【正文】 5月11日8:0087NE陰5月11日12:0079N5月11日16:0073C05月11日20:0079C05月12日8:0084S雨5月12日12:0078C05月12日16:0072C05月12日20:0080SW5月13日8:0084N雨5月13日12:0080C05月13日16:0077C05月13日20:0076N5月14日8:0078S陰5月14日12:0075SE5月14日16:0098C05月14日20:0070C0環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據表監(jiān)測點名 稱監(jiān)測時間項目名稱(單位:mg/m3)TSP(日均值)SO2小時值日均值磚廠辦公樓51002:0008:0014:0020:0002:0008:0014:0020:0002:0008:0014:0020:0002:0008:0014:0020:0002:0008:0014:0020:00由監(jiān)測結果得知：各監(jiān)測因子日平均值及SO2小時均不超標，達到GB309596《環(huán)境空氣質量標準》中的二級標準。評價區(qū)域內空氣環(huán)境質量良好。地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀：項目周邊無大的地表水體，本次環(huán)評地表水保護為漣水雙峰段支流測水。符合GB38382002《地表水環(huán)境質量標準》中的Ⅲ類水質標準。噪聲環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測點監(jiān)測時間監(jiān)測結果LeqL90L50L10東5月10日晝間5月10日夜間5月11日晝間5月11日夜間5月12日晝間5月12日夜間南5月10日晝間5月10日夜間5月11日晝間5月11日夜間5月12日晝間5月12日夜間西5月10日晝間5月10日夜間5月11日晝間5月11日夜間5月12日晝間5月12日夜間北5月10日晝間5月10日夜間5月11日晝間5月11日夜間5月12日晝間5月12日夜間根據上表的環(huán)境噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結果得知，本項目各噪聲監(jiān)測點都未超標，符合GB30962008《聲環(huán)境質量標準》中2類標準。主要環(huán)境保護目標：（列出名單及保護級別）：主要環(huán)境保護目標項目保護目標方位、距離等保護級別空氣環(huán)境馬義村項目周邊300mGB309596中二級標準水環(huán)境漣水支流測水GB38382002中Ⅲ類標準聲環(huán)境馬義村居民項目周邊200mGB30962008中2類標準生態(tài)環(huán)境 山林周邊500米范圍動植物的保護 評價適用標準環(huán)境質量標準GB309596《環(huán)境空氣質量標準》中二級標準。, ，氟化物小時平均濃度限值為20μg/m3?！侗Ｗo農作物的大氣污染最高允許濃度》（GB913788）。保護農作物的大氣污染物濃度限值污染物作物敏感程度生長季平均濃度1）日平均濃度2）任何一次3）農作物種類二4）氧化硫敏感作物冬小麥、春小麥、大麥、蕎麥、大豆、甜菜、芝麻菠菜、青菜、白菜、萵苣、黃瓜、南瓜、西葫蘆、馬鈴薯苜蓿、三葉草、鴨茅、黑麥草中等敏感作物水稻、玉米、燕麥、高梁、棉花、煙草番茄、茄子、胡蘿卜桃、杏、李、柑橘、櫻桃抗性作物蠶豆、油菜、向日葵甘藍、芋頭草莓氟5）化物敏感作物冬小麥、花生甘藍、菜豆蘋果、梨、桃、杏、李、葡萄、草莓、櫻桃、桑紫芥菜蓿、黑麥草、鴨茅中等敏感作物大麥、水稻、玉米、高梁、大豆白菜、芥菜、花椰菜柑橘三葉菜抗性作物向日葵、棉花、荼茴香、番茄、茄子、辣椒、馬鈴薯注：1）“生長季平均濃度”為任何一個生長季的日平均濃度值不超過的限值。2）“日平均濃度”為任何一日的平均濃度不許超過的限值。3）“任何一次”為任何一次采樣測定不許超過的濃度限值。4）二氧化硫濃度單位為mg/m3.5)氟化物濃度單位為μg/(dm3d)。