【正文】 率1產(chǎn)品表面刮花3922產(chǎn)品變形330333破損1164油污915貼紙移位31966裝箱數(shù)量不符277其它13100序號(hào)不合格項(xiàng)目/類型不合格數(shù)量占不合格品總數(shù)比率(％)累計(jì)比率合計(jì)1000100步驟2：繪制柏拉圖 步驟3：解讀柏拉圖由上圖可知：造成品質(zhì)不合格的主要因素是：﹔。％，工廠應(yīng)著重調(diào)查造成此三項(xiàng)不合格得原因，并在綜合分析的基礎(chǔ)上，制定出有針對(duì)性的糾正措施。(魚(yú)刺圖) 在品質(zhì)統(tǒng)計(jì)中，運(yùn)用柏拉圖找到主要的問(wèn)題，需要進(jìn)一步用因果圖來(lái)分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，“一項(xiàng)結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來(lái)”。這是由日本品管專家石川馨提出來(lái)的，因此，因果圖又稱為“石川圖”，因其形狀象魚(yú)刺，也稱之為“魚(yú)刺圖”。魚(yú)刺圖的構(gòu)成是先例出發(fā)生品質(zhì)變異的項(xiàng)目，然后對(duì)造成變異的4MIE因素(..環(huán)境)進(jìn)行分析，將造成品質(zhì)變異的原因一 一列明。其基本形狀如下：物料人員 第一層原因 第二層原因質(zhì)量問(wèn)題設(shè)備作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法法 第三層原因1. 因果圖的應(yīng)用步驟1. 確定產(chǎn)生的品質(zhì)變異問(wèn)題，將其標(biāo)明在圖中主干的前端﹔2. 召集相關(guān)人員研討，將可能的原因全部顯示出來(lái)，先將第一層原因找出，展開(kāi)形成第二層原因﹔將第二層原因展開(kāi)，形成第三層原因，依次展開(kāi)，直到提出解決措施為止﹔3. 分析圖上標(biāo)出的原因，從最低層次原因中找出少量對(duì)結(jié)果有主要影響的原因，并畫(huà)上標(biāo)記，對(duì)它們進(jìn)一步收集資料。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和確認(rèn) 因果圖應(yīng)用實(shí)例電子部QA組對(duì)2003年11月份電動(dòng)工具快充充電器電路板各項(xiàng)不良狀況統(tǒng)計(jì)后，將各項(xiàng)數(shù)據(jù)制成不良狀況一覽表。 電路板不良狀況一覽表 制表部門(mén)：QA組 制表人：常玉鋒 制表日期：03/12/1序號(hào)不良項(xiàng)目不良品數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(％)累計(jì)比率(％)1線路不良6582焊接不良1633裝配不良10894尺寸不良8475絲印不清666裝箱錯(cuò)誤507表面贓物428其它不良29100合計(jì)1200100將表中各項(xiàng)數(shù)據(jù)繪制成柏拉圖，有圖很容易看到電路板中不良項(xiàng)目比例最高的是線路不良，％，因此，運(yùn)用因果圖對(duì)線路不良項(xiàng)目展開(kāi)分析，查找產(chǎn)生不良的主要原因。通過(guò)對(duì)線路不良的原因分析，查找出其中的主要原因?yàn)椋?. 作業(yè)人員:本月招進(jìn)新員工過(guò)多，未能進(jìn)行足夠的培訓(xùn)，另外有經(jīng)驗(yàn)的老員工流失過(guò)多。2. 設(shè)備：設(shè)備電壓不穩(wěn)，造成質(zhì)量不穩(wěn)定，多個(gè)供應(yīng)商的元件混用，也造成質(zhì)量不穩(wěn)定。3. 物料：免檢放行物料太多且未嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則。4. 作業(yè)方法：沒(méi)有及時(shí)更換作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，操作不規(guī)范。5. 作業(yè)環(huán)境：。6. 其它方面：生產(chǎn)計(jì)劃中急單過(guò)多，造成加班頻繁，客戶給定圖紙中參數(shù)有誤差。物料設(shè)備作業(yè)人員 線路板表面生鏽未經(jīng)培訓(xùn)上崗 頂位太多 調(diào)機(jī)欠經(jīng)驗(yàn) 物料不良 生產(chǎn)計(jì)劃中 人員不穩(wěn)定操作技能欠缺 加班過(guò)多 人員流動(dòng)過(guò)快 元件不良 機(jī)器運(yùn)行不良 免檢物線路不良 多個(gè)供應(yīng)商不一致 電壓不穩(wěn)定 料多 型號(hào)更改，未制 噪音過(guò)大 新開(kāi)發(fā)客戶 定作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 光線太暗 客戶檢驗(yàn)嚴(yán)格欠缺 注意力不集中 未進(jìn)行首 機(jī)器距離太進(jìn) 視線模糊 模具精度不夠其它作業(yè)環(huán)境作業(yè)方法件檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)參數(shù)有錯(cuò)誤工廠各相關(guān)部門(mén)在對(duì)上述原因進(jìn)行研討后，擬定如下改善對(duì)策：1. 