冷軋產(chǎn)品常見缺陷圖譜與判斷-文庫(kù)吧
2025-05-01 02:06 本頁(yè)面
【正文】 檢查判斷:●用肉眼檢查?！皲搸П砻娌辉试S存在夾雜缺陷。對(duì)局部夾雜缺陷允許用修磨的方法清除，但不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的深度和范圍。：分層定義與外觀:鋼帶斷面出現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的線條狀分離的現(xiàn)象稱分層，一般在剪切和沖壓時(shí)鋼板局部出現(xiàn)分層，層間有灰白色或深黑色夾雜物。成因：冷軋基板中非金屬夾雜或夾渣集中分布，冷軋后延伸，不能壓合；危害：導(dǎo)致后續(xù)加工使用過程中出現(xiàn)分層而不能正常使用；預(yù)防及消除方法：加強(qiáng)煉鋼冶煉、澆鑄過程控制，提高鋼質(zhì)純凈度；檢查判斷：●用肉眼檢查：●不允許存在分層缺陷。：氧化鐵皮壓入定義與外觀：熱軋過程中氧化鐵皮壓入帶鋼表面，或者帶鋼表面的氧化鐵皮在酸洗工序中沒有被完全洗凈，也可能由于氧化鐵皮壓入留下的印點(diǎn)在冷軋過程中沒有完全消除，這種缺陷的外觀可以為麻點(diǎn)、線痕或大面積的壓痕，可出現(xiàn)在帶鋼表面的任意部位。成因:●冷軋基板表面存在壓入氧化鐵皮缺陷；●酸洗拉矯時(shí)破鱗不夠，酸洗不凈?！袼嵯垂に嚥缓侠?，酸液溫度、濃度偏低或酸洗速度過快。危害：影響鋼帶表面質(zhì)量和涂裝效果，產(chǎn)生凹坑的缺陷。預(yù)防及消除方法：●改善熱軋除鱗效果；●加強(qiáng)冷軋基板檢查；●加強(qiáng)酸洗工藝控制，嚴(yán)格按規(guī)程要求設(shè)定酸液溫度、濃度和酸洗速度。檢查判斷：●用肉眼檢查；●沖壓用鋼、家電面板等表面用鋼帶不允許存在壓入氧化鐵皮的缺陷，一般用鋼帶允許存在輕微的壓入氧化鐵皮。：輥印定義與外觀：鋼帶表面呈周期分布、外觀形狀不規(guī)則的凸凹缺陷稱輥印。 成因：輥?zhàn)育斄?、局部掉肉，磨損或表面粘有異物，使局部輥面呈凹、凸?fàn)?，軋制或精整加工時(shí)，壓入鋼帶表面形成凸凹缺陷。危害：凸輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生折迭缺陷；凹輥印可能導(dǎo)致后續(xù)軋制過程中產(chǎn)生孔洞。預(yù)防及消除方法：●定期檢查軋輥表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)拥羧饣蛘秤挟愇飼r(shí)及時(shí)處理；●軋制過程中出現(xiàn)卡鋼、甩尾、軋爛等異常情況時(shí)，及時(shí)檢查輥?zhàn)颖砻尜|(zhì)量，防止輥面損傷或異物粘附；●檢查發(fā)現(xiàn)軋輥網(wǎng)紋時(shí)，立即停機(jī)檢查軋輥表面質(zhì)量并及時(shí)處理。檢查判斷●用肉眼檢查，根據(jù)輥印周期確定責(zé)任工序；●帶鋼邊部允許存在輕微輥印，但其深度或高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，其它部位不允許存在有明顯手感的輥印。：壓痕（壓印、壓坑）定義與外觀：鋼帶表面無(wú)周期性分布的凹凸印痕稱壓痕。成因：●異物壓入，脫落后形成凹坑；●搬運(yùn)鋼卷過程中造成的機(jī)械損傷；●包裝帶的鎖扣壓在鋼帶表面。危害：影響鋼帶表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鋼帶無(wú)法使用。預(yù)防及消除方法●防止異物壓入；●精心搬運(yùn)鋼卷，防止機(jī)械損傷；●防止包裝帶的鎖扣受力壓鋼帶表面。檢查判斷：●用肉眼檢查，必要時(shí)用量具測(cè)量深（高）度；●允許存在輕微壓?。▔汉郏?，但其深度或高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。：扁卷定義與外觀:鋼卷呈橢圓形的現(xiàn)象稱扁卷。成因：●鋼卷在搬運(yùn)過程中，承受過大的沖擊；●鋼卷卷取張力偏低，臥卷堆放或多層堆放鋼卷。