GB38382002《地表水環(huán)境質量標準》中Ⅲ類標準GB30962008《聲環(huán)境質量標準》中2類區(qū)標準。土壤執(zhí)行GB156181995《土壤環(huán)境質量標準》2類標準。污染物排放標準大氣污染物：隧道窯煙（粉）塵執(zhí)行GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》磚瓦窯中隧道窯二級標準200 mg/Nm3，SO2執(zhí)行燃煤（油）爐窯二級標準850mg/Nm3，氟及其化合物（以F計）6mg/Nm3；其余工序粉塵排放執(zhí)行GB162971996《大氣污染物綜合排放標準》中無組織排放監(jiān)控濃度限值，即顆粒物濃度≤，有組織排放濃度≤120mg/Nm3。水污染物：GB897896《污水綜合排放標準》中一級標準。噪聲：施工期執(zhí)行GB1252390《建筑施工場界噪聲限值》；營運期執(zhí)行GB123482008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》中Ⅱ類區(qū)標準。即：晝間≤60dB(A) 夜間≤50dB(A)總量控制指標建議總量指標：SO2： 。 煙塵：。建設項目工程分析工藝流程簡述： 一、工藝流程節(jié)點排污圖如下：粉塵二次破碎皮帶機配 料皮帶機滾筒篩分機皮帶機制磚機攪拌機自來水 噪聲切坯機固廢廢坯風機排氣筒磚坯廢氣熱風余熱烘干熱風破碎機粉塵、噪聲煤矸石、粘土堆棚粉塵、噪聲細料庫噪聲陳化庫陳化外排 石灰水粉塵皮帶機脫硫除塵液壓輸送磚入窯噪聲 干柴點火熱風焙燒冷卻成品出窯氣流物流圖例： 二、工藝流程簡述粉碎配料及制坯①煤矸石粘土的破碎原料的處理對于制作高強度、高質量的建材用磚非常重要，因此需對原料進行嚴格的處理，以便得到充分破碎、混合。先將煤矸石粘土進行破碎，破碎分兩個階段，首先采用鄂式破碎機進行破碎，破碎后粒徑控制在≤20mm；而后送入錘式破碎機進行第二次破碎，細碎后其粒徑控制在≤。②原料混合經破碎后的煤矸石和粘土按比例送入雙軸攪拌機加水混合攪拌，使其成型水分達到14%左右，然后由槽型帶式輸送機送到陳化庫上方的皮帶輸送機（帶刮板），按要求把混合料堆放在陳化庫進行陳化處理，使原料中的水分有足夠的時間充分遷移，濕潤粉料中的每一個顆粒，并且進一步提高原料的均勻性，從而改善泥料的物理性能，保證成型和焙燒等工序的技術要求，提高產品的質量。③陳化陳化是將粉磨至所需細度的料加水浸潤，使其進一步疏解，促使水分分布均勻。不但可以改善原料的成型性能，提高制品質量。工藝設計選用陳化庫，使原料保證72小時以上陳化時間，陳化處理后的混合料經液壓多斗挖掘機送入箱式給料機緩沖處理后，均勻給入強力攪拌機再進行適當加水攪拌，使其含水率（17%左右）達到成型要求。④擠出與制坯經過二次加水攪拌后的原料送入雙級真空擠磚機擠出成型，成型后的泥條經表面處理后，經自動切條機、自動切坯機切割成所要求尺寸的磚坯經皮帶機輸送至磚坯軌道車，再絞車牽引至換軌車，最后通過液壓輸送干燥室干燥。干燥、焙燒干燥、焙燒是制作煤矸石燒結磚的重要工序。本項目干燥工藝采用人工干燥室，焙燒工藝采用隧道窯，可以達到燒結的技術要求。設計建造1座隧道窯，尺寸為：118m，可以滿足年產3500萬塊煤矸石粘土燒結磚的設計要求。焙燒窯燒制煤矸石燒結磚，需點火引燃，使窯內溫度達到950～1000℃，引燃煤矸石后，依靠煤矸石自身的能量進行自燃，持續(xù)三天左右，使煤矸石自身充分進行燃燒，增加燒結磚的強度。成品燒制好的燒結磚冷卻后，裝在窯車上，運到堆放區(qū)，同時對磚的質量進行檢查，而后進行銷售。煤矸石來源及其性質建設項目所用原材料煤矸石就地取材。煤矸石是一種低熱值燃料，其發(fā)熱量的大小與含碳量及揮發(fā)性組分多少有關。根據類比調查已投入生產的煤矸石磚生產廠家，矸石磚正常生產發(fā)熱量一般在500～1500KJ/kg。因地質條件和開采方式的影響，煤矸石的化學成分復雜。磚廠可根據每批煤矸石的發(fā)熱量情況，確定摻用粘土的具體比，以達到控制適宜的燃燒溫度。