【正文】 厚度與瓦斯含量做相關(guān)數(shù)據(jù)模型分析，一般采用線性回歸方法分析。金川煤礦C7煤層頂板以粉砂巖巖為主，底板以泥質(zhì)粉砂巖為主；C6煤層頂板粉砂巖為主，底板以粉砂巖為主；不利于瓦斯保存，瓦斯容易逸散。3）、巖漿巖分布對瓦斯賦存的影響根據(jù)貴州大學資源環(huán)境工程學院2009年10月提交的《貴州省金沙縣金川煤礦資源儲量核實報告》，無巖漿巖入侵的描述文字介紹。4）、煤層埋深及上覆基巖厚度對瓦斯賦存的影響（1）煤層埋深對瓦斯賦存的影響一般出露于地表的煤層，瓦斯容易逸散，并且空氣也向煤層滲透，導致煤層中的瓦斯含量小，甲烷濃度低。隨著煤層埋藏深度的增加，地應力增高，但因圍巖的透氣性降低，瓦斯向地表的距離雖然相應也增大，這種不利于封存瓦斯、利于放散瓦斯。所以，在瓦斯風氧化帶以下，瓦斯含量、涌出量及瓦斯壓力主要隨煤層埋藏嘗試增加而變化不大。由于本礦井勘探程度較低，《儲量核實報告》未提供瓦斯賦存、瓦斯涌出量、瓦斯梯度等相關(guān)瓦斯資料。根據(jù)貴州省能源局關(guān)于畢節(jié)市工業(yè)和信息化委員會《關(guān)于審批畢節(jié)市2012年度煤礦瓦斯等級鑒定報告的請示》的批復連續(xù)三年的礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，金川煤礦屬瓦斯礦井。（2）、煤層上覆基巖厚度對瓦斯賦存的影響煤層上覆基巖厚度為煤層埋藏深度減去第四系地層沉積厚度。第四系地層主要為黃土層，一般分布于地表，膠結(jié)性不好，孔隙度大，連通性好，容易釋放瓦斯。由于第四系松散沉積物易于搬運，厚度變化較大，這就造成煤層上覆地層向上變化較大。在第四系松散沉積厚度較小、垂向差異不大的礦井，上覆基巖厚度和埋藏深度對瓦斯的影響基本上相當。5）、巖溶陷落柱對瓦斯賦存的影響陷落柱對瓦斯賦存的影響主要取決于它產(chǎn)生的裂隙發(fā)育情況及和地表溝通情況。裂隙發(fā)育并和地表溝通，透氣性好，有利于瓦斯釋放。有時陷落柱發(fā)育的裂隙和地表水系或地下水系溝通，則在漫長的地質(zhì)史會被水帶走大量的瓦斯，從而出現(xiàn)水大瓦斯小的情況。根據(jù)貴州大學資源環(huán)境工程學院2009年10月提交的《貴州省金沙縣化覺鄉(xiāng)金川煤礦資源儲量核實報告》，本礦無巖溶陷落柱。其他開采技術(shù)條件（1）瓦斯礦井缺乏瓦斯資料，根據(jù)貴州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54號）《對畢節(jié)地區(qū)煤礦2006年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復》。20102012年三年鑒定為瓦斯礦井。設(shè)計根據(jù)設(shè)計手冊下冊經(jīng)驗公式計算煤層瓦斯含量，。根據(jù)AQ10182006標準進行預測。根據(jù)黔安監(jiān)管辦字［2007］345號文件，該礦按具有煤與瓦斯突出危險性。（2）煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2005年11月提供的《金沙縣化覺鄉(xiāng)金川煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，金川煤礦C7煤層自燃傾向等級III級，即為不易自燃煤層，CC6兩層煤未做鑒定，因此本設(shè)計按煤層為自燃煤層設(shè)計，建議業(yè)主補做其它兩層煤的鑒定工作。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2005年11月提供的《金沙縣化覺鄉(xiāng)金川煤礦煤塵爆炸性鑒定報告》，金川煤礦C7煤層煤塵無爆炸性，CC6兩層煤未做鑒定，因此本設(shè)計按煤塵有爆炸性設(shè)計，建議業(yè)主補做其它兩層煤的鑒定工作。（3）煤與瓦斯突出一采區(qū)+822m標高以上，CC7煤層均無煤與瓦斯突出危險性（C5煤層不可采）。二采區(qū)822m標高下未做鑒定。（4）地溫金川煤礦屬地溫正常型礦井，在實際生產(chǎn)過程中區(qū)內(nèi)從未發(fā)生過地溫異?，F(xiàn)象。第四節(jié)、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)情況通風系統(tǒng)礦井采用中央并列式機械抽出式通風。主扇風機型號為FBCDZ6№16A，一備一用，配套電動機功率255Kw。風量2765m3/s,風壓7992650Pa，風機轉(zhuǎn)數(shù)980r/min。