【正文】 土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對(duì)已拌和過(guò)的灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎效果愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于10cm。對(duì)于橋頭處拌和同樣采用先橫向拌和2個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和?；彝琳接闷降貦C(jī)，結(jié)合少量人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。（2）用震動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍。（3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。（4）平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。（5）重復(fù)（3）~（4）步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、橋頭、邊沿等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。（6）整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。（7）要點(diǎn)提示最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型。最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)。切忌薄層找補(bǔ)。備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。碾壓碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。(1)整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接15~20厘米，用此法震壓6~8遍，下層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪碾壓2~3遍，消除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。(2)要點(diǎn)提示碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，合理配備為震動(dòng)壓路機(jī)1~2臺(tái)，三輪 壓路機(jī)3~2臺(tái)。碾壓過(guò)程中應(yīng)行走順直，低速行駛。橋頭處10米范圍內(nèi)橫向碾壓。翻漿處理遇有改善土大面積翻漿，用拌合機(jī)拌合晾曬，遇石灰土小面積翻漿用人工挖除換填，然后刮平碾壓成型。檢驗(yàn)（1）試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度（要及時(shí)拿出試驗(yàn)結(jié)果），壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要求為止。 （2）成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取措施預(yù)以處理。 (3) 要點(diǎn)提示翻漿、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀缺陷的不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)徹底處理。標(biāo)高不合適的，高出部分用平地機(jī)刮除，低下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，標(biāo)高合格率不低于85%，實(shí)行左中右三條線控制標(biāo)高。壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。1接頭處理（1）碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大,或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊。（2）下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。（3）橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，先橫拌2遍再縱拌，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。 1養(yǎng)生不能及時(shí)覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。有條件的、對(duì)7天強(qiáng)度確有把握的，灰土完成后經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下道工序施工，可縮短養(yǎng)生期；但一旦發(fā)現(xiàn)灰土強(qiáng)度不合格，則需返工處理。第三節(jié) 下穿地道施工 一、墊層混凝土澆筑 在基坑開挖、換土處理驗(yàn)收合格后才可作200mm厚C15素砼墊層，墊層砼攤鋪根據(jù)預(yù)無(wú)埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，砼攪拌車運(yùn)輸砼至工作面，經(jīng)溜槽送入施工面，振搗器振搗密實(shí)。強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層無(wú)蜂窩、麻面。二 、底板及墻體施工 南關(guān)街地道工程鋼筋采用HRB400鋼筋，鋼筋直徑有d2d2dd1d1d10，底板、墻體、頂板內(nèi)鋼筋均為雙向雙排，上下排鋼筋之間設(shè)δ12架立筋，間距為雙向各300mm,呈梅花型布置，彎鉤要求135度。鋼筋連接采用鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接器。 主體結(jié)構(gòu)采用C40砼，抗?jié)B等級(jí)為P8，后澆防撞墻采用C40，砼找平層采用C30砼。鋼筋綁扎 （1）鋼筋原材必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),并且表面無(wú)銹跡和破損。鋼筋加工時(shí)按照施工圖紙表進(jìn)行下料加工，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋存放應(yīng)架空放置，并且避免雨淋或被油類物質(zhì)污染。鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，縱向分布鋼筋按照要求在接頭處進(jìn)行綁扎，搭接長(zhǎng)度按500mm控制。 （2）鋼筋保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置。綁扎鋼筋同一斷面內(nèi)鋼筋接頭率不超過(guò) 25%,焊接鋼筋同一斷面內(nèi)鋼筋接頭率不超過(guò)50%（3）變形縫外貼式和中埋式橡膠止水帶安裝與鋼筋施工同步進(jìn)行，底板和頂板中埋式橡膠止水帶應(yīng)安裝成水平夾角為 15176。