【正文】 內(nèi)。因此本項目的水泥銷售市場全部為*市周邊。 市場分析及預(yù)測 **水泥市場截止2010年，**省共有水泥大中型企業(yè)6家，總產(chǎn)量2100萬噸。全省各地2010年水泥產(chǎn)量 表21海西化工德令哈12500投產(chǎn)互助金圓互助14000投產(chǎn)13200投產(chǎn)**水泥*22000+1000投產(chǎn)樂都金鼎樂都12500投產(chǎn)祁連山水泥湟中12500投產(chǎn)12500投產(chǎn)民和12500投產(chǎn)海納化工*14600投產(chǎn)據(jù)統(tǒng)計，全省目前已經(jīng)開工在建的水泥項目生產(chǎn)規(guī)模2100萬噸，已經(jīng)核準(zhǔn)擬建的水泥項目生產(chǎn)規(guī)模1730萬噸，循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用涉及水泥項目生產(chǎn)規(guī)模1800萬噸，考慮到近幾年內(nèi)將要淘汰落后產(chǎn)能200萬噸，所以在建和擬建項目全部實施后，我省水泥生產(chǎn)能力將達(dá)到1900萬噸。 **水泥市場水泥市場供應(yīng)情況通過上述可以看出： 截止2013年底，**省共有水泥企業(yè)29家，水泥產(chǎn)能約2048萬噸左右，其中落后產(chǎn)能200萬噸；水泥生產(chǎn)線共有26條，其中新型干法水泥生產(chǎn)線15條，累計熟料產(chǎn)能1358萬噸。主要水泥企業(yè)有互助金圓水泥及分子公司、**祁連山水泥、鹽湖海納化工、**金鼎水泥。水泥市場需求情況 *市是**省首府。同時也是政治、經(jīng)濟(jì)、文化、交通中心，轄四區(qū)、三縣、一新區(qū)，隨著國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，*已成為一座開放型、多功能、投資環(huán)境優(yōu)越得現(xiàn)代化城市，*是**省水泥集中消費地之一。進(jìn)入本世紀(jì)特別是貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀以來，在中央和省黨委、政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我們把首府發(fā)展放在全國全區(qū)大格局中謀劃，總結(jié)經(jīng)驗、完善思路，積極探索符合地區(qū)實際的發(fā)展路子，有力推動了首府由加快發(fā)展到又快又好發(fā)展、再到又好又快發(fā)展的轉(zhuǎn)變。從2000年到2009年，經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展取得“一二三四”的發(fā)展速度，即，城鄉(xiāng)居民收入年均增長10%以上，地區(qū)生產(chǎn)總值年均增長20%以上，地方財政總收入年均增長30%左右，固定資產(chǎn)投資年均增長近40%。2010年，同比增長15%。規(guī)模以上工業(yè)增加值完成458億元，同比增長13%左右。，同比增長20%。，%。，同比增長10%。城鎮(zhèn)居民人均可支配收入達(dá)到14238元，%。，%。致力于打造現(xiàn)代化區(qū)域性中心城市，首府城市建設(shè)開始向更加注重內(nèi)涵式高水平建設(shè)轉(zhuǎn)型。按照現(xiàn)代化加宜居加文化特色的理念，大幅度拉開城市框架，改造舊城與建設(shè)新城統(tǒng)籌，完善功能與突出特色并舉，城市建設(shè)實現(xiàn)了“三個拓展，三個提高”。實施了行政區(qū)劃調(diào)整，搬遷三級黨政辦公區(qū)，拆遷和新建面積分別達(dá)1600萬平方米和4500萬平方米，建成區(qū)面積和人口分別翻了一番，城市空間大幅拓展。構(gòu)筑了“四縱三橫兩環(huán)”城市道路主架，人均擁有道路面積超過10平方米，道路框架大幅拓展。城市人均公共綠地面積由不足10平方米擴(kuò)大到25平方米，綠色空間大幅拓展。近年來，*經(jīng)濟(jì)社會事業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展，城市現(xiàn)代化水平逐步提高，城鄉(xiāng)面貌發(fā)生了很大變化，先后獲得中國旅游城市、省級園林城市、國家衛(wèi)生城市等稱號。