎn)： 主要項(xiàng)目施工工期緊張，水平煙道、點(diǎn)火風(fēng)道等施工時(shí)間較晚。 并且中低溫烘爐在 12 月份，自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間短、養(yǎng)護(hù)溫度低。 絕熱澆注料 爐墻厚度：點(diǎn)火風(fēng)道 402mm、 返料系統(tǒng) 300mm、分離器進(jìn)口及水平煙道350mm，點(diǎn)火風(fēng)道爐墻特別厚， CFB 鍋爐運(yùn)行溫升特點(diǎn)：點(diǎn)火風(fēng)道升溫最快，其次 爐膛，返料系統(tǒng)、水平煙道在投煤前溫度較低。 中低溫烘爐各部位升溫特點(diǎn)：水平煙道遲后于其它部位，降溫同步遲后。 綜合以上特點(diǎn)，本項(xiàng)目中低溫烘爐曲線 點(diǎn)火風(fēng)道 、 爐膛 密相區(qū) 分別 控制。 爐膛密相區(qū)中低溫烘爐溫度控制時(shí)間表： 編號(hào) 溫 度（℃） 升溫或恒溫時(shí)間（ h） 升溫速度 (℃ /h) 1 環(huán)境起始溫度 — 150℃177。 30℃ 12 10～ 15 2 150℃177。 30℃ 36 恒溫 3 150℃177。 30℃ — 250℃177。 30℃ 8 10～ 15 4 250℃177。 30℃ 48 恒溫 5 250℃177。 30℃ — 350℃177。 30℃ 8 15～ 20 6 350℃177。 30℃ 36 恒溫 7 合計(jì)升溫、恒溫時(shí)間 148 8 冷卻降溫至 250℃177。 30℃ 8 ≤ 20～ 30 8 250℃177。 30℃ 4 恒溫 9 自然冷卻 ≤ 20～ 25 注：絕熱部位爐墻在中低溫烘爐后期，排汽孔仍然大量排汽應(yīng)延長后期烘爐時(shí)間。 點(diǎn)火風(fēng)道 中低溫烘爐溫度 控制時(shí)間表 ： 編號(hào) 溫 度（℃） 升溫或恒溫時(shí)間（ h） 升溫速度 (℃ /h) 1 環(huán)境起始溫度 — 130℃177。 30℃ 12 10～ 15 2 130℃177。 30℃ 48 恒溫 3 130℃177。 30℃ — 230℃177。 30℃ 8 10～ 15 **煤泥矸石電廠二期工程專用 無錫市 *耐火材料有限公司 15 4 230℃177。 30℃ 48 恒溫 5 230℃177。 30℃ — 350℃177。 30℃ 8 15～ 20 6 350℃177。 30℃ 36 恒溫 7 350℃177。 30℃ 450℃177。 30℃ 8 15～ 20 8 450℃177。 30℃ 24 恒溫 9 合計(jì)升溫、恒溫時(shí)間 192 10 冷卻降溫至 250℃177。 30℃ 8 ≤ 20～ 30 11 250℃177。 30℃ 4 恒溫 12 自然冷卻 ≤ 20～ 25 注：本部位爐墻較 厚 ，澆注料水分排出速度較慢，烘爐后期應(yīng)觀察排 汽孔排汽情況，并進(jìn)行調(diào)整中后期恒溫時(shí)間。 中低溫烘爐養(yǎng)事項(xiàng)： 本方案由業(yè)主組織各方專家評(píng)審，并經(jīng)過監(jiān)理、 業(yè)主批準(zhǔn)。 烘爐單位應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)在主控室監(jiān)督各部位溫度，如發(fā)現(xiàn)烘爐工程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)聯(lián)系運(yùn)行單位人員 負(fù)責(zé)人進(jìn)行 操作調(diào)整。 現(xiàn)場張貼中低溫烘爐溫升曲線圖，嚴(yán)格按烘爐曲線要求均勻升溫，并保證恒溫時(shí)間。 按爐內(nèi)各部位煙氣壓力調(diào)節(jié)臨時(shí)擋板，盡量減小煙排放及氣溫度波動(dòng)。 烘爐完成后自然冷卻，烘爐降溫過程中，不得開門孔強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。 所有烘爐溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)都作為記錄并 將存檔； 烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐操作運(yùn)行規(guī)程控制水位。 