【正文】 年12月16日開工，至2012年2月29日安裝結(jié)束；新增壓風(fēng)機(jī)房機(jī)電設(shè)備安裝工程：2011年11月15日開工，至2012年1月14日安裝結(jié)束；礦井集中制冷設(shè)備及管路安裝工程：2011年12月6日，至2012年3月16日安裝結(jié)束。四個(gè)重點(diǎn)工程是：永久瓦斯管路安裝工程：2011年9月26日，至2012年2月26日安裝結(jié)束，總工期6個(gè)月；礦井綜合自動(dòng)化（PSI）二期工程：2012年3月1日至2012年8月30日；物流輸送管路安裝：2011年12月6日至2012年3月16日；六大系統(tǒng)建設(shè)工程：2012年1月1日至4月26日。其它輔助安裝工程隨礦建及土建工程進(jìn)展穿插在主線及重點(diǎn)工程中進(jìn)行施工。 土建工程2012年土建主要工程形象進(jìn)度：2011年土建工程重點(diǎn)工程是風(fēng)井井口工程、鐵專線和瓦斯電站。其中鐵專線工程工期極為緊張。風(fēng)井防爆門基礎(chǔ)和安全出口將根據(jù)礦建工程安排，配合井筒裝備隨時(shí)進(jìn)行突擊施工。主要工期目標(biāo)如下：風(fēng)井2012年元月底安裝完成，2月初開始突擊施工防爆門基礎(chǔ)和安全通道；鐵專線在2012年2月份完工；瓦斯電站在2012年12月底完工。第三章 各類災(zāi)害事故的預(yù)兆 煤炭自燃的預(yù)兆巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁（煤壁）“掛汗”；出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如：煤油味、汽油味、松節(jié)油味或煤焦油味，是火災(zāi)最可靠的征兆；空氣溫度升高煤壁溫度增高，感到非常悶熱；人體有不舒服感。如：頭痛、悶熱、精神疲乏，甚至有嘔吐等現(xiàn)象。 煤與瓦斯突出的預(yù)兆　瓦斯噴出的預(yù)兆大量的承壓狀態(tài)的瓦斯，沿著煤、巖體內(nèi)的裂隙中快速噴出的現(xiàn)象叫做瓦斯噴出。瓦斯噴出常發(fā)生于能貯存瓦斯的地質(zhì)構(gòu)造破碎帶、褶曲和石灰?guī)r溶洞裂縫區(qū)以及沿采掘地壓形成的裂縫處。其預(yù)兆有：地壓增大，巷道底鼓，支架損壞、煤層變潮變軟、瓦斯涌出量增大或忽大忽小，有時(shí)出現(xiàn)嘶嘶的噴出聲，頂?shù)装鍋?lái)壓的轟鳴聲等。 煤與瓦斯突出的預(yù)兆 有聲預(yù)兆響煤炮：在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈裂聲、放炮聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲、有時(shí)出現(xiàn)爆豆聲以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的吱吱聲等；地壓增大：突出發(fā)生前，地壓突然增大，支架被壓會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響、支柱劈裂折斷聲，煤壁開裂、打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯等也會(huì)出現(xiàn)響聲，深部巖層或煤層有破裂聲等。 無(wú)聲預(yù)兆煤層結(jié)構(gòu)變化。層理紊亂，煤層由硬變軟，煤層厚度變化，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖嚴(yán)重破壞等；地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂?shù)装宄霈F(xiàn)冒頂、斷裂、底板出現(xiàn)鼓起，手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆時(shí)垮孔、夾鉆及頂鉆等。 其他方面的預(yù)兆表現(xiàn)為瓦斯涌出異常、忽大忽小、煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時(shí)變熱。 透水預(yù)兆透水預(yù)兆有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)揮、有臭味等。上述征兆，并不是每次突水前都會(huì)全部出現(xiàn)；有時(shí)可能發(fā)現(xiàn)一個(gè)或幾個(gè)。因此，必須提高警惕，密切注視，認(rèn)真分析，這對(duì)于及時(shí)采取防災(zāi)避災(zāi)措施有著至關(guān)重大的意義?！皰旒t”。地層水中含有鐵的氧化物，在通過(guò)煤層或巖層裂縫時(shí)，附著在裂縫表面有暗紅色水銹，是出水信號(hào)；“掛汗”。接近積水區(qū)時(shí)，因水在自身壓力的作用下，通過(guò)煤巖裂縫透過(guò)煤巖壁，結(jié)成小水珠；慢慢形成水珠，可挖去表面一層煤，有潮氣或潮濕，是透水征兆；水的氣味和顏色有變化。如果聞到有臭雞蛋味，說(shuō)明距老塘老硐水近；空氣變冷。