【正文】 醇的年需求總量將達(dá)到30萬噸。水處理藥劑是工業(yè)用水和廢水處理的重要物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)保證。有機(jī)磷緩蝕阻垢劑廣泛應(yīng)用于循環(huán)水、油田注水、鍋爐水、空調(diào)水和海水淡化水處理中。目前國內(nèi)總需求量8000噸 /年左右，預(yù)計5年內(nèi)可達(dá)15000噸/年，國內(nèi)年產(chǎn)量約為5000噸。聚合物阻垢分散劑可用于化工、化肥、石油化工、冶金、發(fā)電、油田、造紙、制冷、中央空調(diào)等多行業(yè)的節(jié)水和環(huán)境保護(hù)。目前國內(nèi)對該類藥劑年需求量約25000噸，預(yù)計5年內(nèi)可達(dá)40000噸/年。 產(chǎn)能調(diào)查2007年1～，％。預(yù)計2008年硫酸產(chǎn)量可超過4000萬噸，%；但是和硫酸的巨大需求來說，市場還存在很大的缺口。，%，但依然實現(xiàn)較快增長，，%，表明下游需求旺盛。水處理藥劑是工業(yè)用水和廢水處理的重要物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)保證。有機(jī)磷緩蝕阻垢劑廣泛應(yīng)用于循環(huán)水、油田注水、鍋爐水、空調(diào)水和海水淡化水處理中。目前國內(nèi)總需求量8000噸 /年左右，預(yù)計5年內(nèi)可達(dá)15000噸/年，國內(nèi)年產(chǎn)量約為5000噸。聚合物阻垢分散劑可用于化工、化肥、石油化工、冶金、發(fā)電、油田、造紙、制冷、中央空調(diào)等多行業(yè)的節(jié)水和環(huán)境保護(hù)。目前國內(nèi)對該類藥劑年需求量約25000噸，預(yù)計5年內(nèi)可達(dá)40000噸/年。 國內(nèi)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模15000噸/年， 市場缺口較大。高效水清洗劑主要用于各種工業(yè)廢水和城市污水治理。目前市場需求量在萬噸以上，市場前景廣闊。綜上所述，本公司產(chǎn)品由于工藝先進(jìn)，性能穩(wěn)定，價格適宜，服務(wù)優(yōu)良，所以產(chǎn)品在市場競爭中有很強的優(yōu)勢，市場前景看好。第3章 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模的確定根據(jù)實踐經(jīng)驗，建設(shè)項目的生產(chǎn)規(guī)模是根據(jù)原料供應(yīng)、產(chǎn)品的市場需求、產(chǎn)品方案、抗風(fēng)險能力的最小經(jīng)濟(jì)規(guī)模等來確定的，如果規(guī)模過大，單元裝置過多，需要引進(jìn)很多技術(shù)與設(shè)備，投資過大，項目實施比較困難，反之，如果規(guī)模過小，雖然投資少，但規(guī)模效益也難以實現(xiàn)。根據(jù)原材料供應(yīng)情況及市場預(yù)測，結(jié)合資金籌措情況，選擇合理的生產(chǎn)工藝及適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)規(guī)模，擬在江蘇省連云港灌云縣燕尾鎮(zhèn)臨港化工園區(qū)內(nèi)新建1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氫氟酸、800t/a氨水、300t/a異丙醇、300t/a丙酮、300t/a無水乙醇、1000t/a阻垢劑、50t/a殺菌劑、300t/a清洗劑項目。 產(chǎn)品方案根據(jù)市場預(yù)測，并結(jié)合國內(nèi)先進(jìn)成熟的工藝，選擇合理的生產(chǎn)工藝及適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)來源。