的盆形，變形縫處混凝土結(jié)構(gòu) 底板設(shè)置凹凸槽， 側(cè)墻和頂板則設(shè)置Φ40 剪力筋；施工縫設(shè)置在底板以上 1m 處的側(cè)墻和中隔墻上，采用電鍍鋅鋼板止水帶和單組份聚氨酯膨脹密封膏組合防水，施工縫接縫面需涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。 （4）頂板鋼筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。沿模板墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。 （5）、頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼 筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上不得直接接觸模板。 （6）、施工中設(shè)鋼筋凳（Φ 25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高 150 mm 以上。 5施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。 頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫部位，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定而設(shè)置變形縫；做好頂面混個(gè)凝土在終凝前后壓實(shí)、收漿、抹光及養(yǎng)生工作。必須在混個(gè)凝土強(qiáng)度達(dá)以 100%時(shí)才能拆模，頂板混個(gè)凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得停放材料等。 橡膠止水帶安裝 鋼筋綁扎完成后支設(shè)模板前將橡膠止水帶安裝至設(shè)計(jì)位置,橡膠止水帶采用每隔 300mm 一道φ10“Ω”形鋼筋?yuàn)A持牢固并將夾持鋼筋固定于通道主筋上。施工過(guò)程中應(yīng)防止破損橡膠止水帶。 3模板安裝、鋼管：應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Q235號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合GBT700標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行驗(yàn)收。鋼管選用外徑48mm，壁厚不得小于3mm，鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用。鋼管必須涂防銹漆。、扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相匹配，應(yīng)采用可短鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。，不得發(fā)生破壞?？奂?yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂?yīng)進(jìn)行防銹處理。、可調(diào)頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度4mm，寬度120mm，長(zhǎng)度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，采用木楔必須楔緊，其螺桿長(zhǎng)度為600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（直徑為35mm），螺盤應(yīng)為瑪鋼，并帶碗托。、對(duì)拉螺桿：選用直徑為14mm的高墻螺桿，中間采用橡膠止水環(huán)作為防水措施。3..模板：（1）選用15mm厚多層板，其技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn))。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)觀察檢驗(yàn))1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3）每m2單板脫膠≤。4）每m2污染面積≤。5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個(gè)。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)lδ＝15mm、δ＝13mm177。2長(zhǎng)、寬177。3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差≤5mm4翹曲度≤％ （4）、模板的選型配置及支模參數(shù)板模板材料選用：￠48，50*100木方，15mm厚多層板頂板厚度（mm）凈高(m)立桿橫向間距（m）立桿縱向間距(m)立桿步距(m)小梁間距（mm）可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)立桿承重連接方式8002001可調(diào)托座 、 技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織有關(guān)技術(shù)人員，明確設(shè)計(jì)要求，學(xué)習(xí)技術(shù)資料、相關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)程，在安裝前應(yīng)做相應(yīng)的技術(shù)交底。、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙和模板的對(duì)應(yīng)位置，吊裝工須熟記各型號(hào)模板位置。 （2）模板安裝、拆除工具(脫膜劑、平鏟、毛滾、棉絲等)要準(zhǔn)備齊全。 （3）模板施工的輔助材料要備齊，如：海綿條、雙面膠條，周轉(zhuǎn)性材料要及時(shí)回收、清理、修整，給下次使用做好準(zhǔn)備。 （4）墻模預(yù)先進(jìn)行計(jì)算拼模制作加工，以加快施工速度，減少材料浪費(fèi)。 （5）成立專業(yè)配模組、梁板模安裝組、墻柱模安裝組，使其對(duì)本施工范圍的工作專業(yè)化，達(dá)到操作熟練，各環(huán)節(jié)得心應(yīng)手。定崗、定位、定人，責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人。（6）模板的堆放場(chǎng)地要地面平整且經(jīng)過(guò)硬化處理，下部墊50100木方。混凝土澆筑 （1）主體結(jié)構(gòu)采用CP8防水混個(gè)凝土，暗埋部分頂板板和墻體同時(shí)澆筑，,敞開式現(xiàn)澆筑到底板上500mm處。 （2）所有混凝土采用商品混凝土,主體結(jié)構(gòu)混凝土按照設(shè)計(jì)要求自防水混凝土,混凝土入模方式采用混凝土泵送車泵送入模。 （3）墊層混凝土施工前必須保證溝槽底側(cè)沒有積水和軟泥。墊層混凝土采用自制溜槽入模，按照從縱向從低到高的順序每三米一個(gè)循環(huán)進(jìn)行澆筑，在上一循環(huán)混凝土初凝前進(jìn)行下一循環(huán)混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)必須用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面采用搓板收光，待混凝土表面定漿后再進(jìn)行二次收光搓毛，以防止混凝土表面龜裂?