工作面接近大量積水區(qū)時(shí)，氣溫驟然下降，煤壁發(fā)涼，人一進(jìn)去有陰冷的感覺(jué)；發(fā)生霧氣。當(dāng)采掘面氣溫較高時(shí)，積水滲到煤壁就會(huì)引起蒸發(fā)而形成霧氣；水叫。壓力大的含水層或積水區(qū)，向裂縫擠壓與兩壁發(fā)生摩擦而發(fā)生“嘶嘶” 的叫聲；頂板來(lái)壓，淋水加大；底板鼓起或產(chǎn)生裂隙并出現(xiàn)滲水；出現(xiàn)壓力水流（或稱水線）。這表明離水源已較近，應(yīng)密切注意水流情況。若出水渾濁，說(shuō)明水源很近，若出水清凈則水尚遠(yuǎn)；打鉆時(shí)發(fā)覺(jué)鉆孔底松軟或鉆孔有水流出，說(shuō)明接近水區(qū)；工作面有害氣體增加。因積水區(qū)常常有瓦斯、二氧化碳、硫化氫等有害氣體逸散出來(lái)的緣故。 頂板冒頂?shù)念A(yù)兆 掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)兆響聲。頂板巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時(shí)，會(huì)發(fā)生劈裂聲，出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；掉渣。頂板嚴(yán)重破裂時(shí)，會(huì)出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象；片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫；裂縫。頂板“放線”裂縫增大，且縫內(nèi)出現(xiàn)淋水或流出“白漿”現(xiàn)象；離層。支護(hù)變形速度驟增，錨桿托板吸入頂板或脫落，出現(xiàn)大面積的斷錨、斷索或頂板離層速度聚變等。棚梁接口前后“分離”、退山迎山，淋肩吊斜嚴(yán)重，棚梁滾肩、腰幫背頂材料損壞時(shí)，發(fā)出折斷的響聲；漏頂。掘進(jìn)巷道如遇巷道頂部為煤或軟巖時(shí)，超前支護(hù)沒(méi)有有效的控制好頂板，會(huì)出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象；破碎的頂板有時(shí)因背頂不嚴(yán)和支護(hù)不牢出現(xiàn)漏頂，漏頂如不及時(shí)處理，會(huì)使棚頂托空、支架松動(dòng)，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會(huì)造成冒頂事故；瓦斯涌出量突然增大；頂板的淋水明顯增加?！〔擅汗ぷ髅骓敯迨鹿实念A(yù)兆 采煤工作面局部冒頂事故的預(yù)兆掉渣。頂板破裂嚴(yán)重；煤體壓酥，片幫煤增多；裂縫變大，頂板裂縫增多；發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇增大時(shí)，木點(diǎn)柱會(huì)發(fā)出劈裂聲出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象的；支柱的活柱急速下降，發(fā)出響聲；鉸接頂梁的楔子被擠；底板松軟時(shí)，支柱鉆底嚴(yán)重；有時(shí)能聽到采空區(qū)頂板斷裂垮落時(shí)發(fā)出的悶雷聲；頂板出現(xiàn)離層，用“問(wèn)頂”方式試探頂板，如頂板發(fā)出“咚咚” 聲，說(shuō)明頂板巖層之間已經(jīng)離層；有淋水的工作面，頂板淋水有明顯增加。 采煤工作面大面積冒頂事故的預(yù)兆頂板的預(yù)兆。工作面單體支柱上的安全閥頻繁開啟；頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)出的聲音；煤幫的預(yù)兆。由于冒頂前壓力增大，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟變酥，片幫增多；支架的預(yù)兆。使用木支架，支架大量的被壓彎或折斷，并發(fā)現(xiàn)響聲。使用金屬支柱時(shí)，耳朵貼在柱體上，可聽見(jiàn)支柱受壓后發(fā)出的聲音，支柱“破頂、鉆底”。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增加時(shí)，活柱迅速下縮，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲音，或工作面支柱整體向一側(cè)傾斜。使用鉸接梁時(shí)，在頂板沖擊壓力的作用下，頂梁楔子有時(shí)彈出或擠出；含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，其淋水增加。 矸石山災(zāi)害預(yù)兆 矸石自燃的預(yù)兆矸石運(yùn)輸斜巷出現(xiàn)冒蒸氣、霧氣或軌道出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如：煤油味、汽油味、松節(jié)油味或煤焦油味，是火災(zāi)最可靠的征兆。地表溫度升高，用手摸地面感到非常炙手。冬季出現(xiàn)局部冒蒸氣且蒸氣量較大。 