節(jié)能環(huán)保全自動化石灰窯可行性研究報告-文庫吧
2025-04-29 18:22 本頁面
【正文】 截面阻力相匹配的吸氣口，以保證整個截面的負壓分布均勻，使窯截面的氣流分布均勻，有效降低了窯壁效應(yīng)，保持最佳燃燒效果和最低燃料消耗。煅燒系統(tǒng)由上下兩層燃燒梁布置。每個燒嘴根據(jù)窯的截面均勻分布，使燃燒的高溫氣體均勻充滿整個煅燒帶，從而保證了石灰的生過燒率和活性度。煤粉可通過計量螺旋（變頻電機）進行精確調(diào)節(jié)，羅茨風(fēng)機提供的助燃風(fēng)也可以通過閥門進行調(diào)解，這樣就保證了燃燒溫度均勻，提高煅燒效率。煅燒帶采用負壓操作，有利于燃氣操作的安全性，有利于豎窯的環(huán)保性，更有效加速了石灰石的分解，得到高品質(zhì)的活性石灰。石灰石在煅燒帶經(jīng)過9001200℃的高溫煅燒后進入冷卻帶，由窯下冷卻風(fēng)機鼓入的冷卻風(fēng)對石灰進行冷卻，該冷卻風(fēng)被預(yù)熱后向上進入煅燒區(qū)作為二次助燃空氣參與助燃。由助燃風(fēng)機提供的助燃風(fēng)經(jīng)空氣換熱器與窯頂廢氣換熱后，空氣預(yù)熱溫度達到230℃左右，由燃燒梁進入窯內(nèi)作為助燃風(fēng)直接參與燃燒。燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)上吸氣梁排出窯外，通過空氣換熱器進行熱交換，廢氣溫度冷卻到200℃以下，進入主除塵器除塵后經(jīng)主引風(fēng)機排入大氣。3）冷卻系統(tǒng)：煅燒好的石灰進入冷卻帶，由窯下冷卻系統(tǒng)將成品灰冷卻到100℃左右出窯。窯下冷卻系統(tǒng)由窯下冷卻風(fēng)機、窯下冷卻器等設(shè)備組成。4）導(dǎo)熱油系統(tǒng)：在整個系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個關(guān)鍵組成部分，它擔(dān)負著對燃燒梁和下吸氣梁的冷卻任務(wù)，保證設(shè)備的安全正常使用。導(dǎo)熱油系統(tǒng)的主要設(shè)備有儲油罐、電動加油泵、散熱器、過濾器、離心油泵組、膨脹罐。導(dǎo)熱油系統(tǒng)使用的介質(zhì)油是導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作流程：電動加油泵將導(dǎo)熱油從儲油罐（容量4000L）注入循環(huán)系統(tǒng)。啟動循環(huán)油泵（一用一備），負責(zé)冷卻上燃燒梁和下燃燒梁。導(dǎo)熱油順著進油管進入上、下燃燒梁，將設(shè)備冷卻下來，順著回油管回到散熱器，導(dǎo)熱油降溫以后進入過濾器，從過濾器再回到循環(huán)油泵。導(dǎo)熱油散熱器上裝有三套變頻軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機的運行通過燃燒梁出口油溫進行控制。這樣就實現(xiàn)了燃燒梁恒溫冷卻及導(dǎo)熱油系統(tǒng)的自動運行，避免了以往導(dǎo)熱油溫度波動太大對燃燒梁壽命造成不利影響，同時降低了石灰石煅燒的熱耗。導(dǎo)熱油系統(tǒng)裝有熱電阻、流量傳感器、壓力傳感器等儀表設(shè)備，能夠?qū)?dǎo)熱油系統(tǒng)參數(shù)實施監(jiān)測控制。當導(dǎo)熱油泵出現(xiàn)問題，備用油泵自動啟動，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)正常工作；同時導(dǎo)熱油系統(tǒng)還設(shè)有保安電源，保證供電意外停電情況下該系統(tǒng)還能正常運轉(zhuǎn)。煅燒好的成品灰通過窯底均勻布置的多個出灰斗卸料。在每個出灰斗下面設(shè)有電磁振動給料機（及氣動自動稱量裝置（每次稱量50kg），此處連鎖控制，能夠保證每個出灰口的出灰量滿足工藝要求，防止出現(xiàn)偏窯現(xiàn)象。石灰經(jīng)稱重計量后進入儲灰斗，短暫儲存后，由電機振動給料機（耐高溫150℃）卸至窯下大傾角皮帶（設(shè)置高溫阻燃皮帶輸送機），送往成品倉。在出灰系統(tǒng)揚塵點均設(shè)有除塵裝置，以保證環(huán)境清潔。