工程名稱產(chǎn)品名稱設(shè)計生產(chǎn)能力（t/a）年運行時間（h/a）硝酸生產(chǎn)裝置硝酸15007200硫酸生產(chǎn)裝置硫酸20007200氫氟酸生產(chǎn)裝置氫氟酸10007200氨水生產(chǎn)裝置氨水8007200異丙醇生產(chǎn)裝置異丙醇3007200丙酮生產(chǎn)裝置丙酮3007200無水乙醇生產(chǎn)裝置無水乙醇3007200阻垢劑生產(chǎn)裝置阻垢劑10007200殺菌劑生產(chǎn)裝置殺菌劑501200清洗劑生產(chǎn)裝置清洗劑3007200 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。硝酸外觀：無色液體含量：65~68%水份≤硫酸外觀：無色液體含量：95~98%水份≤氫氟酸外觀：無色液體含量：40%、50%～氨水外觀：無色液體含量：25~28%水份≤異丙醇外觀：無色液體含量：≥%水份≤丙酮外觀：無色液體含量：≥%水份≤無水乙醇外觀：無色液體含量：≥%水份≤阻垢劑外觀：無色液體含量：≥70％水份≤殺菌劑外觀：無色液體含量：≥80％水份≤清洗劑外觀：無色液體含量：≥75％水份≤第4章 工藝技術(shù)方案 概況本項目年產(chǎn)1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氫氟酸、800t/a氨水、300t/a異丙醇、300t/a丙酮、300t/a無水乙醇、1000t/a阻垢劑、50t/a殺菌劑、300t/a清洗劑。 工藝流程說明（廠方提供） 硝酸分析（1）工藝流程方框圖稀釋中控分析中控(作業(yè)人員目視無雜質(zhì)）工業(yè)硝酸合格不合格高位槽平衡槽退貨蒸發(fā)器冷凝器捕集器不合格品降級處理合格品成品槽合格品脫色缸不合格品降級處理合格品不合格品分裝入庫降級處理（2）工藝流程簡述將合格的工業(yè)硝酸用耐酸泵打入高位槽至液位，打開高位槽至平衡槽之間的閥門，將酸導(dǎo)入平衡槽至液位后關(guān)閥。打開高位槽到蒸發(fā)器之間的閥門以低流量將酸導(dǎo)入蒸發(fā)器至液位。關(guān)閉高位槽至蒸發(fā)器的閥門，再打開平衡槽至蒸發(fā)器的閥門以保持蒸發(fā)器中的液位穩(wěn)定。停留一段時間后，檢查各個閥門接口的密封性，如有跑冒滴漏之現(xiàn)象，須將該組蒸發(fā)器關(guān)閉后放酸檢修。開啟加熱器至酸沸騰，并保持之。待捕集器中開始收集到成品后，應(yīng)通知質(zhì)量科化驗，如有不合格的應(yīng)放在一邊待處理，或抽入高位槽進(jìn)行二次蒸餾，成品合格后方可收集，并表示設(shè)備已正常運行。操作者應(yīng)時刻注意液位（蒸發(fā)器及平衡槽）保持在一定的范圍內(nèi)。完成生產(chǎn)任務(wù)后停機(jī)時應(yīng)關(guān)閉加熱電源和進(jìn)料閥。 硫酸（1）工藝流程方框圖降級處理分裝入庫合格品不合格品成品槽合格品不合格品接收器冷凝器蒸發(fā)器液位平衡槽高位槽工業(yè)硫酸合格工業(yè)硫酸電加熱中控分析中控分析（2）工藝流程簡述 將工業(yè)硫酸用耐酸泵泵入高位槽至規(guī)定液位。將工業(yè)硫酸通過管道輸入平衡槽至規(guī)定液位。將平衡槽中的工業(yè)硫酸通過管道輸入蒸發(fā)器中，在此過程中應(yīng)時刻注意平衡槽的液位保持在規(guī)定液位附近，直至每個蒸發(fā)器中的硫酸液位與平衡槽液位相同。停留一些時候，認(rèn)真檢查每個接口及閥門有無漏液現(xiàn)象，如有漏液，應(yīng)將該組蒸發(fā)器放酸后檢修，直至密封完好才可恢復(fù)生產(chǎn)。打開電加熱至蒸發(fā)器中硫酸沸騰，并保持之。待到接收器中開始有成品出現(xiàn)時，應(yīng)通知實驗室化驗，不合格的另外統(tǒng)一處理。當(dāng)化驗合格后表示設(shè)備已正常運作，操作應(yīng)時刻注意液位保持在一定范圍內(nèi)即可，每隔4小時化驗一次。 