【正文】 各類現(xiàn)有管線并且不影響其檢修。（9）溝槽兩側(cè)材料及土方堆入或施加其它荷載時，不得危及工作人員、鄰近建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周圍、地面測量固定標(biāo)志以及地下管道的井蓋，不妨礙其它正常使用。溝槽周邊1m范圍內(nèi)不得堆放建筑材料及挖出土方。（10）溝槽開挖時，如見地下水，則應(yīng)采取降水措施。（11）施工時在開挖溝槽兩側(cè)用土搭設(shè)300mm高的防水壩。（12）管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)必須經(jīng)測量檢查合格。（13）挖出的多余土方應(yīng)及時外運(yùn)，外運(yùn)時必須遵守當(dāng)?shù)厥腥菪l(wèi)生及交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，運(yùn)土車應(yīng)覆蓋，避免揚(yáng)塵與泄漏，必要時進(jìn)行灑水防塵處理。4）管溝回填（1）回填土施工工序包括填土→攤平→夯實(shí)→檢查。本工程將采用機(jī)械夯實(shí)法。（2）管溝回填必須在管道工程施工驗(yàn)收合格后及時回填，避免溝槽長期暴露造成的影響管道質(zhì)量、溝槽坍塌。 （3）、磚塊、垃圾等雜物。（4）回填土應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)。 管道安裝施工技術(shù)措施1）管材及附件選用管材管件及其他材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。2）鋼管及鋼套管外防腐燃?xì)夤艿辣仨氝M(jìn)行外防腐層保護(hù)。外防腐層應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地段土壤不同條件，埋地管道可分別采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、石油瀝青、聚乙烯膠粘帶等防腐層中的一種；架空管道采用涂漆防腐。新建的次高壓、公稱直徑≥100mm的中壓管道，公稱直徑≥200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護(hù)的腐蝕控制系統(tǒng)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層A、管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯外防腐層的預(yù)制、防腐管下溝、回填等施工及驗(yàn)收按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257—2009執(zhí)行。B、補(bǔ)口及彎頭防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的三層輻射交聯(lián)聚乙烯收縮套，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片。其材料的性能及施工驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257—2009及《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T40542003的相關(guān)規(guī)定。C、熱收縮帶之間搭接不小于50mm，熱收縮與防腐管道的防腐層搭接不小于100mm。D、管道補(bǔ)口及彎頭防腐時，應(yīng)先對管道表面進(jìn)行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/。E、管道下溝前，必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，如有破損或針孔應(yīng)及時修補(bǔ)。檢測電壓為25kV。檢查合格后及時通知工程監(jiān)理代表，經(jīng)復(fù)查合格同意后方可下溝?；靥詈蟊仨殞Ψ栏瘜油暾赃M(jìn)行全線檢查，有漏點(diǎn)必須處理。3）運(yùn)輸、布管與下管（1）管子采用卡車運(yùn)輸，運(yùn)輸時，管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好，運(yùn)輸過程中管子不能互相碰撞；PE管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵，同時不得拋摔和受劇烈撞擊，不得曝曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。（2）管子運(yùn)輸和布管盡量在管溝挖成后進(jìn)行。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與管子安全距離不應(yīng)小于500mm。布管時，應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時，盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，并盡量縮短管道在道路上的放置時間。（3）管道下溝前，管溝應(yīng)符合如下要求：①管道下溝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和溝基質(zhì)量。清除溝底的一切雜物。②應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。③應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼管焊接（1）中、低壓天然氣管線輸送易燃易爆介質(zhì)，安裝地形復(fù)雜，過溝、過橋焊口射線探傷為100%，Ⅱ級合格，為確保焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，故鋼管采用手工電弧焊。（2）焊接工藝規(guī)范參數(shù)①焊接方法及接頭形式鋼管材質(zhì)接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材Q235B對接V手工電弧焊E4303 ②坡口形式管道坡口采用V型坡口。③焊條烘烤溫度及時間焊條型號烘烤溫度（℃）烘烤時間烘烤次數(shù)不得超過E43031001502（3）焊縫外觀檢查①焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB5023698的Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)，表面不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺物，焊縫寬度以過坡口邊緣2mm為宜。②，在300mm連續(xù)焊縫長度中，咬邊長度不得大于50mm，焊縫外觀檢查應(yīng)做好詳細(xì)記錄及焊接日志。（4）焊接工藝要求①焊工必須持有省勞動局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》相應(yīng)的焊接施工。②嚴(yán)禁在管壁上隨意引弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時支撐物焊前應(yīng)除去坡口外邊緣的油、水、銹等，檢查管材是否有裂紋，夾層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)禁止使用。③焊工焊接時，應(yīng)做焊接工藝評定，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，當(dāng)施焊中發(fā)現(xiàn)有重大問題時，應(yīng)及時報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，不得自行處理。④冬雨季節(jié)施焊，現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速超過8m/s，應(yīng)采取防護(hù)措施。⑤需做隱蔽的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。5）PE管安裝（1）PE管安裝應(yīng)嚴(yán)格按照聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程和施工設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行。（2）PE管之間的相互連接采用熱熔對接連接方式。熱熔對接連接前兩管端應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；管材或管件邊接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對接的待連接端面吻合；待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱：加熱完畢待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。（3）聚乙烯燃?xì)夤艿罒崛蹖舆B接應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱；聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。（4）鋼管和塑料管連接方式采用鋼塑過渡接頭連接。鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管連接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定；鋼塑料過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施。（5）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前，應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可采用。（6）聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（7）聚乙烯燃?xì)夤艿老聹蠒r，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過強(qiáng)的拉伸與彎曲；盤管敷設(shè)采用拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。（8）應(yīng)加強(qiáng)管道防護(hù)。（9）施工中如遇其它地下構(gòu)筑物，根據(jù)規(guī)范現(xiàn)場處理。（10）施工中如遇特殊情況，需要變更設(shè)計(jì)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位，出具設(shè)計(jì)變更通知單，作為變更依據(jù)。施工單位不得擅自更改設(shè)計(jì)。（11）聚乙烯燃?xì)夤艿来┰降缆泛秃恿鞯姆笤O(shè)期限程序以及施工組織方案應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。6）閥門安裝（1）工程所用的閥門，必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明書。（2）天然氣管主干線用的閥門及支干線端處的關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。（3）安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定對閥門、型號、外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活，清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物。（4）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿及手柄避開死角，手柄應(yīng)安裝在便于操作的位置。（5）對閥門的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程序指