一級斜齒圓柱齒輪減速器-文庫吧
2025-05-01 04:40 本頁面
【正文】 F=V=D=300mm=工作機滾筒轉(zhuǎn)速為:由于總傳動比等于齒輪的傳動比與帶的傳動比之積，查（機械設計課程設計指導書）附表1圓柱齒輪傳動其傳動比常用值：36V帶傳動其傳動比常用值：24則總傳動比合理范圍為：624 故電動轉(zhuǎn)速的大致可選范圍為=（624）=573r/min—2293r/min，可供選擇的同步轉(zhuǎn)速有：750 r/min、1000 r/min、1500 r/min，取轉(zhuǎn)速為1000 r/min.型號為Y132M265） 由《機械設計課程設計》P235表201 選Y132S4型電動機，主要技術數(shù)據(jù)如下：型號額定功率（KW）滿載轉(zhuǎn)速（r/min）Y132M26960表31電動機的型號 傳動裝置的總傳動比及其分配 系統(tǒng)總傳動比查資料可知電動機的轉(zhuǎn)速=1140r/min根據(jù)關系式得： 參考《機械設計課程設計》P:5表21：取取V帶傳動則：齒輪的的傳動比3．4動力動力參數(shù)的計算1）每個軸的轉(zhuǎn)速電動機輸出軸的轉(zhuǎn)速小齒輪軸的轉(zhuǎn)速大齒輪軸的轉(zhuǎn)速滾筒軸的轉(zhuǎn)速r/min3）每個軸的輸入功率電動機輸出軸的輸入功率小齒輪軸的輸入功率大齒輪軸的輸入功率滾筒軸的輸入功率4）各個軸的轉(zhuǎn)矩計算電動機輸出軸的轉(zhuǎn)矩：小齒輪軸的轉(zhuǎn)矩：大齒輪軸的轉(zhuǎn)矩：滾筒軸的轉(zhuǎn)矩：以上計算結果列表如下：軸名功率P/KW轉(zhuǎn)矩/(Nm)轉(zhuǎn)速n/(r/min)電動機軸960．00小齒輪軸320．00大齒輪軸滾筒軸表32參數(shù)結果第四部分 齒輪的設計：材料選擇:由《機械設計》表101選擇小齒輪材料為45Cr調(diào)質(zhì)，齒面硬度為280HBS。大齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為240HBS。二者材料硬度差為40HBS 齒輪幾何尺寸的設計計算1．選擇精度等級及齒數(shù)1）按圖21傳動方案選用斜齒圓柱齒輪傳動2）運輸機為一般工作機器，速度不高，設計為通用減速器,故選用7級精度（GB1009588）3）由于傳動過程中粉塵較多選用閉式傳動,故選用小齒輪齒數(shù)為=24,大齒輪齒數(shù)==,取=77。4）選取螺旋升角：初選螺旋升角。2．按齒面接觸強度設計： 按《機械設計》（1021）試算，即 （1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1）試選=。2）由《機械設計》217頁圖1030選取區(qū)域系數(shù)=3）由《機械設計》215頁圖1026查得：=, =,則。4) 由《機械設計》表36選取齒寬系數(shù)。5) 由《機械設計》表106查得材料的彈性影響系數(shù)：6) 由《機械設計》圖1021c、d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限7）由表32查得小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：8) 由式《機械設計》式1013計算應力循環(huán)次數(shù) 9) 由《機械設計》；10) 計算接觸疲勞許用應力取失效概率為1％，安全系數(shù)S=1，由《機械設計》式1012得許用接觸應力：（2）計算1）計算小齒輪分度圓直徑，由計算公式得2) 計算圓周速度3) 計算齒寬b及模數(shù) 4) 計算縱向重合度=5) 計算載荷系數(shù)K由《機械設計》查表102得使用系數(shù)=1,根據(jù)v=,7級精度,由《機械設計》圖108查得動載系數(shù)。由《機械設計》表104查得 ；由《機械設計》；由表103查得故載荷系數(shù)k=6) 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑由《機械設計》式（10=10a）得：7) 計算模數(shù)3．按齒根彎曲強度設計由《機械設計》式（1017）（1）確定計算參數(shù)1)計算載荷系數(shù)2)根據(jù)縱向重合度,從《機械設計》圖1028查得螺旋角影響系數(shù)。3)計算當量齒數(shù)4)查取齒形系數(shù)由《機械設計》 5)查取應力校正系數(shù)由《機械設計》 6)由《機械設計》圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限,查得大齒輪的彎曲疲勞強度極限。7)由《機械設計》 。8)計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數(shù)S=, 由《機械設計》式（1012）9)計算大小齒輪的并加以比較小齒輪的數(shù)值較大(10)設計計算對比計算結果,由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞計算的法面模數(shù)，可取彎曲疲勞計算的法面模數(shù),并就近圓整為標準值，已滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度,需要按接觸疲勞強度算得分度圓直徑來計算應有的齒數(shù)。于是由(1)計算中心距(2)按圓整后的中心距修正螺旋角(3)計算大小齒輪的分度圓直徑(4)計算齒輪寬度：圓整后取大齒輪有關參數(shù)整理于下表：齒輪名模數(shù)/mm齒數(shù)Z齒寬B/mm分度圓直徑d/mm螺旋角/度小齒輪3238071．13大齒輪37475228．87表面414．3齒輪的結構設計（以大齒輪為例）齒頂圓直徑因齒頂。圓直徑大于160mm，而又小于500，故選用腹板式結構為宜。其他有關尺寸按《機械設計》圖1039推薦用的結
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