矸石塌陷的預(yù)兆矸石山斜面出現(xiàn)裂縫。且裂縫從頂面看日益增大、離層。矸石山斜面出現(xiàn)離層，且離層速度逐漸增大。第四章 礦井災(zāi)害預(yù)防及處理措施 瓦斯事故預(yù)防及處理措施礦井采用中央并列式通風(fēng)，主、副井進(jìn)風(fēng)，中央回風(fēng)井回風(fēng)；采用全風(fēng)壓、抽出式機(jī)械通風(fēng)方式；，共2臺(tái)，1臺(tái)使用，1臺(tái)備用，通風(fēng)能力達(dá)到526m3/s。目前礦井永久主扇葉片運(yùn)行角度為13176。，礦井負(fù)壓2882Pa，永久主扇目前運(yùn)行正常，礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。礦井總進(jìn)風(fēng)：12016m3/min；礦井總回風(fēng)：12427m3/min，主扇排風(fēng)量：12945 m3/min。掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)。礦井所有掘進(jìn)工作面都實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動(dòng)切換。采煤工作面實(shí)行U形通風(fēng)系統(tǒng)，上行通風(fēng)。 瓦斯爆炸事故預(yù)防 局部通風(fēng)管理加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，局扇設(shè)置在距回風(fēng)口大于10m的進(jìn)風(fēng)巷道中，全風(fēng)壓供風(fēng)量必須大于局扇吸風(fēng)量。所有局扇必須實(shí)行“三?！保▽Ｓ米儔浩?、專用開關(guān)、專用線路）供電，嚴(yán)格“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖管理制度。嚴(yán)禁使用三臺(tái)及三臺(tái)以上局扇同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用一臺(tái)局扇同時(shí)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后自動(dòng)切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。　加強(qiáng)風(fēng)筒的維護(hù)、管理。風(fēng)筒做到吊掛平直，逢環(huán)必掛，逢破必補(bǔ)，接頭嚴(yán)密，拐彎處設(shè)彎頭，異徑風(fēng)筒處用過(guò)渡節(jié)。掘進(jìn)工作面全部使用對(duì)旋局扇，煤巷、半煤巷、有瓦斯涌出的巖巷及石門揭煤掘進(jìn)工作面實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源，自動(dòng)切換”，風(fēng)筒距迎頭距離、供風(fēng)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。局扇設(shè)專人管理，嚴(yán)禁隨意停開局扇，局扇因故必須停機(jī)時(shí)，由有關(guān)單位提出申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)通風(fēng)副總簽字，礦平衡會(huì)批準(zhǔn)，通知相關(guān)區(qū)、隊(duì)，做到有計(jì)劃、有安全措施施工。凡未經(jīng)批準(zhǔn)停局扇或停局扇專用電的，均屬無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電。無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)，不論是否造成瓦斯積聚，礦均要按未遂事故進(jìn)行組織追查，嚴(yán)肅處理。無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)造成瓦斯積聚、超限事故的，由礦值班組織追查，并對(duì)有關(guān)責(zé)任者嚴(yán)肅處理。臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)必須設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，長(zhǎng)期停工地點(diǎn)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。 通風(fēng)系統(tǒng)管理巷道施工中，做到逢掘必透，嚴(yán)禁中途隨意停工。確保井下各地點(diǎn)風(fēng)量合理分配，各掘進(jìn)工作面及硐室配風(fēng)量，必須符合作業(yè)規(guī)程或相關(guān)規(guī)定的要求。