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年產80萬噸水泥粉磨站建設項目可行性研究報告-文庫吧

2025-04-10 22:13 本頁面


【正文】 地區(qū)通遼和*2005年(萬t)10505002802010年(萬t)1500800420據統(tǒng)計資料分析,由于*市及各旗縣區(qū)城市建設速度加快,水泥消費量驟增。2007年房屋建設竣工面積8746713平方米,%;,%。預計20082015年城市建設將保持快速增長的勢頭,所需水泥量仍會大量增加,隨著經濟發(fā)展,基礎設施建設加快,預計20082009年赤蜂水泥需求量將超過350萬噸,2010年有望達到420萬噸。3.價格預測2007年末。據分析,由于能源價格的上漲,會使產品成本增加,同時因市場需求增加,又會使水泥資源緊張,預計2008年水泥價格會上升。綜上所述,本項目具有較大的發(fā)展?jié)摿土己玫氖袌霭l(fā)展前景。 第三章 建設地址與建設條件第一節(jié) 建設地址本項目建設地址位于*市*縣*鎮(zhèn)*村**水泥有限公司廠區(qū)內,呼海省際通道、丹錫高速、S204線在廠區(qū)旁交叉通過。地理位置得天獨厚。交通便利暢達。本項目土地使用權為建筑單位所有,**水泥有限公司留有新建生產線預留用地,水泥輔助生產設施及排水、供電、供暖、道路等基礎設施配套建設條件良好。第二節(jié) 建設條件一.地理位置及自然條件*市位于*自治區(qū)東南部、蒙冀遼三省區(qū)的交界處,是*自治區(qū)的直轄市,下轄三個區(qū)、七個旗、兩個縣。全市總面積9萬平方公里。*市地處東北經濟區(qū)與華北經濟區(qū)的結合部,是環(huán)渤海經濟圈的重要組成部分。區(qū)位優(yōu)越,交通便利,距離北京、天津、沈陽、大連等大城市均在400—600公里,距錦州、秦皇島等港口不足300公里,可直接接受京津唐、遼中南兩大經濟發(fā)達地區(qū)的輻射。*市處于*高原中遼河平原的過渡地區(qū),地域遼闊,資源豐富,交通方便。、草原9000萬畝、林地3500萬畝。目前境內已發(fā)現各類礦產70余種,礦產地千余處,其中貴金屬、有色金屬儲量十分豐富,是國家黃金主產區(qū)之一。同時,*市境內草原、沙漠、森林、湖泊、冰臼、石林、溫泉等資源富集,旅游業(yè)發(fā)展條件得天獨厚。*市地區(qū)屬溫帶半干旱大陸性季風氣候,主要氣候特征是:冬季長,寒冷,降雪量偏少;春季干旱,多風;夏季炎熱,降雨集中;秋季短促,氣溫下降快,霜凍來臨早。氣溫:℃。℃,1月氣溫最低,℃?!妫?955年7月23日),℃(1961年1月21日)。生長期:,無霜期140天。降水量:年平均降水量為35904毫米。降水量較同緯度鄰區(qū)偏低。極端降水量最多是564毫米(1954年),(1951年)。二.社會經濟條件*市建市20多年來,社會經濟發(fā)展很快,已經成為*東部地區(qū)的工業(yè)和農牧業(yè)生產基地。2007年,增長速度為20%,城鎮(zhèn)居民人均可支配收入和農牧民人均純收入分別達到10032元和3681元。*市還榮獲了全國林業(yè)生態(tài)建設先進市、國家級衛(wèi)生城、全國精神文明建設先進地區(qū)、優(yōu)秀旅游市等稱號。進入新世紀以來,*市委、市政府依托資源、區(qū)位優(yōu)勢和發(fā)展條件,確立了到2010年把*建設成為面向國際內市場的綠色農畜產品生產加工基地、東北與華北地區(qū)重要能源基地、國家得要金屬原料基地、北方草原文化旅游勝地、京津與遼沈地區(qū)重要生態(tài)屏障、區(qū)域性中小城市、物流中心和自治區(qū)最便捷的出海通道的戰(zhàn)略發(fā)展定位。