氫氟酸生產(chǎn)工藝說明（1）工藝流程方框圖 加熱液態(tài)氟化氫降級處理循環(huán)吸收洗氣瓶23級不合格品貯液糟尾氣吸收缸吸收塔緩沖缸純水(定量)氣化化學(xué)分析降級處理分裝入庫（2）工藝流程簡述將合格的純水抽入吸收塔底槽，到所需的液位為準(zhǔn)。用耐酸塑料管將氟化氫氣體從鋼瓶通入水洗槽再進(jìn)入吸收塔，使純水與氟化氫氣體循環(huán)吸收，到達(dá)一定的濃度。在吸收塔中要進(jìn)行水冷卻，應(yīng)是間接冷卻(因氟化氫氣體與水循環(huán)混和吸收會產(chǎn)生熱量)。合成的時間視產(chǎn)品的含量而定，結(jié)束后進(jìn)行中間控制，含量在4050%。根據(jù)GB62093之規(guī)定進(jìn)行檢驗。檢驗合格后進(jìn)行包裝、入庫。液氨緩沖洗氣瓶2~3級吸收塔貯液槽合格品分裝入庫純水(定量)吸收缸(2級)不合格品降級處理 氨水生產(chǎn)工藝說明尾氣冷卻水循環(huán)（1）工藝流程方框圖循環(huán)吸收中控成品分析（2）工藝流程簡述將一定量的純水泵入吸收塔底部貯液槽。打開循環(huán)泵，將貯液槽中的水（或低濃度氨水）打入吸收塔。打開冷卻塔，并打開吸收塔的冷卻水閥。打開氨氣，使氨氣通入吸收塔。觀察設(shè)備的密封性，并檢查氣密性，如發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣，按以上相反順序關(guān)閥，檢修至合格。觀察貯液槽液位至規(guī)定值，并通知質(zhì)量部檢驗。檢驗合格后停機(jī)，并將貯液槽內(nèi)氨水泵入成品槽，再包裝入庫，不合格品按要求降級處理。 異丙醇生產(chǎn)工藝說明（1）工藝流程方框圖合格異丙醇蒸 鎦 塔工業(yè)異丙醇檢驗蒸氣加熱冷 凝 器 接 收 器合格品不合格品成品分析降級處理分 裝（2）工藝流程簡述將合格工業(yè)異丙醇用泵打入蒸鎦器至規(guī)定液位。停留一些時候，認(rèn)真檢查每個接口及閥門有無漏液現(xiàn)象，如有漏液，應(yīng)將該組蒸發(fā)器放酸后檢修，直至密封完好才可恢復(fù)生產(chǎn)。打開蒸氣加熱至蒸發(fā)器中異丙醇沸騰，溫度要控制在異丙醇的沸程內(nèi)，并保持之。待到接收器中開始有成品流出時，應(yīng)通知實驗室化驗，不合格的另外統(tǒng)一處理。當(dāng)化驗合格后表示設(shè)備已正常運作，操作應(yīng)時刻注意液位保持在一定范圍內(nèi)即可，每隔4小時化驗一次。（1）工藝流程方框圖合格丙酮蒸 鎦 塔工業(yè)丙酮檢驗蒸氣加熱冷 凝 器 接 收 器合格品不合格品成品分析降級處理分 裝（2）工藝流程簡述將合格工業(yè)丙酮用泵打入蒸鎦器至規(guī)定液位。停留一些時候，認(rèn)真檢查每個接口及閥門有無漏液現(xiàn)象，如有漏液，應(yīng)將該組蒸發(fā)器放酸后檢修，直至密封完好才可恢復(fù)生產(chǎn)。打開蒸氣加熱至蒸發(fā)器中丙酮沸騰，溫度要控制在丙酮的沸程內(nèi)，并保持之。待到接收器中開始有成品流出時，應(yīng)通知實驗室化驗，不合格的另外統(tǒng)一處理。當(dāng)化驗合格后表示設(shè)備已正常運作，操作應(yīng)時刻注意液位保持在一定范圍內(nèi)即可，每隔4小時化驗一次。 無水乙醇生產(chǎn)工藝說明（1）工藝流程方框圖合格無水乙醇 蒸 鎦 塔工業(yè)無水乙醇檢驗蒸氣加熱冷 凝 器 接 收 器合格品不合格品成品分析降級處理分 裝（2）工藝流程簡述將合格工業(yè)無水乙醇用泵打入蒸鎦器至規(guī)定液位。停留一些時候，認(rèn)真檢查每個接口及閥門有無漏液現(xiàn)象，如有漏液，應(yīng)將該組蒸發(fā)器放酸后檢修，直至密封完好才可恢復(fù)生產(chǎn)。打開蒸氣加熱至蒸發(fā)器中乙醇沸騰，溫度要控制在乙醇的沸程內(nèi)，并保持之。