隨著一年一度的“郁金香節(jié)”、“青洽會”、“藏毯博覽會”、“環(huán)**湖國際公路自行車賽”、“**民族文化旅游節(jié)”等重大活動的舉辦，極大地提高了*的知名度，吸引著越來越多的國內(nèi)外賓客走進(jìn)高原，走進(jìn)*，旅游觀光、投資置業(yè)。2009年，市區(qū)空氣質(zhì)量優(yōu)良天數(shù)達(dá)到346天，形成了一個特色鮮明的區(qū)域性中心城市。*市是**省水泥集中消費地之一，每年用于安居工程、首府城市建設(shè)工程、高新技術(shù)開發(fā)區(qū)、城南開發(fā)區(qū)、海濱新區(qū)建設(shè)工程，而全市水泥生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，2013年*市水泥用量在1400萬噸以上，商品混凝土的需要量也在以每年35%以上的速度增長。 結(jié)論，本項目水泥銷售的主要目標(biāo)市場是*市。2013年**水泥產(chǎn)能已達(dá)2100萬噸，市場銷量卻只有1800萬噸，已造成市場過度飽和，因此，淘汰落后產(chǎn)能，改造先進(jìn)工藝，增加企業(yè)競爭力已成當(dāng)務(wù)之急。***縣，該地與電廠交通方便可使用粉煤灰做原料，又能享受國家利用粉煤灰生產(chǎn)水泥給予的優(yōu)惠政策，因此本項目有很大的競爭優(yōu)勢。，2010年水泥市場銷售價格和熟料進(jìn)駐價格見表25表25水泥品種旺季淡季平均備注（袋裝）300260280淡季指冬儲水泥價格（散裝）280280（袋裝）380360370淡季指冬儲水泥價格（散裝）330320粉煤灰微細(xì)粉908085*、**水泥熟料260240250平均價格。第3章 建設(shè)條件 熟料，熟料來自*水泥有限公司或某水泥有限公司。進(jìn)廠熟料品質(zhì)要求：礦物組成C3S≥55%，C3A≤8％，堿含量≤1％，熟料強度≥55MPa，供料粒度≤35mm，汽車運輸進(jìn)廠，運距1km、3km。脫硫石膏來源**華電*電廠的脫硫石膏，每年需求量24863噸，汽車運輸進(jìn)廠。：粉煤灰來自于**華電*發(fā)電廠的電除塵排出的粗灰或混灰。粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)符合國標(biāo)GB159691《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》表33級別序號指標(biāo)燒失量不大于%含水量不大于%三氧化硫不大于%28天抗壓強度比不大于%Ⅰ51375Ⅱ81362，專用散裝汽車運輸：礦渣微粉來源于當(dāng)?shù)氐V渣微粉廠，供料礦渣微粉品質(zhì)為S9散裝汽車運輸進(jìn)廠，運距3公里。供電由某水泥有限公司原變電站供給。本項目裝機(jī)容量 2856kW其中高壓電機(jī)裝機(jī)容量（10kV） 2170kW低壓電機(jī)裝機(jī)容量（380V） 1050kW補償后功率因數(shù) 全年耗電量 2100104kWh噸水泥綜合電耗 35kWh/t 供水供水由已有某水泥有限公司供水設(shè)施供給。本項目用水為生產(chǎn)用水和生活用水。生產(chǎn)用水主要為磨機(jī)筒體淋水和設(shè)備冷卻水，該生產(chǎn)用水在循環(huán)使用過程中的消耗需要進(jìn)行補水。建設(shè)廠址位于*市*縣*鎮(zhèn)*村，原*元朔水泥有有限公司生產(chǎn)線基礎(chǔ)上改造。區(qū)域位置詳見—附圖1廠區(qū)位置圖交通運輸和工藝布置詳見—附圖2總平面布置圖。第4章 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品品種 本項目利用現(xiàn)有機(jī)立窯生產(chǎn)線場地，本著合理選用新技術(shù)為前提，并綜合考慮該公司的場地條件、管理水平、合理用電以及業(yè)主的要求，13m水泥磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸水泥,全年運轉(zhuǎn)率按86%（274天）計算產(chǎn)量。⑴年產(chǎn)水泥 60萬噸其中水泥品種： 36萬噸 占60% 24萬噸 占40%設(shè)計中水泥散裝設(shè)備能力按70%考慮。 原燃材料種類、物理性能及品質(zhì)品質(zhì)：新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料，熟料礦物組成要求C3S≥55%，C3A≤8％，堿含量≤1％，熟料強度≥55MPa供料粒度≤35mm運輸進(jìn)廠方式：汽車運輸為確保水泥質(zhì)量。熟料化學(xué)成分見表41。 