嚴(yán)禁任何一組風(fēng)門同時(shí)打開，風(fēng)門實(shí)現(xiàn)連鎖，安裝風(fēng)門開閉傳感器進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)控，主要運(yùn)輸大巷永久風(fēng)門安設(shè)燈光信號(hào)裝置，確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定。減少串聯(lián)通風(fēng)，礦井開拓必須串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須編制專門的措施，同時(shí)串聯(lián)次數(shù)不得超過(guò)一次。嚴(yán)格突出煤層的管理，禁止串聯(lián)通風(fēng)。因特殊情況，主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，各掘進(jìn)工作面作業(yè)人員必須立即撤至附近主要進(jìn)風(fēng)大巷，同時(shí)打開風(fēng)井地面的三處風(fēng)門，以便充分利用自然通風(fēng)。加強(qiáng)巷道貫通管理，測(cè)量隊(duì)必須按規(guī)定提前下達(dá)貫通通知書，施工單位編制詳細(xì)的貫通措施，通風(fēng)區(qū)提前做好巷道貫通時(shí)的系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)備工作。一般巷道貫通措施必須由礦總工程師批準(zhǔn)，通風(fēng)區(qū)工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)風(fēng)工作，確保巷道貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。 瓦斯檢測(cè)管理嚴(yán)格落實(shí)瓦斯檢查工巡回檢查瓦斯制度。通風(fēng)區(qū)每月必須依據(jù)井下實(shí)際生產(chǎn)狀況編制瓦斯巡回檢查圖表，明確瓦斯檢查路線、地點(diǎn)、交接班地點(diǎn)等。高瓦斯掘進(jìn)工作面及按突出煤層管理的掘進(jìn)工作面必須設(shè)置專人隨時(shí)檢查瓦斯情況，隨時(shí)檢查瓦斯情況及有無(wú)突出預(yù)兆，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。所有掘進(jìn)面瓦斯檢查工必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。嚴(yán)格瓦斯日?qǐng)?bào)表審查和瓦斯檢查工班中匯報(bào)制度，瓦斯檢查工對(duì)所轄區(qū)域的“一通三防”及設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，瓦斯檢查工手冊(cè)、記錄牌板和調(diào)度臺(tái)帳必須做到“三對(duì)口”，通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)要采用隨機(jī)檢查和定期專項(xiàng)檢查相結(jié)合的方式進(jìn)行督促，以杜絕瓦斯檢查工測(cè)大報(bào)小、空班漏檢和不測(cè)就報(bào)等現(xiàn)象的發(fā)生。 瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控礦KJ90NB監(jiān)控系統(tǒng)目前運(yùn)行穩(wěn)定可靠。裝備齊全。安全監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站和傳輸電纜、傳感器等設(shè)備齊全，數(shù)量充足，安裝位置符合規(guī)定。中心站雙回路供電，并實(shí)現(xiàn)了雙機(jī)備份，備份主機(jī)能在5分鐘內(nèi)投入工作；有不小于2小時(shí)在線式不間斷電源，有接地、防雷裝置及錄音電話；礦生產(chǎn)辦調(diào)度中心內(nèi)有主機(jī)顯示終端；井下分站均設(shè)置在進(jìn)風(fēng)巷道或硐室內(nèi)；井下監(jiān)控設(shè)備之間使用專用阻燃電纜連接。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。制定了安全監(jiān)控崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度、維護(hù)調(diào)校等規(guī)章制度，按要求配齊了管理、值班人員，目前有維護(hù)、檢修人員5人，并經(jīng)培訓(xùn)持證上崗；監(jiān)控主機(jī)能顯示所有傳感器的真實(shí)信息，監(jiān)控系統(tǒng)能適時(shí)反映監(jiān)控場(chǎng)所和對(duì)象的真實(shí)狀態(tài)；甲烷傳感器按照規(guī)定的報(bào)警、斷電和復(fù)電值及斷電范圍進(jìn)行設(shè)置，每7天用新鮮空氣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行調(diào)校，保證了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。斷電可靠。