礦井總風量為：Q礦井＝36 m3/s；掘進工作面采用局部通風機進行壓入式通風，采用FBD№2型對旋軸流式局部通風機配直徑為600mm的阻燃、抗靜電膠質(zhì)風筒壓入式通風。其風量：～，風壓：740～3900pa。瓦斯抽放系統(tǒng)本礦安設(shè)有2BEC42和2BEC40型水環(huán)真空泵各兩臺，采用Ф315mm和Ф=250mmPVC管作主管對礦井進行高低壓瓦斯抽放。抽放主管由回風斜井入井，通過抽放支管鋪設(shè)至各抽采地點進行抽放。高、低負壓抽采管路均安裝了計量裝置，礦井采取合理配風和本煤層預抽瓦斯的措施治理瓦斯。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)本礦安設(shè)有KJ90N型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、KJ237人員定位系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置有8個分站，裝備有瓦斯、CO、煙霧、開停、粉塵、水位、溫度、風筒、風門、風速、壓力、流量等傳感器。防排水系統(tǒng)（1）防排水：本礦在+822m設(shè)置主、副水倉各一個，水倉容積756m3,安設(shè)有MD85345主、備排水泵和檢修泵各一臺，水泵配套電機55KW。礦井從建井到生產(chǎn)兩年多來，正常涌水量實測為5m3/h，最大為10m3/h。（2）防治水：本礦配備有三臺煤礦坑道鉆機作為探放水專用設(shè)備。其中2臺ZY750型液壓鉆機和1臺ZLJ360鉆機，可鉆孔深度均在80m以上，鉆孔直徑65mm。供電系統(tǒng)本礦為雙回路供電，一回路取自高坪變電站，二回路取自長壩變電站。10KV高壓進入礦區(qū)變電站，礦區(qū)安設(shè)6臺630KVA和1臺315KVA和1臺200KVA共8臺變壓器（井下動力用KS11630/10/，風井主扇和瓦斯抽放系統(tǒng)共用KS11630/10/，地面動力和照明用S11630/10/，井下局扇風機使用KS11315/10/），變壓器均為一備一用。運輸系統(tǒng)礦井采用皮帶機擔任運煤任務，、設(shè)備和矸石運輸。主斜井、運輸大巷使用帶寬800mm的阻燃皮帶機、順槽使用帶寬600mm 的阻燃皮帶機和SGB420/30型刮板機，采面使用SGB420/30型刮板機。壓風及壓風自救系統(tǒng) 礦井在工業(yè)場地建空壓機站,，JN1108 型，Q=20m3/min,風壓p=，配套電機功率110KW。，Q=10m3/min，風壓 p=。配套電機功率 75KW。，集中向井下主要用風地點供壓風，壓風主管選用Ф108ⅹ4無縫鋼管作主管敷設(shè)兩趟至井下（互為備用），用Ф50ⅹ4無縫鋼管做支管鋪設(shè)到各用風地點。礦井壓風自救系統(tǒng)利用地面空氣壓縮機供風。礦井配置有避難硐室，硐室安裝壓風自救器、防塵水管、電話。供水、粉塵防治及防滅火系統(tǒng)礦井采取了以風、水為主，包括通風防塵、凈化風流和個體防護等在內(nèi)的綜合防塵措施；在風井南西面+940m標高建300m3消防、防塵調(diào)節(jié)水池，使用DN108無縫鋼管鋪設(shè)到井下，以靜壓的方式向井下供水。井下供水選用DN10DN50、DN25無縫鋼管向各用水地點供水。井下施工采用濕式鑿巖，井下及采面各轉(zhuǎn)載點、卸載點、溜煤眼上、下口均設(shè)降塵水幕，一采區(qū)皮帶上山、軌道上山每隔50m～100m安設(shè)三通、閥門、DN50消防栓一套；地面井下設(shè)置消防器材庫，主要硐室及各皮帶機頭均配備消防器材。在采掘工作面進回風巷的隔爆水棚點、水炮泥給水點設(shè)支管和閥門。在一采區(qū)皮帶上山、軌道上山、回風上山安設(shè)了主要隔爆水棚，在1061采面運輸巷、回風巷，1062掘進回風巷均安設(shè)了輔助隔爆棚。 通訊系統(tǒng)礦調(diào)度室、監(jiān)控室、辦公室等部門安裝有5臺電信座機對外進行通信，保證行政辦公與上級各管理部門的聯(lián)系。同時配備有多部移動卡、聯(lián)通卡手機保持對外聯(lián)系工作。礦內(nèi)安裝程控電話交換機一臺，型號HJD80型，可安裝80門程控電話。地面、井下各重要崗位及作業(yè)地點均安設(shè)有直通電話。井下通過安全柵成本安型通信，實現(xiàn)井下與地面的直通電話。避難硐室在822軌道巷靠近皮帶上山附近施工有采區(qū)永久避難硐室一個，面積能有200㎡左右，硐室內(nèi)安裝壓風自救器、防塵水管、電話。第二章： 2014年各采掘工作面可能發(fā)生的災害分析 第一節(jié)、2014年采掘工程計劃2014年按照“兩掘一采”進行采掘工程布置，主要采掘工程為二采區(qū)開拓巷道和1601掘進工作面、2071掘進工作面、1063掘進工作面施工。