主要污染工序：一、施工期項目建設過程中，對環(huán)境的影響主要來自于施工廢水和生活污水、機械噪聲、施工揚塵和不適當?shù)耐谕撂钔猎斐芍脖黄茐暮退亮魇?。固體廢棄物：項目施工期間產生的固體廢棄物主要為部分廢棄建筑材料和施工人員的生活垃圾。粉塵：土石方和建筑材料運輸造成的地面揚塵等。污水：施工人員的生活污水、雨污水、場地積水及建筑工地的地面沖洗水等。噪聲：主要來自各種施工機械的工作噪聲和運輸工具等的作業(yè)噪聲。二、營運期本工程廢氣污染源主要包括原料棚揚塵、裝卸揚塵、原料破碎粉塵、焙燒窯廢氣、煙塵、二氧化硫等。本項目在生產過程中廢水主要為煙氣凈化裝置產生的廢水和少量的職工生活污水。該項目主要噪聲源為鄂式破碎機、錘式破碎機、攪拌機、擠出機、切坯機、風機、裝載機等設備運轉及作業(yè)噪聲，噪聲源強為70～95dB（A）。固體廢物主要為切條及切坯工序產生的廢坯、除塵脫硫器產生的泥渣等及日常生活產生的生活垃圾。取用煤矸石、粘土等造成的水土流失等生態(tài)問題。三、營運期主要污染物產排源強分析大氣污染物產排源強分析本項目廢氣污染源主要有原料棚揚塵、裝載揚塵、原料破碎粉塵、焙燒廢氣等。 揚塵根據廠區(qū)平面布置設計，煤矸石和粘土全部堆放在廠區(qū)東邊料庫內，煤矸石和粘土均建設堆料棚，四周應盡量封閉，內設灑水抑塵設施。汽車進入棚內，應通過灑水、減少落差等措施抑塵，防止粉塵向外擴散。聯(lián)合車間緊鄰料庫南邊，減少運輸距離，防止運輸揚塵。采取以上措施，可以有效的防止揚塵的產生及無組織排放。 破碎粉塵生產中，由于煤矸石粘土為塊狀，需要對其進行兩次破碎和一次篩分，確保其料徑≤。本項目采用鄂式破碎機進行第一次破碎，破碎后粒徑≤20mm，第二次破碎采用錘式破碎機細碎，細碎后經振動篩分選，確保其粒徑達到生產要求。在兩道破碎過程中，為了減少粉塵的無組織排放，破碎過程在室內進行，并對門窗進行封閉。為了確保粉塵達標排放，減少粉塵排放量，對破碎和篩分工段安裝集氣罩，引風實施除塵。其中鄂式破碎機、細碎機與振動篩共用一臺除塵器，除塵器設計每臺引風量13390m3/h。據類比分析，廢氣中粉塵產生濃度3000mg/m3。本工程采用袋式除塵器除塵，%，除塵器設置1根排氣筒，高度15m。，（日工作8小時）。 干燥水蒸氣本生產線坯體干燥使用隧道式干燥室，干燥室熱源取自隧道窯頂部的換熱管道。當窯內磚坯燒成后，室外冷空氣在窯送風系統(tǒng)風機作用下進入窯內，穿過磚垛使磚得到冷卻，同時空氣也被加熱，熱空氣一部分向燃燒帶運動，一部分經熱風管送往干燥室干燥坯體。坯體水分蒸發(fā)，用排濕機排出濕氣。因此，整個干燥過程基本無污染物排放。 焙燒隧道窯焙燒煤矸石燒結磚，每年需點火引燃一次，使窯內溫度達到950～1000℃，引燃煤矸石后，依靠煤矸石自身的能量進行自燃，持續(xù)一定的時間，使煤矸石自身充分進行燃燒，增加燒結磚的強度。在點火引燃和煤矸石自燃階段，產排的污染物主要有煙塵、SO2等。本工程隧道窯一座，使用一套廢氣處理系統(tǒng)。該廢氣處理系統(tǒng)，集脫硫除塵于一體對隧道窯窯廢氣進行凈化。主要采用噴淋氫氧化鈣溶液將脫硫與除塵同時進行。該處理設備系統(tǒng)設計合理，結構新穎，高效無結垢，最大限度的解決了風機帶水運轉的問題。使用該系統(tǒng)是目前解決矸石燒結脫硫、除塵較為理想和實用的方法。：該技術是利用噴淋增濕并離心分離原理，采用2級凈化，實現(xiàn)脫硫除塵。第一級：石灰水沉淀池內的上清液用泵抽至脫硫除塵器上部進行首次噴淋。第二級：煙氣由切線方向進入旋風水膜除塵段，靠離心力將較大顆粒的煙塵甩向塔壁，并被沿壁下流的水膜帶下。灰水經塔體下部的水封管排入水封池，沿沖洗灰渣溝進入循環(huán)沉淀池，澄清后，用循環(huán)泵將其打回噴淋管內噴淋，形成水膜，完成第二級凈化。在脫硫除塵過程中需要定時檢驗水的PH值，當PH值低于8時外排一部分廢水的同時，從石灰水沉淀池抽取一部分PH值為14的強堿石灰水至脫硫除塵器頂部。外排的廢水流入石灰添加池內，使PH值上升值14后流入石灰水沉淀池備用。根據經驗值，石灰加入量為每小時10～20kg。凈化后的煙氣經過風機進入煙囪外排。脫硫除塵器每天補充用水量為24m3，只補充損失部分，沒有廢水產生，產生的泥渣主要成分是亞硫酸鈣