監(jiān)控系統(tǒng)的供電電源取自被控開關(guān)的電源側(cè)，每7天對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試，保證了甲烷超限斷電、停風(fēng)斷電功能和斷電范圍的準(zhǔn)確可靠，中心站能及時(shí)正確顯示報(bào)警斷電及饋電的時(shí)間、地點(diǎn)。掘進(jìn)工作面等場(chǎng)所瓦斯超限時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)能聲光報(bào)警、自動(dòng)切斷監(jiān)控區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并處于保護(hù)閉鎖狀態(tài)。 瓦斯抽放管理嚴(yán)格貫徹、落實(shí)瓦斯治理“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的十六字方針和《安徽省煤礦瓦斯治理規(guī)定》，切實(shí)加強(qiáng)礦井瓦斯治理工作。進(jìn)一步完善瓦斯抽排系統(tǒng)，嚴(yán)格按照《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》要求，做到多打孔、嚴(yán)封密、綜合抽，實(shí)現(xiàn)“抽、掘”平衡，全面滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》和《安徽省煤礦瓦斯治理規(guī)定》要求。目前我礦已建立地面永久瓦斯抽排泵站，配備4臺(tái)2BEY67型水循環(huán)式真空泵，每臺(tái)泵的抽排能力415 m3/min；永久抽排管路已敷設(shè)至中央回風(fēng)井井口，臨時(shí)抽放管路由主井延伸至北翼回風(fēng)石門（一）巷道內(nèi)，2012年度礦井永久抽采管路敷設(shè)完畢。對(duì)瓦斯涌出量大于5 m3/min的采煤工作面或掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通風(fēng)方法解決瓦斯涌出量不合理時(shí)，均應(yīng)采取抽排措施。采取預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域，預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔，可采用順層或穿層布置方式，鉆孔封閉必須嚴(yán)密，嚴(yán)防漏氣。嚴(yán)格落實(shí)“先抽后采”的瓦斯治理方針，積極推廣高位抽排巷技術(shù)的應(yīng)用。瓦斯泵司機(jī)每小時(shí)測(cè)定一次瓦斯流量、負(fù)壓、濃度等參數(shù)，當(dāng)瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 瓦斯排放管理加強(qiáng)排放瓦斯分級(jí)管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)瓦斯排放制度：%以下，由現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查工采取安全措施進(jìn)行排放；%以上3%以下，由通風(fēng)管理人員按照編制的安全措施組織瓦斯檢查工、安監(jiān)員、電工等人員進(jìn)行排放；停風(fēng)的巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以上的，礦總工程師組織有關(guān)人員編制措施，由救護(hù)隊(duì)按照編制的安全措施實(shí)施排放。 爆破管理井下爆破時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“十裝十不裝”、“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”爆破制度。井下爆破時(shí)，使用三級(jí)煤礦許用水膠炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。嚴(yán)禁使用變質(zhì)失效炸藥和過(guò)期電雷管，防止爆燃。%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破材料的領(lǐng)退制度，嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書操作。高瓦斯、突出煤層的掘進(jìn)工作面爆破必須執(zhí)行停電制度。 瓦斯爆炸事故處理 掘進(jìn)巷道瓦斯爆炸事故的處理爆炸事故發(fā)生在掘進(jìn)巷道時(shí)，在一般情況下，通風(fēng)設(shè)施通常被破壞，災(zāi)區(qū)處于停止供風(fēng)狀態(tài)，救護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后，要全面?zhèn)刹?，查明爆源情況，溫度和瓦斯?jié)舛鹊惹闆r。如果需要開動(dòng)局扇供風(fēng)時(shí)，必