【正文】 構(gòu)： 螺旋 鋼管 輸送介質(zhì)： 原 油 設(shè)計壓力： 運行壓力： 停輸靜壓： 運行溫度： 80C176。 管道位置： 埋地 介質(zhì)特點 原 油，屬易燃易爆危險品，動火連頭需制定特別安全措施保障。 工程概述 2 此管線位于 （見圖） 鑒于 此原 油輸送管道為長輸管線，加上管道鋪設(shè)在山區(qū) 與海灘地段的高程壓差，此項改線 的安裝工程決定采用停輸開孔封堵技 術(shù)，以此實現(xiàn)臨時截堵，需 將新建 管段 完全準備完畢 ，然后 封堵兩側(cè)的管道 ，局部切管，安裝預(yù)制管段 ，以達到管道運行的設(shè)計 要求。 主要工作量 主要工程量包括前期施工組織設(shè)計、加工準備施工耗材、設(shè)備、車間試驗、現(xiàn)場施工等。 工 程 量 序號 主要工作量 數(shù)量 備注 施工準備 1 施工組織設(shè)計的編寫 2 物資采購 見開孔封堵材料表 3 設(shè)備、材料調(diào)遣 4 封堵 作業(yè)坑 人工 開挖 2處 見附件：施工平面圖 5 測量放線 閥室、 6 原管道的管夠開挖及封堵作業(yè)坑開挖 7 無損檢測 8 DN350閥門檢查、試壓 1個 開孔作業(yè) 1 焊接 Φ377封堵三通 2個 2 焊接 3＂防控 短節(jié) 2個 3 安裝 夾板閥 2個 4 安裝 3＂球 2個 新建管線 開發(fā)區(qū) 已建管線 3 5 嚴密性試壓 4處 6 組裝開孔設(shè)備 2組 7 整體試壓 4處 8 開 3＂平衡孔 2處 9 開 Φ377封堵孔 2處 10 拆除開孔設(shè)備 2組 封堵作業(yè) 11 組裝封堵設(shè)備 2組 12 安裝封堵設(shè)備到 夾板閥閥門上 2處 13 整體試壓 2處 14 下 封堵 2處 斷管連頭作業(yè) 15 管道排油 6Km 16 Φ377管線機械 開挖、 斷管 、拆除管線 60道口 17 連接管線 坡口修整 2處 18 預(yù)制段管道 與原管線組對連頭 2處 19 連頭處的無損檢測、防腐補口 2道 20 新管段回油 竣工作業(yè) 21 拆除 Φ377封堵設(shè)備 2處 22 拆除 閥門 2處 24 安裝 塞柄 2處 25 安裝 盲板 2處 26 防腐回填 2處 27 地貌恢復(fù) 28 清理作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生 4. 工程技術(shù)介紹及施工工藝步驟 工程技術(shù)介紹 在完全密閉狀態(tài)下，在需 對管線進行封 堵。 工藝步驟 測量放線 → 掃線平整 施工 作業(yè) 區(qū)→開挖作業(yè)坑、選定封堵點 → 清理防腐層、測量管壁厚度 → 預(yù)制管件 焊接 、放空短節(jié)焊接 → 無損檢測 、試壓 → 帶壓 開孔作業(yè)→ 安裝 封堵作業(yè) →回收原油、 斷管作業(yè) →動火 連頭 → 拆除封堵器 → 恢復(fù)流程 → 管溝回填→ 清理現(xiàn)場、離場。 測量放線 ；按設(shè)計要求在規(guī)定的位置，設(shè)置作業(yè)坑、設(shè)備占有面積放線。 掃線 ； 平整施工作業(yè)區(qū) 以保證 施工場地道路暢通 ， 確保 救援 、消防 車輛 和 設(shè)備 能夠及時出入施工現(xiàn)場 。 新建 管道 ； 根據(jù)甲方要求在封堵前，新建管線應(yīng)安裝全部完成。 4 帶壓 開孔作業(yè) 根據(jù)預(yù)制的管段確定與原管線動火連頭 位置 （兩處）， 開挖 割管連頭作業(yè)坑及開孔作業(yè)坑 ， 清除焊接封堵三通位置的管線防腐層 ,清潔管線表面； 測量管線橢圓度，保證橢圓度不超過 1%； 測量管線壁厚，盡量避開管道嚴重腐蝕區(qū)域； 選擇合適點，焊接 Φ 377 球形 封堵 管件 A、 B， 2″平衡短節(jié) C，并對焊道進行著色探傷，且檢查合格 。 焊接前必須對運行管道進 行實際 測厚，再次確認運行管道在封堵點處的實際壁厚；以對焊接和封堵提供實施尺寸依據(jù) 。 焊接時 ， 管道壓力 降壓 至 以下 ，以降低焊接時介質(zhì)的穿透力。 