加強(qiáng)對(duì)新員工的培訓(xùn)，每組中至少安排二名有經(jīng)驗(yàn)的老員工進(jìn)行輔導(dǎo)，﹔2. 申購(gòu)一臺(tái)過(guò)銻爐﹔3. 加強(qiáng)線爐路板的管理，杜絕同一產(chǎn)品使用多種線路板的現(xiàn)象，并編制書(shū)面的線路板質(zhì)量要求給予供應(yīng)商﹔4. 清查倉(cāng)庫(kù)中不良線路板，由品管部對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行重新評(píng)定﹔5. 電子開(kāi)發(fā)部盡快制定新的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并就客戶圖紙中的技朮參數(shù)輿客戶進(jìn)行確認(rèn)﹔6. 生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)在編排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)合理評(píng)估產(chǎn)能，盡量避免急單。層別法是指對(duì)某一個(gè)項(xiàng)目按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分類進(jìn)行區(qū)別的方法，層別法是統(tǒng)計(jì)方法中最基礎(chǔ)的工具。運(yùn)用層別法時(shí)一定要充分了解如何分層，即按什么條件分層。一. 劃分層別的原則1. 人員：按不同組別分層2. 原物料：按不同供應(yīng)商分層3. 產(chǎn)品：按不同產(chǎn)品別分層4. 機(jī)器：按不同機(jī)器別分層5. 批別：按不同時(shí)期生產(chǎn)的產(chǎn)品分層。 層別法的應(yīng)用示例QA部在對(duì)2003年11月20日至30日生產(chǎn)的成品圓盤(pán)鋸進(jìn)行抽查過(guò)程中，對(duì)其不良現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)如下： QA部成品驗(yàn)貨統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 日 期不良項(xiàng)目12345678910合計(jì)1機(jī)內(nèi)有異物4332657122352雜音6875466211463大身離殼3467532342394接觸不良5447766256525外殼刮花2314265421306表面贓污7847566332517保護(hù)罩回彈不良5432756573478鋸片松動(dòng)43527891054579合計(jì)36373336434547302921357從表中可清楚的看出11月20日至30日，對(duì)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況一目了然。 控制圖是工廠品質(zhì)管制中不可缺少的一項(xiàng)重要工具，它最早是由美國(guó)貝餌電話實(shí)驗(yàn)室的休華特在1924年首先提出使用的，它通過(guò)設(shè)置合理的控制界限，對(duì)引起品質(zhì)異常的原因進(jìn)行判定和分析，使工序處于正常、穩(wěn)定的狀態(tài)?？刂茍D的種類、應(yīng)用特點(diǎn)如下﹔對(duì)于上述各種控制圖的表樣，限于篇幅，此處只給出XR及P控制圖的表樣，對(duì)于控制圖的應(yīng)用，本次以P控制圖的應(yīng)用進(jìn)行說(shuō)明。：不良率控制圖的應(yīng)用1. 在制程中，定時(shí)、定量的隨機(jī)抽取樣本﹔2. 接統(tǒng)計(jì)所得數(shù)據(jù)，分組計(jì)算出不合格品率P=Pn/n=單項(xiàng)不合格品數(shù)/抽樣總數(shù)﹔3. 計(jì)算平均不合格率(P)=∑Pn/∑n=不合格總數(shù)/總抽樣數(shù)4. 計(jì)算控制線中心值，上限及下限值﹔中心控制線CL=P控制上限UCL=P+3√P(1P)/n P=P控制下限LCL=P3√P(1P)/n P=P5 將抽取得樣本結(jié)果(測(cè)量所得數(shù)值)填寫(xiě)在P控制圖得相應(yīng)欄中﹔6. 將數(shù)值按計(jì)點(diǎn)方式繪制在P控制圖上7. 控制界限得解讀： 。其中：超過(guò)上限的點(diǎn)，要查明造成不合格率高的原因，并針對(duì)性采取糾正措施﹔而對(duì)于低于下限的點(diǎn)，也應(yīng)分析為什么會(huì)有如此低的不合格率，是否為以前制定標(biāo)準(zhǔn)過(guò)低，或有其它原因，管理者應(yīng)針對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)查，以便制定出合理的不良率，充分發(fā)揮各生產(chǎn)部門(mén)的潛力，使生產(chǎn)業(yè)績(jī)不斷上升，并在此基礎(chǔ)上，有意識(shí)地降低不合格率標(biāo)準(zhǔn)。 ，表示制程能力出現(xiàn)不穩(wěn)定，特別是出現(xiàn)7個(gè)點(diǎn)持續(xù)走低﹔或7個(gè)點(diǎn)持續(xù)走高的狀態(tài)，管理者應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待。 ，表示制程情況較為穩(wěn)定，這時(shí)管理者應(yīng)考慮是否提高作業(yè)要求。 控制圖種類及特點(diǎn)類別名稱控制圖符號(hào)作用應(yīng)用特點(diǎn)