在社會經濟發(fā)展方面,*市提出了走新型工業(yè)化道路,優(yōu)先發(fā)展工業(yè)經濟的戰(zhàn)略布署。近年來,*市工業(yè)投入逐年加大,一批重點工業(yè)項目建設成投產,建成了冶金、能源、農畜產品加工三個主導產業(yè),建材、醫(yī)藥、紡織產業(yè)也具備了一定規(guī)模和基礎?!笆晃濉睍r期,*市將以構建新型工業(yè)化體系為目標,繼續(xù)把工業(yè)經濟放在優(yōu)先發(fā)展的地位,特別要信托現有資源和產業(yè)優(yōu)勢,高水平拓展和做大做強優(yōu)勢特色產業(yè),高標準改造產業(yè),高起點承拉非資源型產業(yè),促進產業(yè)多元、產業(yè)延伸、產業(yè)升高。三.交通條件*市是連接東北和華北兩大經濟區(qū)的重要交通樞紐,地處遼寧省、華北省交界,南靠北京、承德;東臨沈陽、錦州;北與*自治區(qū)中東部的科稱沁大草原和錫林郭勒大草原上的廣大農村特區(qū)接壤;距北京距離鐵路480公里。地理位置優(yōu)越,交通、通訊基礎設施完善,為經汴建設和社會事業(yè)的發(fā)展正在提供著方便快捷的服務。鐵路直達北京、呼和浩特、沈陽、大連、通遼、海拉爾、*浩特、葉柏壽和錦州,每天有10余對旅客列車始發(fā)或通過。民用客運航班直通北京、呼和浩特。*市中心城區(qū)是公路運輸的樞紐,國道111線、306線、省道赤明公路、赤烏公路、平雙公路縱橫交織成了*公路的骨架,公路運輸四通八達,建設地址距*飛機場20余公里,距*火車站約5公里,交通方便。四.工程地質條件廠區(qū)地貌平整,場地地層屬于第四系全新統(tǒng)沖地層。雜添土雜色,粉土為主,含建筑及生活垃圾,稍濕,松散。細砂黃色,礦物成分以石英為主,稍濕,稍密,礫石成分為玄武巖、安山巖等。,設計地震組為第一組,*,該場地內地址條件較好,適宜本項目的建設。五.基礎設施配套建設1.供電:由*縣農電局新建10kv變電所供電,受電電壓:10kv,配電電壓:10kv。變電所距廠區(qū)500米。2.給水本工程用水位廠區(qū)內地下水,建有深水井。3.排水:廠區(qū)內排水管道系統(tǒng),采用合流排水方式,生產排放的廢(污)及部分生產污水經廠區(qū)排水管道系統(tǒng)排至廠外已建的排水管道系統(tǒng),生活污水經化糞池處理后匯至排水管道。排水水質符合國家污水排放標準的要求,地區(qū)雨水采用路面明溝或暗溝排放。4.供暖:廠區(qū)內原有供暖設施,可滿足項目需要5.交通運輸**水泥廠區(qū)外呼海省際通道、丹錫高速、S204線在廠區(qū)旁交叉通過。地理位置得天獨厚。交通便利暢達。6.通訊項目區(qū)全部實現光纜數字傳輸,移動通訊、互聯網已實現全面覆蓋。 第四章 技術設備方案第一節(jié) 工藝設計原則一.產品說明**水泥有限公司利用先進生產技術,以水泥樹立為原料,添加石膏、礦渣、粉煤灰等廢棄物混合而成,產品具有綜合造價低、性能優(yōu)良,且節(jié)能環(huán)保的特點,此項目工藝成熟穩(wěn)定,投入使用允許可靠,計量標準,并可降低電耗,屬于國家重點推廣的水泥工業(yè)項目。二.產品質量標準:符合GB175—2007《通用硅酸水泥》標準。三.設計規(guī)模根據市場供需情況及企業(yè)概況,本項目設計建設年產80萬噸水泥粉末生產線一條,其中:生產產品品種為: 設計散裝水泥發(fā)送能力達到70%。四.設計原則以工藝先進、經濟合理為基本原則,結合本地實際情況,充分利用成熟技術,選用國內先進的生產設備,合理利用當地資源達到提高效率、節(jié)能降耗的目的。