8 烘爐啟動(dòng) 烘爐機(jī)點(diǎn)火啟動(dòng) 烘爐機(jī)啟動(dòng)步驟： 啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道 烘爐機(jī) （可根據(jù)施工、安裝進(jìn)度情況 ，盡可能 提前安排點(diǎn)火風(fēng)道點(diǎn)火進(jìn)行中低溫烘爐，實(shí)現(xiàn)后期中低溫烘爐同步完成） ， 逐步以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃 后逐步加大油量升溫。 **煤泥矸石電廠二期工程專用 無錫市 *耐火材料有限公司 16 啟動(dòng)爐膛烘爐機(jī)，逐步 以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量進(jìn)行升溫。 啟動(dòng)回料閥烘爐機(jī)，逐步 以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量進(jìn)行升溫。 啟 動(dòng)分離器進(jìn)口烘爐機(jī)，逐步 以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量進(jìn)行升溫。 啟動(dòng)分離器出口 水平煙道 烘爐機(jī)，逐步 以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量進(jìn)行升溫。 各部位烘爐機(jī)的啟停應(yīng)根據(jù) 爐膛溫度控制 升溫要求控制。 烘爐過程溫度測量控制： 各部位檢測溫度是采用 鍋爐設(shè)計(jì)有的測點(diǎn)測量值， 爐襯的溫度總是滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度對(duì)于耐磨耐火材料來說是安全的。 烘爐溫度曲線控制標(biāo)準(zhǔn)： 按爐膛 密相區(qū) 、點(diǎn)火風(fēng)道 DCS 平均溫度作為于曲線對(duì)比控制溫度。其它部位溫度 作為參考記錄溫度。 各部位的烘爐記錄溫度： 爐膛：爐膛密相區(qū)的平均溫度 。 分離器 溫度：分離器內(nèi)測點(diǎn)溫度 。 回料閥溫度：回料閥內(nèi)測點(diǎn)溫度 。 分離器出口煙道溫度：分離器出口煙道內(nèi)測點(diǎn)溫度 。 增加臨時(shí)測溫點(diǎn)：根據(jù)各部位正式測溫點(diǎn)位置，需要增加的測點(diǎn)由現(xiàn)場臨時(shí)增加。 溫度偏差控制要求： 爐膛 密相區(qū) 、點(diǎn)火風(fēng)道 溫度相對(duì)曲線 波動(dòng) 區(qū)間偏差 小于 177。 20℃，瞬間過熱度不超過 150℃ 300℃。 9 鍋爐 運(yùn)行操作 鍋爐 本體操作由運(yùn)行單位合格的操作工操作，并按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和調(diào)試規(guī)程執(zhí)行，運(yùn)行人員應(yīng) 進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)、交底。 烘爐啟動(dòng)前，鍋爐應(yīng)按規(guī)程規(guī)定上水至正常水位； **煤泥矸石電廠二期工程專用 無錫市 *耐火材料有限公司 17 為節(jié)約燃油， 中低溫烘爐均采用 帶壓方法烘爐 ，一般控制 汽包壓力 小于鍋爐運(yùn)行額定壓力的 65%。一般實(shí)際 中低溫烘爐 中后期的汽包壓力在 6MPa 左右 。 烘爐機(jī)點(diǎn)火啟動(dòng)后，爐水溫度大于 104℃（常壓除氧溫度）時(shí) 關(guān)閉 汽包 排氣門， 逐步 升壓。 烘爐期間應(yīng)定期檢查鍋爐各部件、煙道膨脹，并記錄所有膨脹數(shù)據(jù)。 引風(fēng)機(jī) 擋板調(diào)整應(yīng) 按爐內(nèi)煙氣壓力 需要 進(jìn)行調(diào)整 （烘爐單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人提出調(diào)整要求） 。 運(yùn)行人員要加強(qiáng)爐內(nèi)各溫度的監(jiān)視，注意水位、汽溫、爐內(nèi)煙氣壓力， 按規(guī)程規(guī)定操作疏水 、排污門，爐水檢測 等。 記錄汽包壁溫，上下壁溫偏差不得超過規(guī)定 （ 50℃） 。 烘爐期間豎井煙道底部 灰斗、 除塵器底部灰斗 、 引風(fēng)機(jī)底部應(yīng)定