熟料的化學(xué)成分（%） 表41LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計熟料率值 表42KHSMIM177。177。177。脫硫石膏：供料粒度≤60mm，水分≤% 運輸進(jìn)廠方式：汽車運輸石膏化學(xué)成分（%） 表43LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3合計品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合國標(biāo)GB159691《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》供料粒度：粉狀運輸進(jìn)廠方式：專用散裝汽車運輸供料比表面積＞400㎡/kg運輸進(jìn)廠方式：散裝汽車運輸供料粒度≤350mm ，水份≤%運輸進(jìn)廠方式：汽車運輸 粉磨工藝方案的選擇利用原有粉磨系統(tǒng)（原有的1臺小水泥磨、2臺生料磨）進(jìn)行水泥粉磨，形成小規(guī)格磨機(jī)群，其裝機(jī)容量為4630kW，其中6KV高壓為3660kW，水泥綜合電耗將高達(dá)43kWh/t，很難滿足國家關(guān)于節(jié)約能源與資源綜合利用的有關(guān)規(guī)定；同時原料堆場需要兩套，配料系統(tǒng)需要三套，進(jìn)料和散裝系統(tǒng)需要三套，總圖布置凌亂，工藝流程不順暢，無組織排放點多，環(huán)保上很難達(dá)到要求；生產(chǎn)管理和調(diào)度困難；崗位工人數(shù)多15人，勞動強度大，因此必須對其進(jìn)行技術(shù)改造。在水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨是電耗最高的環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨設(shè)備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?？晒┻x擇的水泥粉磨系統(tǒng)主要有：擠壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、立式磨+球磨系統(tǒng)、球磨系統(tǒng)三種。擠壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有技術(shù)先進(jìn)，系統(tǒng)粉磨電耗低的特點，可根據(jù)不同的投資分為單機(jī)和多機(jī)并聯(lián)粉磨工藝；立式磨+球磨系統(tǒng)也具有技術(shù)先進(jìn)，系統(tǒng)粉磨電耗低的特點，主要以球破磨機(jī)作為預(yù)粉磨設(shè)備，因預(yù)粉磨系統(tǒng)中的球破磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，工藝成熟，投資較底，本項目建議采用；球磨系統(tǒng)是傳統(tǒng)的粉磨工藝，一是圈流球磨系統(tǒng)，由于系統(tǒng)的設(shè)備多，系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率較低；二是開流高細(xì)高產(chǎn)磨，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高，可達(dá)85%以上，生產(chǎn)管理方便，土建投資低，系統(tǒng)造價低，且維修保養(yǎng)量較少，占用的備品備件少。對于60萬噸/年水泥粉磨技術(shù)而言，其改造有兩個方案。：13m高效篩分磨對原有的粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，生產(chǎn)能力80t/h。粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率在86%左右。：8m生料磨機(jī)為球破磨機(jī)和現(xiàn)有的313m高細(xì)磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，并對原有的部分設(shè)施進(jìn)行改造，生產(chǎn)能力80t/h。粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率在86%左右。方案一和方案二技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見表43。