待到接收器中開始有成品流出時，應(yīng)通知實驗室化驗，不合格的另外統(tǒng)一處理。當(dāng)化驗合格后表示設(shè)備已正常運作，操作應(yīng)時刻注意液位保持在一定范圍內(nèi)即可，每隔4小時化驗一次。 阻垢劑生產(chǎn)工藝說明（1）工藝流程方框圖輕滑油料HEDP中控分析中控(作業(yè)人員目視無雜質(zhì)）分析PBTCHEDP合格不合格高位槽平衡槽退貨蒸發(fā)器冷凝器捕集器不合格品降級處理合格品成品槽合格品提純缸不合格品降級處理合格品不合格品分裝入庫降級處理（2）工藝流程簡述,將酸導(dǎo)入平衡槽至液位后關(guān)閥。打開高位槽到蒸發(fā)器之間的閥門以低流量將酸導(dǎo)入蒸發(fā)器至液位。關(guān)閉高位槽至蒸發(fā)器的閥門,再打開平衡槽至蒸發(fā)器的閥門以保持蒸發(fā)器中的液位穩(wěn)定。停留一段時間后,檢查各個閥門接口的密封性,如有跑冒滴漏之現(xiàn)象,須將該組蒸發(fā)器關(guān)閉后放酸檢修。開啟加熱器至酸沸騰,并保持之。待捕集器中開始收集到產(chǎn)品后,應(yīng)通知質(zhì)量科化驗,如有不合格的應(yīng)放在一邊待處理,或抽入高位槽進(jìn)行二次蒸餾,產(chǎn)品合格后方可收集,并表示高備已正常運行。操作者應(yīng)時刻注意液位(蒸發(fā)器及平衡槽)保持在一定的范圍內(nèi)。完成生產(chǎn)任務(wù)后停機(jī)時應(yīng)關(guān)閉加熱電源和進(jìn)料閥。 殺菌劑生產(chǎn)工藝說明（1）工藝流程方框圖液位平衡槽次氯酸鈉雙氧水高位槽合格原料過氧乙酸蒸發(fā)器唑酮降級處理冷凝器不合格品合格品不合格品成品槽合格品接收器分裝入庫（2）工藝流程簡述將殺菌劑用耐酸泵泵入高位槽至規(guī)定液位。將殺菌劑通過管道輸入平衡槽至定液位。將平衡槽中的殺菌劑通過管道輸入蒸發(fā)器中,在此過程中應(yīng)時刻注意平衡槽的液位保持在規(guī)定液位附近,直至每個蒸發(fā)器中的硫酸液位與平衡槽液位相同。停留一些時候,認(rèn)真檢查每個接口及閥門有無漏液現(xiàn)象,如有漏液,應(yīng)將該組蒸發(fā)器放酸后檢修,直至密封完好才可恢復(fù)生產(chǎn)。打開電加熱至蒸發(fā)器中硫酸沸騰,并保持之。待到接收器中開始有成口時,應(yīng)通知實驗室化驗,不合格的另外統(tǒng)一處理。當(dāng)化驗合格后表示設(shè)備已正常運作,操作應(yīng)時刻注意液位保持在一定范圍內(nèi)即可,每隔4小時化驗一次。 清洗劑生產(chǎn)工藝說明（1）工藝流程方框圖輕滑油料重滑油料 調(diào)節(jié)池純堿吸收塔蒸餾器沸石表面活性劑純水(定量)提純貯液糟 降級處理不合格品降級處理分裝入庫（2）工藝流程簡述將合格的純水抽入吸收塔底槽，使純水與原料循環(huán)吸收，到達(dá)一定的濃度。在吸收塔中要進(jìn)行水冷卻，應(yīng)是間接冷卻(因原料與水循環(huán)混和吸收會產(chǎn)生熱量)。合成的時間視而不見產(chǎn)品的含量而定，結(jié)束后進(jìn)行中間控制，入庫。 主要生產(chǎn)設(shè)備。 項目生產(chǎn)主要設(shè)備序號設(shè)備名稱型號（容量）數(shù)量材質(zhì)備注1蒸餾器5L180石英玻璃2冷凝器/180石英玻璃球形套管式3冷卻塔/10/4成品受槽1m340PVC5高位槽1m310PVC6平衡槽/40PVC7成品槽10m320PP8真空泵8PP9吸收塔￠3003聚丙烯10尾氣桶300L10PP11接收槽200L10PP12輸送泵4/13緩沖缸300L4PP14緩沖缸100L4PP15儲罐10 m310聚丙烯16儲罐5m310聚丙烯第5章 原料材料和動力消耗 原料供應(yīng)本項目主要原輔材料為化工產(chǎn)品，這些原輔材料均為國內(nèi)外市場通用化工原料，市場供應(yīng)充足。本項目所用的原輔材料擬全部在國內(nèi)市場采購，主要供尖商在長江三角洲之內(nèi)，運輸成本較低。