出灰儲運系統(tǒng)還設(shè)置有石灰窯開窯期間生料旁路輸送系統(tǒng)。成品灰由窯下平皮帶至大傾角擋邊皮帶，經(jīng)成品振動篩進行分料，粒度為10mm以下的進入成品粉倉（1個），合格塊料送至成品塊倉（1個）。噴煤系統(tǒng)由輸粉管道、煤粉倉、伺服料斗、計量螺旋、噴射器、分配器、羅茨風(fēng)機系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、計量系統(tǒng)等組成。由倉式泵輸出的煤粉經(jīng)輸粉管道送往石灰窯頂?shù)?個煤粉倉，煤粉倉上設(shè)除塵器，收集輸來的煤粉，將輸送氣排出，煤粉倉上設(shè)有高、低料位計，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)來控制向倉內(nèi)加料。每個煤粉倉下設(shè)有5個伺服料斗，由螺旋輸送機向伺服料斗內(nèi)輸送煤粉，伺服料斗上設(shè)有高、低料位計，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)來控制向倉內(nèi)加料。每個伺服料斗上設(shè)有57個出料口，連接計量螺旋，計量螺旋可以利用變頻電機調(diào)節(jié)噴煤量，煤粉經(jīng)計量螺旋定量供給噴射器，噴出的煤粉經(jīng)分配器分配輸入噴嘴。由3臺MJL62WDA型羅茨風(fēng)機向一座窯供噴射煤粉用壓縮空氣（二用一備），氮氣主要作為煤粉倉的防火防爆安全用氣。圖2煤粉噴吹系統(tǒng)流程圖煤粉倉伺服料斗計量螺旋變頻器噴射器驅(qū)動風(fēng)分配器燒嘴 根據(jù)石灰產(chǎn)量計算配備1座窯設(shè)計一套煤粉制備系統(tǒng)，制粉能力滿足1座窯完全以煤粉為燃料的生產(chǎn)要求。制粉系統(tǒng)：主要設(shè)備有：振動給料機、斗式提升機、皮帶稱、中速磨煤機、除塵器、單倉泵、儲氣罐、熱風(fēng)爐等組成。其它有儲煤斗、原煤倉、煤粉倉、風(fēng)煤管道、熱風(fēng)管道、廢氣管道、氮氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等組成。由儲煤斗的原煤（粒度0~32mm）經(jīng)電動振動給料機送到斗式提升機提升到原煤倉內(nèi)。原煤倉的煤經(jīng)插板閥、溜槽到皮帶稱，經(jīng)稱重計量輸送到中速磨。熱風(fēng)爐利用從石灰窯中引出的廢氣作為干燥氣輸入中速磨中，干燥氣在中速磨中一方面烘干煤中水分，一方面作為載氣將磨好的煤粉帶入除塵器。原煤在中速磨中粉碎由干燥氣攜帶經(jīng)風(fēng)煤管道到除塵器，煤粉被收集后送到煤粉倉，廢氣經(jīng)煙囪排出。煤粉倉中的煤粉經(jīng)鐘閥進入倉式泵，在泵中由壓縮空氣（）作輸送氣經(jīng)輸粉管道關(guān)往石灰窯。，輸送能力6~8噸/小時。水系統(tǒng)主要用于磨煤機風(fēng)機的冷卻和場地清潔。原煤儲煤斗圖3制煤系統(tǒng)工藝流程圖除鐵器斗提機原煤倉窯廢氣自動稱量皮帶秤熱風(fēng)爐保護氮氣煤磨機煙筒引風(fēng)機保護氮氣煤粉倉窯頂料倉倉式泵收塵器助燃風(fēng)是由助燃風(fēng)機提供，助燃風(fēng)經(jīng)空氣換熱器與窯頂廢氣換熱后，空氣被預(yù)熱，由燃燒梁進入窯內(nèi)作為助燃風(fēng)直接參與燃燒。廢氣經(jīng)上吸氣梁排出窯外，通過與空氣換熱器進行熱交換，廢氣溫度冷卻進入主除塵器除塵后經(jīng)主引風(fēng)機排入大氣。除塵系統(tǒng)包括：原料篩分除塵、窯下出灰除塵、廢氣除塵、成品儲運和粉塵收集。1） 篩分除塵是將受料坑中各揚塵點的粉塵、原料輸送皮帶機頭、原料振動篩及上料小車等揚塵點的粉塵進行收集。受料坑、篩分樓和窯前料倉處的揚塵點共用一臺除塵器，在此選擇了低壓反吹脈沖袋式除塵器，保證工程的環(huán)保要求。2） 下出灰除塵是指石灰經(jīng)出料斗到儲料斗再到窯下出灰皮帶的整個過程中粉塵進行收集。成品除塵是指成品灰在輸送至成品倉過程中及成品倉下卸料時粉塵的收集，窯下出灰除塵和成品除塵共用一臺除塵器，在此選擇了低壓反吹脈沖袋式除塵器，保證工程的環(huán)保要求。3） 氣除塵是指從窯頂抽出
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