施工組織方案(高壓旋噴樁內(nèi)插h型鋼)新-文庫吧
2025-05-15 18:35 本頁面
【正文】 不大于50m。鉆孔施工位置偏差不得大于50mm，垂直度小于1/200H，H為開挖深度；（4） 型鋼插入左右定位誤差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于1/200，底標(biāo)高誤差不得大于100mm；（5） 高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可采用原孔位冒漿回灌或兩次注漿等措施；（6） 型鋼必須在三軸攪拌樁施工完畢后半個小時內(nèi)插入；（7） 高壓旋噴樁施工提升時，提升速度控制在15~25cm/min，以保證充分切割土體，保證H型鋼順利插入。. 工程地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘察報告，擬建場地勘探深度范圍內(nèi)的地基土分為9個工程地質(zhì)層，并細(xì)分為28個工程地質(zhì)亞層，本站附屬結(jié)構(gòu)施工涉及到的土層從上至下依次為：11層雜填土、12層粘土、13層淤泥質(zhì)粘土、21層粘土、22b層淤泥質(zhì)粘土、32層粉質(zhì)粘土、51層粉質(zhì)粘土、51a層粘質(zhì)粉土、52層粉質(zhì)粘土、53層粘質(zhì)粉土、54層粘土、54a層粘質(zhì)粉土、55層粉砂粗砂、61層粉質(zhì)粘土、61a層粉砂、63層粉質(zhì)粘土等。. 水文地質(zhì)擬建場地孔隙承壓水主要有三層孔隙承壓含水層，承壓含水層可劃分為第 I含水層組和第 II含水層組。第 I1層孔隙承壓水主要賦存于51a層、55層、61a層（1）孔隙潛水層砂層中，含水層厚變化較大，其中55層為主要含水層，水量較大，分布較廣； I2層孔隙承壓水賦存于8層粉砂、細(xì)砂、粗砂、礫砂和圓礫層中，水量豐富，層位穩(wěn)定，動態(tài)變化不明顯,基本不流動；第II層孔隙承壓水賦存于910層圓礫、卵石和中粗砂層中，透水性較好，水量較大。經(jīng)核算開挖抗承壓水穩(wěn)定性驗算，本站3個附屬結(jié)構(gòu)51a層均不滿足要求，需采取進(jìn)行降承壓水；其余承壓水層均滿足要求。具體要求詳見各附屬結(jié)構(gòu)的地質(zhì)剖面圖相關(guān)內(nèi)容。 淺部的孔隙潛水對混凝土結(jié)構(gòu)一般具微腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水條件下具微腐蝕性，在干濕交替段一般具微腐蝕性，局部（S7CV1號孔）具弱腐蝕性。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB/T504762008）的規(guī)定，孔隙潛水為一般環(huán)境，環(huán)境類別 I類，環(huán)境作用等級 IC。地基土基本位于地下水位以下或地下水位的變動范圍，地基土對建筑材料的腐蝕性，與孔隙潛水的腐蝕性相近。淺層土12層對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。本站附屬結(jié)構(gòu)的詳細(xì)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況具體詳見本站詳勘報告及車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖（變更圖A版）相關(guān)內(nèi)容。4. 高壓旋噴樁施工方法、技術(shù)要點旋噴機(jī)就位、調(diào)整角度，%以內(nèi)鉆桿下至導(dǎo)孔底部開啟壓縮空氣漿液拌制開啟高壓漿泵按照給定的技參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升至樁頂標(biāo)高廢漿處理關(guān)閉氣、漿成樁完畢、移動鉆機(jī)到下一樁位樁 位 放 線 圖1 二重管高壓旋噴樁的施工工藝流程。 (1)場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行施工范圍內(nèi)管線調(diào)查，清除施工場區(qū)地面下3m內(nèi)障礙物。然后整平、夯實；同時合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地 “三通一平”。(2)樁位放樣施工前用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后用木簽（或鋼筋）標(biāo)記樁位，一樁一簽，確保樁孔中心移位偏差小于50mm。(3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的冒漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥庫附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。水泥漿配制，~。水泥漿配置在拌漿桶中進(jìn)行。第一次進(jìn)行水泥漿的配制前，先按水灰比1:1計算出每桶計劃加水量和每桶計劃水泥用量，然后根據(jù)計劃用水量和拌漿桶直徑計算出加水高度。根據(jù)計算結(jié)果，先將水加至計算高度，然后再按計劃水泥用量加入水泥；水泥和水充分?jǐn)嚢韬?，用鋼卷尺測出拌漿桶口至液面高度。以后水泥漿的拌制即可將水泥和水同時加入拌漿桶，水灰比按此液面進(jìn)行控制。第一次進(jìn)行水泥漿的配制時需通知監(jiān)理到場確認(rèn)。水泥漿充分拌制后，經(jīng)過濾后存入貯漿桶。鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，%；造孔前應(yīng)調(diào)試水泵、空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，確保樁體深度滿足設(shè)計要求。在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中注意記錄好鉆桿投放節(jié)數(shù)，以確保旋噴深度的準(zhǔn)確性。 在鉆機(jī)鉆到設(shè)計深度后，插入旋噴管，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。旋噴施工技術(shù)參數(shù)見表1。表1 旋噴施工技術(shù)參數(shù)序號項目施工參數(shù)序號項目施工參數(shù)1樁徑800mm7氣流量~2孔距、排距600mm8旋轉(zhuǎn)速度11~14r/min3水泥摻量630kg/m39提升速度7~14cm/min4噴嘴直徑10單樁漿液用量5漿液壓力20～30 MPa（靠連續(xù)墻處壓力20MPa）11單樁注漿時間150～300min6氣壓~其中旋噴管提升速度可在鉆桿旁立一直尺進(jìn)行測定，旋轉(zhuǎn)速度可在鉆桿上沿豎直方向畫一線進(jìn)行測定。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，及時調(diào)整旋噴參數(shù)。、回灌漿液旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，再充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進(jìn)行及時回灌，漿液回灌直至水泥漿液面不再下降為止。然后清洗注漿泵及輸送管道，再將鉆機(jī)移位。旋噴樁的施工技術(shù)要求見表2。表2 旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 方 法1鉆孔垂直度允許偏差≯%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺 量3鉆孔深度
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