見圖 11； 圖 11 焊接球形管件 及短節(jié) 安裝 A,B 兩處 夾板閥 及 C 點的放空閥 球閥見圖 12； 新建管線 米 3m 5m A C B 2m 2m 5 圖 12 安裝夾板閥及球閥 開上、下游封堵孔 A、 B,2″平衡孔 C，見圖 13； 1）組裝開孔機到開孔結(jié)合器； 2）安裝開孔刀、中心鉆； 3）將開孔機安裝到夾板閥閥門上； 4）進行整體試壓，檢測各連接部位及焊接部位無滲漏； 5）開孔，開 孔時，管道保持輸送狀態(tài) ， 以防開孔鐵屑堆積； 6）開孔完畢后，關(guān)閉夾板閥閥門，拆除開孔機。 圖 13 開孔作業(yè) 封堵作業(yè) 組裝封堵設(shè)備，上下游安裝封堵器（注 :以確保無壓力波動 ）； 1）組裝上下游封堵設(shè)備； 2）將封堵器安裝到夾板閥 A,B 3） 整體試壓。 A A C B C B 6 圖 :14 進行封堵作業(yè)，見圖 14； 1）封堵作業(yè)：封堵時通過壓力表測定管道封堵壓力≤ 時可實施封堵。即定封堵時壓力在 時作業(yè)，并隨時觀察壓力 是否平穩(wěn)。先下下游 B 點 封堵 器；再下 A 點上游封堵器 ； 2） 首先將 A,B 兩點的夾板閥打開 。 3)先下下游 B 點 封堵 器；再下 A 點上游封堵器 ； 將 A,B 間的管段封死。 6） 排放兩封堵段內(nèi)余壓 ， 將余壓排放。 同事檢驗封堵的嚴密 性。如果發(fā)現(xiàn)封堵不嚴密，可提起封堵器，關(guān)閉夾板閥，原管線繼續(xù)輸油 ，檢查封堵器找出故障，繼續(xù)封堵，直至封堵成功為止。 斷管作業(yè) 在原管線需裝預(yù)制管段處（動火點）機械割除一個短節(jié)，長度以不影響預(yù)制管段的連頭操作為宜。砌黃油墻，黃油墻砌完后必須盡快施工，盡量在 5 個小時以內(nèi)完成連頭作業(yè)，防止黃油墻失效。 割斷的廢除管段應(yīng)用泥土封堵密封，杜絕火源進入。 動火連頭 按照 預(yù)制管段 和短節(jié)跨度尺寸將管線端面進行修整，并將焊接端面打磨焊接坡口 。 將 預(yù)制好管段 閥門 吊裝至 管線的合適位置進行焊接， 焊接 施工前注意風(fēng)向的選擇，動火點必須選擇在下風(fēng)處。 焊接時 應(yīng)在焊口近處原管線打接地樁，并灌飽和食鹽水，其接地電阻不大于 4歐姆。 新老管線連頭 ， 連頭 處 焊口檢測， 防腐 補口 。 A B 7 整個工藝完成后進行全面檢查，經(jīng)甲方同意后方開始投產(chǎn)。 分別打開 A,B 兩點的 DN350 閥門；同時將 A,B 兩點的封堵進行解封。新建管線正式通氣；提起封堵器， 關(guān)閉夾板閥，拆除封堵器； 安裝上、下游封堵塞柄， 將鉆片隨塞柄回位（以備通球無阻） 拆夾板閥，加蓋 盲板； ，離場，施工結(jié)束 6．工藝質(zhì)量保障措施及質(zhì)量目標 質(zhì)量防范措施 在施工過程中要嚴格執(zhí)行各項參照規(guī)范的要求 ,施工準備、施工完畢后要保證不影響管線的正常運行 。 施工準備 施工中所用三通、管材、閥門、焊條等必須有出廠合格證書及材質(zhì)單，焊條使用前必須經(jīng)烘干處理 ,管材、閥門經(jīng)檢驗 ,打壓并合格； 所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)和型號； 管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證和說明書。對質(zhì)量若有疑問時，必須按供貨合同和產(chǎn)品標準進行復(fù)驗，其性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。 管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或制造標準的有關(guān)規(guī) 8 定。 