【正文】 攪拌樁施工流程 施工準備 搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現場的障礙物），查清地下管線的位置。 放線：按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應每隔 5 根樁采用竹片或板條進行現場定位。根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。 作好施工準備，包括供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道華潤 電力渤海新區(qū) 2 350WM 熱電聯(lián)產機組工程海水取水工程（滄東電廠部分） 8 河南省第二建設集團有限公司編制 等。 所需材料提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥送試驗室檢驗合格后方能使用。 施工前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。 主要施工 工序 鉆機就位 步履式深層攪拌樁機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，機底必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出標高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘測設樁架垂直度，經檢查符合要求后方可開鉆。 攪拌下沉、制漿 借深層攪拌機的自重，以 500mm/min 的速度，且鉆頭每轉一圈控制在 10～ 15mm 之間進行下沉，沿導向架邊旋轉、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于 40A。 拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌 制水泥漿。攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。 攪拌提升 預攪下沉至設計深度后，開動灰漿泵坐漿 30 秒，把水泥漿壓入軟土層中，以 300～500mm/min 的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆時應在樁底部停留 30 秒。 重復上下攪拌、噴漿 為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次攪拌下沉、提升噴漿，即將深層攪拌機重復攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。 施工工藝試樁 成樁 施工前 應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土（粉噴樁）強度能否達到要求。 攪拌 樁施工前 最好 分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于 5根。 華潤 電力渤海新區(qū) 2 350WM 熱電聯(lián)產機組工程海水取水工程（滄東電廠部分） 9 河南省第二建設集團有限公司編制 工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結束后，由施工單位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段 攪拌 樁施工的依據 。 獲取操作參數，包括 攪拌樁水泥摻量， 鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，攪拌的葉片旋轉速度、噴停 漿 時間等。 成樁施工注意事項 對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現場地面、地下及空中的障礙物。如現場地表過軟，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。 濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經過加固土室內試驗的確認方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水 ，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。 施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度 .。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生。 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。 考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板 范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量。 嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持攪勻狀態(tài)，避免水泥漿分層。 水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好 標志，在施工中嚴格做好計量工作。 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。 華潤 電力渤海新區(qū) 2 350WM 熱電聯(lián)產機組工程海水取水工程（滄東電廠部分） 10 河南省第二建設集團有限公司編制 主要安全技術措施 （ 1) 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高 。 （ 2) 深層攪拌機電網電壓低于 380V 應暫停施工，以保護電機 。 （ 3) 泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰 漿，妥為清洗?；覞{泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。 （ 4) 深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。 產品保護 深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。 