方案一和方案二技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較表 表 43序號項 目高效篩分磨預(yù)粉磨系統(tǒng)1主機(jī)規(guī)格13m球磨機(jī)18m（原生料磨改造）13m2系統(tǒng)（套）113生產(chǎn)能力（t/h）80804磨機(jī)電機(jī)(kW)250021705系統(tǒng)裝機(jī)容量（kW）328628566設(shè)備重量（t）5083007單位產(chǎn)品裝機(jī)容量（kW/t）8系統(tǒng)電耗(kWh/t)33289占地面積（m2）494 41410建筑面積（m2）988109811建筑投資（萬元）12設(shè)備投資（萬元）010總投資（萬元）通過上表可以看出，預(yù)粉磨系統(tǒng)方案更具有單位產(chǎn)品電耗低、設(shè)備重量輕、系統(tǒng)投資低等優(yōu)點，這種系統(tǒng)在國內(nèi)使用較多，效果良好，年運轉(zhuǎn)率可達(dá)85%以上。13m高細(xì)磨組成的聯(lián)合粉磨方案。考慮到生料磨改造為球破磨，建議拆除機(jī)立窯以前的部分設(shè)施，主要包括生料庫、機(jī)立窯、烘干等設(shè)施。在其場地上根據(jù)生產(chǎn)要求，對總圖進(jìn)行布局，做到工藝流程合理、設(shè)備布局緊湊，水泥粉磨技術(shù)改造配套措施：16m生料庫改造為兩個熟料庫，一個石灰石庫和一個礦渣粉庫，拆除機(jī)立窯并在該位置新增1Φ1226m粉煤灰儲存庫，其庫容為3000m3。13m高細(xì)水泥磨位置前新增一個中間配料站并在其旁新增1Φ824m脫硫石膏庫，儲存量為730t。拆除1水泥磨為聯(lián)合磨房騰出場地。，改造原有的2Φ1221m水泥均化庫，儲存量為5200t，改造原有的9Φ821m水泥圓庫。原有的一臺八嘴包裝機(jī)，生產(chǎn)能力100t/h,可滿足包裝線需求。 綜上所述，本項目采用以下粉磨流程：1. 熟料儲存及輸送固體廢渣綜合利用項目的熟料經(jīng)外購回來放在熟料堆棚里，上料后經(jīng)皮帶機(jī)送入2F616m熟料儲存庫，儲存量為3000t，2. 輔助原料儲存及輸送粉煤灰由汽車送至新增1Φ1224m粉煤灰?guī)?，儲存量?000t。水泥車間現(xiàn)有原料棚22跨，總長度為135m，寬度為18米，原料棚內(nèi)配備了2臺5噸行車。礦渣、石灰石進(jìn)廠后堆放于現(xiàn)有原料棚之中，再由行車喂入破碎機(jī)受料斗，經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后由皮帶機(jī)、提升機(jī)分別送入原有3~4F616m生料庫。礦渣占用6618m，儲存量為1800t，儲存期為15天，1F616m礦渣配料庫，儲存量為350t，；石灰石占用6618m，儲存量為1200t，儲存期為15天，1F616m石灰石配料庫，儲存量為200t，；脫硫石膏占用2618m，儲存量為700t，儲存期為11天，1F824m脫硫石膏配料庫，儲存量為730t，；天然石膏占用6618m，儲存量為2000t，儲存期為30天，1F616m天然石膏配料庫，儲存量為330t。3. 水泥粉磨及水泥儲存熟料、礦渣、石灰石、脫硫石膏、天然石膏經(jīng)庫底調(diào)速皮帶秤配料，通過皮帶機(jī)、提升機(jī)輸送進(jìn)入粉磨系統(tǒng)。粉煤灰經(jīng)庫底轉(zhuǎn)子秤配料，通過斜槽、提升機(jī)直接進(jìn)入粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨系統(tǒng)球破磨、高細(xì)水泥磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。來自配料庫的物料經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)進(jìn)入穩(wěn)流稱重倉，再進(jìn)入球破磨預(yù)粉磨，13m高細(xì)磨，系統(tǒng)產(chǎn)量80t/h。整個粉磨系統(tǒng)采用袋除塵器收塵。出磨水泥通過提升機(jī)、空氣斜槽，分別送入2Φ1221m水泥均化庫，儲存量5200t，以及原有的9Φ821m水泥圓庫，水泥庫底設(shè)散裝機(jī)，滿足水泥汽車散裝出廠。水泥從庫下卸出通過提升機(jī)入包裝車間的振動篩和水泥倉，倉內(nèi)水泥粉通過八嘴包裝機(jī)包裝后發(fā)運。 原有兩臺4L20/兩臺3L10/8空氣壓縮機(jī)供本項目使用。表4－4為水泥粉