【正文】 距不應(yīng)小于15mm。b 根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)情況加工好各種盒、箱、彎管。鋼管（KBG）彎管采用冷彎法，一般管徑為25mm 及以下時(shí)，用手動(dòng)彎管器；管徑為32mm 及以上時(shí)，使用成品彎頭。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無(wú)毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂不過(guò)長(zhǎng)。c 以土建彈出的水平線(xiàn)為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱實(shí)際尺寸位置，并將盒箱固定牢固。d 管徑50mm 及其以下KBG 管，必須用管箍扣壓連接。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。管徑70mm 及其以上鋼管，可采用套管進(jìn)行焊接，—3 倍。連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口處應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。e 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)：無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，8m。f 盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線(xiàn)焊接固定在盒棱邊上、嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣2—3 扣。g 將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m 左右用鉛絲綁扎牢。h 管徑70mm 及其以上鋼管，用Φ5 圓鋼與跨接地線(xiàn)焊接，跨接地線(xiàn)兩端焊接面不得小于該跨接線(xiàn)截面6 倍，焊縫均牢固。焊接處刷防腐漆。i PVC 電線(xiàn)管與管的連接應(yīng)使用與管路配套的套管和專(zhuān)用粘接劑。~3 倍，連接前先要清除管端的灰塵等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接要到位。管路與燈頭盒的連接要使用配套的盒接頭。管口平整光滑，管與管、管與盒等器件應(yīng)采用專(zhuān)用件插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專(zhuān)用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封；j 經(jīng)過(guò)變形縫處的做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線(xiàn)箱，先把管的一端固定在接線(xiàn)箱上，另一側(cè)接線(xiàn)箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2 倍。②、明管敷設(shè)a 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6 倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4 倍。b 根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒箱與出線(xiàn)口和準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點(diǎn)的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150—500mm，鋼管中間管卡的最大距離：Φ15—20 ，Φ25—32 時(shí)為2m。c 明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的長(zhǎng)度為2—4 毫米。d 鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直按進(jìn)入時(shí)，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備；在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù)，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，軟管長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。鋼管露出地面的管口距地面 高度應(yīng)不小于200mm。安裝工程施工方案③、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈位測(cè)定后，用不少于2 個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須威燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。管路主要采用配套管卡固定。員頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過(guò)渡，,其兩端應(yīng)使用專(zhuān)用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護(hù)檢查。(3)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差如下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲半徑≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度≤尺量檢查3箱垂直度高50cm 以下1mm吊線(xiàn)、尺量檢查高50cm 以上2mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度吊線(xiàn)、尺量檢查6盒高度并列安裝高差尺量檢查同一場(chǎng)所高差5mm7盒、箱凹進(jìn)墻面深度10mm尺量檢查2)、采用跨接方法連接，跨接地線(xiàn)兩端焊接面不得小于該跨接線(xiàn)截面的6倍?？缃泳€(xiàn)的規(guī)格見(jiàn)下表。