質量控制手段 對濕噴樁施工作業(yè)實施監(jiān)督管理； 主要施工技術參數如下： 樁位偏差：≤ 5cm 樁身偏斜：≤ % 漿液比重：≥ 水泥摻量：≈ %(重量比 )； 水 灰 比： :1(水：灰 )； 噴漿流量： 80～ 100L/min； 提升速度： ～ 水泥土 90 天無側限抗壓強度：≥ 。 現場判定和控制濕噴樁打入深度標準； 檢查保證每米樁長水泥噴入量； 監(jiān)督是否按設計要求連續(xù)均勻地噴漿作業(yè)；嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，嚴禁在未噴漿的情況下進行鉆桿的提升作業(yè)； 施工作業(yè)中若發(fā)現噴漿量不足，必須實行整樁復打，復打的噴漿量不得小于設計用量。 檢查水泥漿攪拌各種外加劑加入情況及攪拌質量是否符合設計要求。同時為了保證濕噴樁水泥同一 性，水泥調配原則上依據各水泥廠供貨量定點分配到施工隊鉆機，嚴禁不同華潤 電力渤海新區(qū) 2 350WM 熱電聯(lián)產機組工程海水取水工程（滄東電廠部分） 11 河南省第二建設集團有限公司編制 廠家產品混亂供料。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變性的劣質水泥。 樁長控制：處理深度以打穿軟土進入相對硬層 50cm 為原則，現場采用雙控。即以地勘資料和圖紙文件中的處理長度為基礎，結合施工機械的電流變化，以確定是否打穿軟土層，當電流變化達到 60~70A，可以認為進入相對硬層。 施工人員及技術人員認真熟悉設計圖紙及技術規(guī)范。 檢查鉆桿的實際長度符合要求后，方可安裝，機架上做好每延米的標記符號，每隔 2米注明其數值。 垂直 度采用井架雙向進行懸掛線錘的辦法，用撐桿進行調整；機臺平整度采用水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進行。 水泥進場后需自檢、復檢并經監(jiān)理抽檢合格后方可使用。 拌漿液需檢測水泥漿比重，及時調整、嚴格控制，并做好相應記錄。 嚴格過濾水泥漿，并隨配隨用。氣溫在 10℃以下超過 5h，氣溫在 10℃以上超過 3h 的漿液作廢漿處理。 嚴格按照試樁確定的施工技術參數進行施工，并掛牌，注明參數，檢查人員根據掛牌參數進行檢查。 水泥用量的誤差不得大于 1%。 技術人員對施工資料及時歸檔整理。 質量控制及檢查 質量檢查執(zhí)行技術規(guī)范《建筑地基處理技術規(guī)范》（ JGJ7991）和《軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)范》（ BJ22591）。 施工參數檢查頻率及方法如下： 施工參數檢查頻率及方法 檢查項目 檢查頻率 檢查時間及方法 樁位偏差 每樁 1 次 第 1 次下沉前用鋼卷尺測量 樁身偏斜 每樁 2 次 第 1 次下沉前和第 2 次下沉后用水平尺測量攪拌軸 漿液比重 每樁 1 次 注漿至中間深度177。 5m范圍內，用波美比重計測量 水泥摻量 每樁 1 次 注漿至樁體上部177。 5m范圍內，檢查制漿記錄 水 灰 比 每 樁 1 次 注漿前，檢查制漿記錄 華潤 電力渤海新區(qū) 2 350WM 熱電聯(lián)產機組工程海水取水工程（滄東電廠部分） 12 河南省第二建設集團有限公司編制 噴漿流量 每樁 1 次 注漿過程中，抽查用漿記錄結果 提升速度 每樁 1 次 注漿過程中，計算單位時間的提升高度 （二） 高壓旋噴 樁施工方法 工藝流程 旋噴樁施工工藝流程見下圖 旋噴樁施工工藝流程圖 施工工藝參數 施工工藝參數見 下表 旋噴樁施工主要技術參數參考表 項目 技術參數 壓縮空氣 氣壓（ MPa） ～ 氣量（ m3/min） ～ 水 壓力（ MPa） 20～ 30 流 量（ L/min） 80～ 120 噴嘴直徑 mm 2～ 水泥漿 壓力（ MPa） 1～ 2 流量（ L/min） 100～ 150 水灰比 1～ :1 提升速度（ cm/min） 7～ 14 場地平整 測量放線 鉆機就位 下沉成孔 高壓噴漿成樁 復 噴 成樁移架 樁位放樣 標高測量 清水擴孔 噴 漿 提 升 旋 轉 注入水泥漿 水泥復驗 返漿回灌 華潤 電力渤海新區(qū) 2 350WM 熱電聯(lián)產機組工程海水取水工程（滄東電廠部分） 13 河南省第二建設集團有限公司編制 項目 技術參數 旋轉速度 （ r/min） 11～ 14 旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數。試樁數量不少于 3 根，具體位置根據現場實際情況與監(jiān)理一同確定。 漿量計算 :以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 漿 量（ m3）； H— 噴射長度（ m）； q— 單位時間噴漿量（ m3/min）； β — 損失系數，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min）。 根據試樁參數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。 旋噴樁施工方法 施工準備 （ 1） 場地平整 正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下 2 米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 （ 2） 樁位放樣 施工前用全站儀測定旋噴樁 施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于 50mm。 （ 3） 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴樁施工過程中將會產生 10～ 20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。 灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。 鉆機就位 鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆 桿應與樁位一致，偏差應在 10mm 以內，鉆孔垂直度誤差小于 %；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運華潤 電力渤海新區(qū) 2 350WM 熱電聯(lián)產機組工程海水取水工程（滄東電廠部分