危害：影響鋼卷包裝和搬運(yùn)，嚴(yán)重的扁卷無(wú)法開卷使用。預(yù)防及消除方法●精心搬運(yùn)鋼卷；●合理設(shè)定卷取張力，控制臥卷堆放的層數(shù)，檢查判斷:●用肉眼檢查，用卷尺測(cè)量鋼卷內(nèi)、外徑；●允許存在輕微扁卷，但鋼卷最小內(nèi)徑和最大外徑不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。：瓢曲定義與外觀：鋼板的縱橫部分同時(shí)在同一個(gè)方向出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象稱瓢曲。成因：●帶鋼軋制過程變形不均；●軋制計(jì)劃編排不合理，在一個(gè)軋輥周期內(nèi)集中軋制窄規(guī)格帶鋼后又集中軋寬規(guī)格；●精整生產(chǎn)時(shí)，矯直機(jī)壓下設(shè)定不良或壓力輥、矯直輥磨損嚴(yán)重；●鋼板堆放不當(dāng)。危害：影響鋼板外觀形象，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致后續(xù)工序無(wú)法加工使用。預(yù)防及消除方法：●合理配置輥型，保持帶鋼變形均勻；●合理編排軋制計(jì)劃；●加強(qiáng)矯直機(jī)壓下設(shè)定，定期更換壓力輥、矯直輥；●鋼板堆放應(yīng)平直。檢查判斷●用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶不平度；●允許存在輕微瓢曲，但其不平度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍。:鐮刀彎定義及外觀:沿鋼帶長(zhǎng)度方向的水平面上向一側(cè)彎曲的現(xiàn)象稱鐮刀彎。成因：●軋機(jī)調(diào)整不良,兩邊壓下不一?！褴堓伳p不均，輥縫呈楔形；●帶鋼跑偏或帶鋼的中心線不在軋制中心線,造成帶鋼兩邊變形不均；危害：影響鋼帶外觀形象，降低材料的使用率,嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致后工序無(wú)法加工使用。預(yù)防及消除方法:●確保帶鋼兩邊變形均勻?！窬S護(hù)好對(duì)中裝置,防止帶鋼跑偏。檢查判斷:●用肉眼檢查，用適當(dāng)工具測(cè)量鋼帶的鐮刀彎值；●允許存在輕微鐮刀彎。沿帶鋼一側(cè)的兩端點(diǎn)用一細(xì)線拉直或用直尺靠攏，測(cè)量帶鋼邊部與直線的最大距離，其值不的超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。：折迭定義與外觀：鋼帶表面局部區(qū)域金屬折合的現(xiàn)象稱折迭。成因：●冷軋基板本身存在折迭；●輥型配置不合理或軋制負(fù)荷分配不合理等，導(dǎo)致帶鋼產(chǎn)生大波浪后被壓合；●卷取速度設(shè)定不合理，帶鋼在卷取中出現(xiàn)堆鋼、起套。危害：存在折迭的鋼板無(wú)法使用。預(yù)防及消除方法：●加強(qiáng)冷軋基板檢查；●合理配置輥型和分配軋制負(fù)荷，避免帶鋼出現(xiàn)大波浪；●合理設(shè)定卷取速度，防止卷取過程中堆鋼、起套。檢查判斷：●用肉眼檢查；●不允許存在折迭缺陷。：邊裂定義及外觀：鋼帶邊緣沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象稱邊裂。邊裂嚴(yán)重者鋼帶邊部全長(zhǎng)呈鋸齒狀。成因：●熱軋鋼帶存在邊裂；●酸洗機(jī)組圓盤剪剪切不良；●鋼帶邊緣在大張力軋制條件下被拉裂；●軋制過程中鋼帶跑偏；危害：導(dǎo)致鋼帶寬度不符。預(yù)防及消除辦法：●加強(qiáng)冷軋基板檢查，尤其是邊裂缺陷；●定期更換剪刀，按工藝要求調(diào)整剪刃間隙和重合量，保證剪切質(zhì)量；●合理分配各機(jī)架的壓下率及張
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