跨接地線(xiàn)規(guī)格表(mm)管 徑圓 鋼扁 鋼15~2532~3850~6370＞5＞6＞10＞8*2——25*3(25*3)*23)、KBG 鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接，金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接4)、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)電 纜 種 類(lèi)最小彎曲半徑(D 為電纜外徑)1無(wú)鉛色鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氧乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氧乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D管內(nèi)穿線(xiàn)(1)、操作工藝1)、工藝流程2)、導(dǎo)線(xiàn)選擇（1）、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線(xiàn)，嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格、型號(hào)。導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑和絕緣層必須符合國(guó)家要求。（2）、相線(xiàn)、零線(xiàn)、保護(hù)地線(xiàn)(PE 線(xiàn))的顏色應(yīng)加以區(qū)分，即保護(hù)地線(xiàn)(PE線(xiàn))為黃綠相間色，零線(xiàn)用淡藍(lán)色，相線(xiàn)用：A 相―黃色、B 相―綠色、C 相―紅色。開(kāi)關(guān)控制線(xiàn)為白色。3）、清掃管路（1）用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水份。（2）如無(wú)壓縮空氣，可在鋼絲上綁扎上布條，來(lái)回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水份清掃干凈。（3）對(duì)于彎頭較多或管路較長(zhǎng)的部位，為減少導(dǎo)線(xiàn)與管壁磨擦，應(yīng)向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線(xiàn)。4)、穿引線(xiàn)鋼絲（1）— 的鋼絲,將其頭部彎成不封口的圓圈狀，由一端逐漸穿入管中，直到另一端出頭為止。（2）在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路時(shí)將引線(xiàn)鋼絲一并穿好。（3）穿線(xiàn)受阻時(shí)，應(yīng)穿兩根引線(xiàn)鋼絲在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將引線(xiàn)鋼絲拉出。（4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，引線(xiàn)鋼絲的端頭要彎成圓形。5)、放線(xiàn)（1）放線(xiàn)：放線(xiàn)前應(yīng)按施工圖，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)線(xiàn)徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)及時(shí)退還。（2）放線(xiàn)最好用放線(xiàn)架。無(wú)放線(xiàn)架時(shí)，應(yīng)把線(xiàn)盤(pán)平放在地上，把內(nèi)圈線(xiàn)頭抽出，使導(dǎo)線(xiàn)不扭結(jié)、不出背扣。切不可從外圈抽出線(xiàn)頭。6)、引線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)綁扎（1）當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量為2~3 根時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯直接插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。（2）導(dǎo)線(xiàn)數(shù)量較多或截面較大時(shí)，為了防止導(dǎo)線(xiàn)端頭在管內(nèi)卡住，要把導(dǎo)線(xiàn)端部剝出的線(xiàn)芯，斜錯(cuò)排列在引線(xiàn)上，用綁線(xiàn)纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。7)、管口帶護(hù)口導(dǎo)線(xiàn)穿入鋼管前，如鋼管口處采用絲扣連接時(shí)，應(yīng)有護(hù)圈帽。當(dāng)采用焊接固定時(shí)，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口。穿入硬質(zhì)塑料管前應(yīng)先檢查管口是否留有毛刺和刃口，最好在配管時(shí)用專(zhuān)用的護(hù)口配件，以防穿線(xiàn)時(shí)損壞導(dǎo)線(xiàn)絕緣層8)、穿線(xiàn)與剪斷電線(xiàn)（1）兩人穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（2）同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一管內(nèi)。（3）可以穿入同一管內(nèi)的線(xiàn)路如：① 電壓為50V 及以下的回路；② 同一設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路；③ 照明花燈的所有回路；④ 同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不應(yīng)多于8 根。（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)不得有接頭，導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線(xiàn)也不得扭曲。（5）導(dǎo)線(xiàn)穿好后應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線(xiàn)。、燈位盒、開(kāi)關(guān)插座盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm；；。，只需在接線(xiàn)盒內(nèi)留出一定的余量。、伸縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)靈活自如，導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有一定的余度。