第二節(jié) 生產工藝流程一.工藝方法的確定水泥粉磨生產工藝過程中的核心是配料和粉磨,一般水泥粉磨站的生產工藝是將熟料、石膏、混合材等原料按產品品種要求的比例配料后送入磨機粉磨生產出產品,產品經散裝裝車機或經包裝機包裝后銷售。因此配料由產品品種決定,而能耗主要由粉磨工藝和設備決定。1.配料根據公司提供的原材料情況,輔助材料石膏為電廠脫硫石膏粉,混合材進廠也均為粉狀物料,不需破碎可直接配料。配料采用計算機控制的危機配料系統(tǒng),按產品要求配料,計量準確,調整方便。2.水泥粉磨傳統(tǒng)粉磨工藝分為開流粉磨系統(tǒng)和圈流粉磨系統(tǒng)。比較兩種粉磨系統(tǒng),開流粉磨系統(tǒng)的優(yōu)點是流程簡單,設備數量少,廠房面積小,操作容易,管理方便,且產品細度分級合理,缺點是效率較低。圈流粉磨系統(tǒng)的優(yōu)點是效率較高,缺點是設備多,要求廠房面積大,投資大,不易操作管理。因此,本項目采用目前國內先進的擠壓粉磨工藝,目前國內擠壓粉磨工藝有兩種形式,擠壓預粉磨工藝(包括帶邊料循環(huán)的預粉磨)和擠壓聯合粉磨工藝。根據有關國內外資料介紹和國內眾多應用事例的統(tǒng)計表明:預粉磨工藝可將原系統(tǒng)提高產量為3040%,降低電耗小于20%(34Wh/t);而擠壓聯合粉磨工藝粉磨系統(tǒng)工藝參數更加合理化,提高產量幅度可超過100%,粉磨系統(tǒng)電耗降低幅度超過30%(810kWh/t)。因此,為降低消耗,提高效益,本項目采用合肥水泥研究院開發(fā)的擠壓聯合粉磨工藝,擠壓聯合粉磨系統(tǒng)具有以下特點:該水泥擠壓聯合粉磨系統(tǒng)將獲兩項國家科技進步二等獎的科技成果有機地結合為一體。輥壓機利用粒間高壓粉磨原理,高效、節(jié)能,大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性,打散分級機集打散與分級功能于一體,有效消除輥壓機邊緣漏料對球磨系統(tǒng)產生的不良影響,合理匹配輥壓機與球磨機之間的功率比,使入磨物料的粒度趨于均勻,保證后序球磨機系統(tǒng)工藝的穩(wěn)定,帶有特殊磨內篩分裝置的球磨機將各粒級物料在各球倉和段倉中由粗到細依次有序地分段,使研磨體的配備更具有針對性和有效性,各球、段的群體沖擊、研磨功能得到更為有效的發(fā)揮,進一步提高系統(tǒng)的粉磨效率,從而達到增產節(jié)能的目的。球磨機開路擠壓聯合粉磨圖1.穩(wěn)流稱重倉 2.輥壓機 3.打散分級機 4.磨機 5.收塵機 6.風機3.包裝采用BHYW系列回轉式水泥包裝機,具有適應復膜帶,袋重自動修正,零點自動跟蹤,無需壓縮空氣等熱點。4.系統(tǒng)配置本系統(tǒng)以輥壓機、打散分級機、高細高產磨為主機組成水泥擠壓聯合粉磨系統(tǒng)配以破碎,輸送、計量、收塵、儲存、包裝等組成獨立的水泥粉磨生產線。全系統(tǒng)通過簡化工藝流程和主機設備性能的優(yōu)化,從而達到節(jié)省建設投資、降低生產成本的目的。5.控制系統(tǒng)為了穩(wěn)定工藝參數、提高勞動生產率和文明生產,水泥擠壓聯合粉磨系統(tǒng)次啊用SIMATICS7300可編程控制器作現場控制站,該配置的特點為:2臺單用戶操作員站,相互獨立,相互備用??梢慌_作為系統(tǒng)監(jiān)視操作,一臺作為輥壓機等主機設備的監(jiān)視操作。通過控制站對打散機的分級電機的變頻器、輥壓機活動輥的固定輥的變頻器、板鏈式料餅喂料機的變頻器等的控制,優(yōu)化工藝參數,達到低耗高產的目的。二.