采面為1066采面、845煤柱回收工作面、1063采面、1601采面。 第二節(jié) 2014年采掘工作面可能發(fā)生的災害分析1）、1066采面、845煤柱回收工作面：106845煤柱采面頂板比較穩(wěn)定，堅硬，為粉砂巖，但注意局部地段有約50~100mm左右偽頂，加強頂板及時支護、采面可能周期步距較長，頂板不能及時垮落。采面加強瓦斯管理，防止瓦斯局部積聚，注意加強局部防突管理和抽放管理，保證風量和系統(tǒng)完善、暢通。2）、 1063采掘工作面：由于采面距離地表較淺，需要加強雨季期間地面塌陷巡查和掘進期間探水管理，可能地表水沿著裂隙滲到采掘工作面內(nèi)，造成突水。局部煤層厚度發(fā)生變化，注意瓦斯管理和治理，實施局部防突管理，加強通風管理，確保瓦斯不超限。頂板比較穩(wěn)定，堅硬，為粉砂巖，但注意局部地段有約50~100mm左右偽頂，加強頂板及時支護、采面可能周期步距較長，頂板不能及時垮落。需加強頂板管理和強制放頂。 3）、1061采掘工作面位于C6煤層，因為上部因原小窯破壞，有空區(qū)，但空區(qū)范圍和面積、積水水量尚無法確定，再者，距地表較淺，地表水可能會沿裂隙滲到采掘工作面，造成突水。 由于頂板為泥質(zhì)粉砂巖，頂板局部較破碎，需加強頂板支護管理，嚴禁空頂作業(yè)。 加強瓦斯管理，聘請資質(zhì)單位對C6煤層進行瓦斯含量、瓦斯壓力測試，掌握煤層瓦斯的賦存規(guī)律，加強防突管理和抽放工作。 4）、軌道下山、回風下山： 兩條下山施工到最低標高后都涉及到揭C7煤層，需加強揭煤期間的防突瓦斯管理和頂板管理。按照“四位一體”防突要求進行管理。巷道施工期間需加強鉆探，防治誤穿煤層，由于巷道周圍區(qū)域尚未進行開采，所以需加強探放水工作，按照“有掘必探”要求進行施工鉆探和物探。二采區(qū)下部區(qū)域可能有小型地質(zhì)構(gòu)造，需加強過地質(zhì)構(gòu)造期間的瓦斯管理和探水、頂板管理，及時進行鉆探預測預報。施工時，運輸為絞車提升，加強提放車運輸安全管理，按照“行人不行車，行車不行人”要求管理。對頂板破碎地點及時改變支護措施。 5）、2071采掘工作面： 2071采掘工作面頂板比較穩(wěn)定，堅硬，為粉砂巖，但注意局部地段有約50~100mm左右偽頂，加強頂板及時支護、采面可能周期步距較長，頂板不能及時垮落。采面屬于二采區(qū)，未經(jīng)過有資質(zhì)單位進行煤與瓦斯突出鑒定，需加強預測預報工作，及時委托資質(zhì)部門進行瓦斯相關(guān)參數(shù)測試，按照“四位一體”防突要求進行區(qū)域、局部防突管理，加強瓦斯管理，防止瓦斯局部積聚，注意加強局部防突管理和抽放管理，保證風量和系統(tǒng)完善、暢通。 第三章 礦井災害預防計劃 第一節(jié) 災害預防組織措施 在礦長和技術(shù)負責人的統(tǒng)一指揮下，建立健全安全管理監(jiān)督機制，充分發(fā)揮監(jiān)督職能，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 建立分析制度，追查制度，杜絕事故的重復發(fā)生。 堅持開展每周的全礦安全生產(chǎn)大檢查活動，對檢查出的隱患必須定人，定時，定任務進行處理，對處理的結(jié)果及時進行復查，并有記錄。 抓好安全教育，切實落實“管理、裝備、培訓”三并重，對全礦職工每季度至少安排一次崗位業(yè)務學習和自主保安教育，對特種作業(yè)人員不足的，應盡快聘請或及時送去培訓，做到特作人員均持證上崗。 礦上各工程嚴格執(zhí)行“一工程、一措施”的規(guī)定，各種作業(yè)規(guī)程、措施必須認真向參加施工的管理人員和工人認真貫徹，經(jīng)考試合格并簽字后方可作業(yè)。對工程的開工、復工必須具有相關(guān)的安全技術(shù)措施。 堅持每周開好安全辦公會，生產(chǎn)辦公會，對會上制定的規(guī)章制度，認真落實執(zhí)行。 發(fā)現(xiàn)事故預兆時，必須停止作業(yè)，將現(xiàn)場作業(yè)人員全部撤到安全地點，并及時向礦領(lǐng)導匯報請示處理意見，在確保安全的情況下作業(yè)。 第二節(jié) 瓦斯事故的防治措施 防止瓦斯引燃的措施 1）、嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，井口附近20米范圍內(nèi)不準有煙火或用火爐取暖，井下嚴禁使用燈泡或電爐，井下和井口附近不得從事電焊，氣焊和噴燈焊接工作，如果必須在井下硐室、進風巷或井口進行電焊時，必須制定相應