(6)為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線(xiàn)外徑總截面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%，線(xiàn)槽內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)截面積不應(yīng)超過(guò)線(xiàn)槽面積的20%，且不宜超過(guò)30根。(7)敷設(shè)于垂直線(xiàn)路中的導(dǎo)線(xiàn)，每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在接線(xiàn)盒中加以固定：①導(dǎo)線(xiàn)截面為50mm2 及以下為30m；②導(dǎo)線(xiàn)截面為70~95mm2 為20m；③導(dǎo)線(xiàn)截面為20~240mm2 為18m。9)、導(dǎo)線(xiàn)連接(1)導(dǎo)線(xiàn)的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：① 導(dǎo)線(xiàn)接頭不能增加電阻值。② 受力接頭不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。③ 不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣層再進(jìn)行連接，而后加焊錫或壓接，包纏絕緣層。剝削絕緣層使用工具及方法：④ 剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線(xiàn)截面、絕緣層厚薄程度、分層多少不同。因此使用剝削的工具也不同。常用的剝削工具有電工刀、克絲鉗、剝線(xiàn)鉗，進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2 以下的導(dǎo)線(xiàn)原則上應(yīng)使用剝線(xiàn)鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層。⑤ 剝削絕緣層的方法：?jiǎn)螌觿兦蟹ǎ阂皇治盏?，刃口向上，另一手拿線(xiàn)放在刀刃上，并用刀手將導(dǎo)線(xiàn)壓在刀刃上，推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€(xiàn)端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意線(xiàn)在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又不傷線(xiàn)芯。斜削切法：先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線(xiàn)芯時(shí)，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著線(xiàn)芯表面向線(xiàn)頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離線(xiàn)芯，用刀口插入背部以45。角削斷。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線(xiàn)剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線(xiàn)，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm 的絕緣臺(tái)，線(xiàn)芯長(zhǎng)度隨接線(xiàn)方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定?？私z鉗剝切法：用克絲鉗刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線(xiàn)芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線(xiàn)，兩手以相反方向抽拉，以此力來(lái)勒去導(dǎo)線(xiàn)端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力適當(dāng)，不得傷其線(xiàn)芯。1)、 單芯銅導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接：① 絞接法：適用于4mm2 以下的單芯線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線(xiàn)互絞兩圈后，將兩個(gè)線(xiàn)芯在另一個(gè)線(xiàn)芯上纏繞5 圈，剪斷余頭。② 纏卷法：有加輔助線(xiàn)和不加輔助線(xiàn)兩種，適用于6mm2 及以上的單芯線(xiàn)，直接連接。將兩線(xiàn)相互并合后，加輔助線(xiàn)后，用綁線(xiàn)在合并部位中間向兩端纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10 倍，然后將兩線(xiàn)芯端頭折回，在此向外再單卷5 圈，與輔助線(xiàn)捻絞2 圈，余線(xiàn)剪掉。2)、單芯銅導(dǎo)線(xiàn)的分支連接：① 絞接法：適用于4mm2 以下的單芯線(xiàn)。用分支線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)往干線(xiàn)上交叉，先打一個(gè)圈結(jié)以防脫落，然后再密繞5 圈，余線(xiàn)剪去。② 纏卷法：適用于6mm 及以上的單芯線(xiàn)連接。將分支導(dǎo)線(xiàn)折成90。緊靠干線(xiàn)，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10 倍，單卷5 圈后剪斷余下線(xiàn)頭。③ 十字分支連接法：兩根分支線(xiàn)與干線(xiàn)呈十字狀連接，兩根分支線(xiàn)分別向兩側(cè)在干線(xiàn)上纏繞5 圈。3)、多芯銅導(dǎo)線(xiàn)直接線(xiàn)連接：多芯銅導(dǎo)線(xiàn)的連接共有三種方法，即單卷、纏繞及復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線(xiàn)芯的氧化膜清去，將兩線(xiàn)芯導(dǎo)線(xiàn)的接合處的中心線(xiàn)剪掉2/3，將外側(cè)線(xiàn)芯做傘狀張開(kāi)，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開(kāi)的線(xiàn)端合成一體。