參加焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過考試取得相應(yīng)資 格，焊工資格考試嚴格按照SY/T41031995《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》第六章的規(guī)定執(zhí)行，并按取得的相應(yīng)項目施焊； 施工所用的設(shè)備及配件要嚴格滿足施工載荷需求，并進行調(diào)試運轉(zhuǎn)； 在管焊接生產(chǎn)中，對于任何初次使用的鋼種，焊接材料和焊接方法都應(yīng)進行焊接工藝試驗和評定，焊接工藝試驗和評定應(yīng)符合 SY/T41031995《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》第五章的規(guī)定； 根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程； 所有密封材料應(yīng)有材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證、標識，不應(yīng)有氣孔、雜 質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷； 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的作業(yè)場地和操作空間，道路應(yīng)暢通無阻。 施工作業(yè) 嚴格按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50369－ 2020）規(guī)定的要求進行施工； 嚴格按照雙方確定的《施工組織設(shè)計》進行施工； 6． 1． 2． 3 現(xiàn)場鋼質(zhì)管道焊接時應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 （ SY/T41031995）進行； 封堵三通焊接必須符合 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程》（ SY/－ 2020） 的“三通焊接”要求； 舊管線與新管段焊接工藝必須符合《管道向下焊接工藝規(guī)程》 （ SY/T407193） ； 新建閥門及短節(jié)、三通等的防腐必須嚴格執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》（ SY/T410395） ； 所有檢驗必須嚴格按照《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 （ SY/T41092020） 射線探傷標準進行。 開孔、封堵作業(yè)嚴格按 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程》（ SY/－ 2020） 規(guī)程進行作業(yè)，并保持壓力平衡。 質(zhì)量保證措施 開孔、封堵作業(yè)點的選 取 開孔、封堵作業(yè)點應(yīng)選擇在直管段上。開孔部位應(yīng)盡量避開管道焊縫，按規(guī)范無法避開時，應(yīng)取得業(yè)主同意。 開孔刀中心鉆鉆點不應(yīng)落在焊縫上； 9 管道圓度誤差不得超過管外徑的 1%。 焊接作業(yè) 清潔管線表面，在焊縫的位置上，除去表面油污、底漆，管線、三通的坡口應(yīng)打磨處理； 焊接球形管件 前，采用測厚儀測管壁實際厚度，符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開嚴重腐蝕區(qū)域； 球形管件 焊接前，焊條進行烘干處理，烘干溫度在 250℃ 300℃之間，焊條從烘干箱取出后，應(yīng)馬上放入保溫桶，并立即進行焊接， 1 小時內(nèi)未使用完的焊條要放回烘干箱進行烘干； 保證對開球形管件 ，護板與管道間隙不大于 2mm； 對開球形管件 ，法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于 1 mm， 法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應(yīng)大于 ； 在管道外徑大于或等于Ф 508mm 的管道上進行對開球形管件 環(huán)向角焊縫的焊接時，每道焊縫應(yīng)至少兩名焊工同時施焊，且兩電弧間應(yīng)相距至少 50mm； 焊接過程中一旦下雨 ,為保證焊接 質(zhì)量，一定要搭建防雨防風(fēng)