生產線工藝流程工藝流程圖熟料脫硫石膏粉混合材粉煤灰混合材配料庫石膏配料庫熟料配料庫粉煤灰配料庫配料站抗壓聯合粉磨收塵器散裝水泥出廠水泥庫包裝機收塵器風機風機工藝流程簡介:1.原材料的輸送熟料由汽車運輸進廠,存放在露天堆放場內,經皮帶機、提升機送往熟料配料庫。石膏粉由汽車運輸進廠,經提升機送往石膏配料庫?;旌喜挠善囘\輸進廠,經皮帶機、提升機送往混合材配料庫。粉煤灰由散裝罐車運輸進廠直接入粉煤灰?guī)臁?.水泥配料粉磨水泥配料站設有五座配料站,兩座熟料配料庫,粉煤灰配料庫、石膏配料庫、混合材配料庫各一座。每種物料均由調速定量配料秤按產品要求的配給進行配料。水泥配料站按水泥品種配比要求將配合好的物料由皮帶機、提升機送入穩(wěn)流稱重倉內,經輥壓機擠壓后,再由提升機送入打散分級機,打散分級后的粗粉返回穩(wěn)流稱重倉進行二次擠壓,分級出的細粉(半成品)入磨。出磨水泥即為成品再由輸送設備送入水泥庫。上述系統(tǒng)為防止鐵件和非磁性金屬進入輥壓機損壞輥面,在入穩(wěn)流成重倉的皮帶機上均需要安裝交叉皮帶式除鐵器和金屬探測儀,當有鐵件混入物料中時,除鐵器將自動除鐵,如有非磁性金屬材料通過,金屬參測儀將報警并急停皮帶機。3.水泥儲存、包裝水泥儲存采用3座Φ1225M的間歇式均化園庫。水泥庫內設有卸料減壓錐形室及充氣裝置,充氣所需氣源由羅茨鼓風機提供。水泥經庫底卸料箱、電控氣動開關閥、電動流量控制閥、空氣輸送斜槽送至好隨你包裝車間的斗式提升機,水泥庫設有散裝撞車設施,散裝頭上有料位檢測裝置,車滿時看自動停止卸料。水泥包裝車間設有1臺8嘴回轉式包裝機,每包裝機產量120t/h。來自水泥庫的水泥經提升機、斜槽、振動篩、中間定量倉、包裝機、接包機、清包機、膠帶輸送機等組成的包裝系統(tǒng)包裝出成品。成品袋裝水泥由叉車送到成品庫進行碼垛堆存。成品庫規(guī)格為5000㎡,水泥儲量為10000t。第三節(jié) 物料平衡及儲庫一.物料平衡年產80萬噸水泥生產線,,依據廠房提供的配比資料,物料平衡見下表:物料平衡表物料名稱物料配比(%)消耗定額物料平衡量(t)(t/t)每天每年熟料80800240000混合材1515045000粉煤灰石膏55015000水泥1001000300000損失1500硅酸鹽水泥熟料50833250000混合材37617185000粉煤灰813340000石膏58325000水泥1001667500000損失2500合計熟料1633490000混合材767230000粉煤灰540000石膏540000水泥1002667800000損失4000注:以水泥產量為基準,物料配比均為干基;大部分損失可回收返還到工藝中再利用。二.儲庫儲庫儲棚一覽表名稱規(guī)格數量儲量(t)儲存期備注石膏、混合材儲棚2000㎡14000熟料配料庫Φ12m*20m23200石膏配料庫**20m1900混合材配料庫**20m11400粉煤灰配料庫Φ6m*20m1600水泥庫Φ12m*25m512500成品庫5000㎡110000注:散袋比為70:30第四節(jié) 設備選型一.主要技術經濟指標:1.系統(tǒng)產量:≥120/h;2.水泥品種:,;3.比表面積:≥320177。10m2/kg;4.系統(tǒng)電耗:≤30kwh/t;5.裝機容量:≤4500kw;二.主要原料情況1.熟料粒度:D80%≤25mm;Dmax≤60mm;2.熟料強度:≥60Mpa;3.安定性合格。三.主機設備選型 配料系統(tǒng)主要設備表序號設備名稱型號規(guī)格數量(臺)功率(kw)總功率(kw)1
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