① 單卷法：取任意兩相鄰的線(xiàn)芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線(xiàn)芯做為綁線(xiàn)，在另一側(cè)導(dǎo)線(xiàn)上纏繞5~6 圈后，再用另一根線(xiàn)芯與綁線(xiàn)相絞后把原來(lái)的綁線(xiàn)壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10 倍，最后纏卷的線(xiàn)端與一條線(xiàn)捻絞2 圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線(xiàn)依次進(jìn)行，注意應(yīng)把線(xiàn)芯相絞處排列在一條直線(xiàn)上。② 纏卷法：與單芯銅直線(xiàn)纏繞連接法相同。③ 復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線(xiàn)的連接。把合攏后的導(dǎo)線(xiàn)一端用短綁線(xiàn)臨時(shí)綁扎，防止松散。將另一端線(xiàn)芯全部緊密纏繞3 圈，多余線(xiàn)端依階梯形剪掉。另一側(cè)依此方法進(jìn)行。4)、多芯銅導(dǎo)線(xiàn)分支連接：① 纏卷法：將分支線(xiàn)折成90。緊靠干線(xiàn)，在綁線(xiàn)端部相應(yīng)長(zhǎng)度處彎成半圓形，將綁線(xiàn)短端彎成與半圓形成90。角，并與連接線(xiàn)靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線(xiàn)結(jié)合處直徑5 倍，再將綁線(xiàn)兩端部捻絞2 圈，剪掉余線(xiàn)。② 單卷法：將分支線(xiàn)破開(kāi)根部折成90。緊靠干線(xiàn)，用分支線(xiàn)其中一根在干線(xiàn)上纏卷3~5 圈后剪斷，再用另一根線(xiàn)繼續(xù)纏卷3~5 圈后剪斷，按此方法直至連接到兩根導(dǎo)線(xiàn)直徑5 倍為止，應(yīng)使剪斷線(xiàn)處在一條直線(xiàn)上。③ 復(fù)卷法：將分支線(xiàn)端破開(kāi)劈成兩半后與干線(xiàn)連接處中央相交叉，將分支線(xiàn)向干線(xiàn)兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線(xiàn)依階梯形剪斷，連接長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10 倍。5)、銅導(dǎo)線(xiàn)在接線(xiàn)盒內(nèi)的連接：① 單芯線(xiàn)并接法：兩根導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)，將連接線(xiàn)端相并合，在距絕緣層15mm 處將線(xiàn)芯捻絞2 圈，留余線(xiàn)適當(dāng)剪斷折回壓緊，防止線(xiàn)端部插破所包扎的絕緣層。三根及其以上導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)，將連接線(xiàn)端相并合，在距絕緣層15mm 處用其中一根線(xiàn)芯，在其連接線(xiàn)端纏繞5~7 圈后剪斷，把余頭折回壓在纏繞線(xiàn)上。② 絞線(xiàn)并接法：將絞線(xiàn)破開(kāi)順直并合攏，同多芯導(dǎo)線(xiàn)分支連接纏繞法彎制綁線(xiàn)，在合攏線(xiàn)上纏繞。其長(zhǎng)度為兩根導(dǎo)線(xiàn)直徑的5 倍。③ 不同直徑導(dǎo)線(xiàn)接頭：如果是獨(dú)根()或多芯軟線(xiàn)時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線(xiàn)在粗線(xiàn)上距離絕緣層15mm 處交叉，并將線(xiàn)端部向粗線(xiàn)端纏繞5~7 圈，將粗線(xiàn)端頭折回，壓在細(xì)線(xiàn)上。6)、單芯銅導(dǎo)線(xiàn)塑料壓線(xiàn)帽:單芯銅導(dǎo)線(xiàn)塑料壓線(xiàn)帽，是將導(dǎo)線(xiàn)連接管(紫銅鍍銀管)和絕緣包纏復(fù)合一體的接線(xiàn)器件，外殼用尼龍注塑成型。、4mm2的2~4 條導(dǎo)線(xiàn)的連接。操作方法是：將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?0~12mm(按壓線(xiàn)帽的型號(hào)決定)清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€(xiàn)帽，將近線(xiàn)芯插入壓線(xiàn)帽內(nèi)，如填不實(shí)可將線(xiàn)芯折回頭，填滿(mǎn)為止。用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。7)、加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線(xiàn)鈕：適用于6mm2 及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線(xiàn)在用接線(xiàn)鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線(xiàn)的絕緣層后，把外露的線(xiàn)芯對(duì)齊按順時(shí)針?lè)较驍Q花，在線(xiàn)芯的12mm 處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線(xiàn)鈕向順時(shí)針?lè)较驍Q緊，要把導(dǎo)線(xiàn)的絕緣部分?jǐn)Q入接線(xiàn)鈕的上端護(hù)套內(nèi)。8)、銅導(dǎo)線(xiàn)與端子連接： 以上的多股銅芯線(xiàn)。把銅導(dǎo)線(xiàn)端頭和銅接線(xiàn)端子內(nèi)表面涂上焊錫膏，放入熔化好的焊錫鍋內(nèi)掛滿(mǎn)焊錫，將導(dǎo)線(xiàn)插入端子孔內(nèi)，冷卻即可。9)、接線(xiàn)端子、套管壓接：接線(xiàn)端子、套管壓接是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下，將套在導(dǎo)線(xiàn)上的端子或套管壓在導(dǎo)線(xiàn)上，使導(dǎo)線(xiàn)與端子或套管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)方面：即連接端子或套管的形狀、尺寸和材料；壓模的尺寸和材料；導(dǎo)線(xiàn)表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線(xiàn)表面氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線(xiàn)表面