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)進(jìn)行灑水收光養(yǎng)護(hù)，待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后進(jìn)行鋼筋綁扎施工。城市道路下人行通道施工。 （4）暗埋通道主體混凝土澆筑分兩次完成,第一倉(cāng)澆筑底板及水平施工逢以下側(cè)壁部分,第二倉(cāng)混凝土澆筑剩余側(cè)壁及頂板混凝土。 （5）澆筑第二倉(cāng)砼時(shí)，先澆筑側(cè)壁部分再澆筑頂板部分,每層砼厚度不超過(guò)300mm。必須在上一層砼初凝前澆筑完澆筑下一層混凝土，混凝土在澆筑過(guò)程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，振動(dòng)棒必須快插慢拔，振搗密實(shí)，混凝土表面該找平的必須按照要求用靠尺找平。外漏部分分兩次進(jìn)行收光。由于氣溫較高，混凝土終凝后必須及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)一周，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面要保持長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 （6）底板混凝土采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑時(shí)以結(jié)構(gòu)中心線兩側(cè)對(duì)稱同步澆筑混凝土此法一是便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì) 量，二是可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土澆注塊的溫度有利，底板 面在混凝土初凝前應(yīng)多次收水抹光，混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天。六、 基坑外側(cè)回填 在地道結(jié)構(gòu)防水工程施工結(jié)束后，進(jìn)行基坑回填工作的實(shí)施， 宜用砂礫或碎石進(jìn)行回填。基坑回填應(yīng)采用人工夯實(shí)，每層回填厚度不大于250mm，在回填時(shí)，應(yīng)防止對(duì)已施工好的頂板附加防水層的破壞。 第六章、工程質(zhì)量保證措施“質(zhì)量為本、塑造精品、竭誠(chéng)服務(wù)、利國(guó)益民”是我公司的質(zhì)量方針，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格管理、科學(xué)施工、保質(zhì)、保量、按時(shí)完成工程施工任務(wù)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程，是我公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一貫做法，為了確保工程質(zhì)量，我公司將采取以下質(zhì)量保證措施。一、建立、健全完整的、嚴(yán)格的、科學(xué)的質(zhì)量保證體系工程項(xiàng)目部在公司工程部的嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)下，建立完整、嚴(yán)格、科學(xué)的質(zhì)量監(jiān)督、檢查保證管理制度，并逐一落實(shí)，各負(fù)其責(zé)。各施工管理人員必須持證上崗，且需考核及格后方可上崗。二、工程質(zhì)量總體保證措施質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、國(guó)家規(guī)范、規(guī)程和ISO9001：2008質(zhì)量認(rèn)證體系組織、管理施工，保證工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。保證進(jìn)場(chǎng)工程材料的質(zhì)量工程質(zhì)量的好壞，工程材料的供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)。在工程材料采購(gòu)上，我公司實(shí)行公司與工程項(xiàng)目部雙把關(guān)制度。工程上的各種材料、成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備，必須嚴(yán)格要求供方提供產(chǎn)品樣品及出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，并且報(bào)送監(jiān)理部門，抽樣送指定的質(zhì)量檢驗(yàn)中心進(jìn)行復(fù)檢，凡經(jīng)檢測(cè)不合格的材料，一律不得進(jìn)場(chǎng)使用，檢驗(yàn)合格的材料經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。工程所用材料必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨檢驗(yàn)制度，對(duì)鋼筋、水泥、管材、商品混凝土等材料，按雙保制度進(jìn)行質(zhì)量控制。明確責(zé)任，提高管理、施工人員素質(zhì)為了提高工程項(xiàng)目施工、管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量保證措施落實(shí)到位，我們擬采取以下措施：（1）工程開工前，由公司工程部及項(xiàng)目總工對(duì)工程施工管理人員進(jìn)行施工圖會(huì)審及技術(shù)交底，使每個(gè)施工管理人員明確自己的責(zé)任、任務(wù)，做到分工明確，獎(jiǎng)罰分明，以此來(lái)加強(qiáng)、提高施工管理人員及施工班組的責(zé)任心及創(chuàng)優(yōu)積極性，保證工程的質(zhì)量。（2）工程施工前，項(xiàng)目部經(jīng)理要根據(jù)情況，組織工長(zhǎng)、技術(shù)員學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。分項(xiàng)分部工程施工前，要對(duì)施工班組進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全等施工細(xì)節(jié)的書面交底工作，未進(jìn)行交底一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)施工。（3）工程項(xiàng)目部每天召開一次質(zhì)量例會(huì)，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)有關(guān)質(zhì)量的文件，并匯報(bào)、分析當(dāng)天施工質(zhì)量情況，安排、布置明天的施工任務(wù)等。（4）施工管理人員必須收集與施工有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料，且要與施工同步進(jìn)行。堅(jiān)持施工技術(shù)、質(zhì)量交底制度（1）實(shí)行三級(jí)施工技術(shù)交底制度；（2）分項(xiàng)分部工程的技術(shù)交底由項(xiàng)目總工交底。內(nèi)容包括施工技術(shù)、質(zhì)量及安全等有關(guān)的施工相關(guān)技術(shù)事宜，交底以書面文字為主，口頭為輔，要求交底人員和施工班組長(zhǎng)簽字認(rèn)可。嚴(yán)格工序質(zhì)量管理對(duì)于每道工序施工，都要進(jìn)行技術(shù)交底工作，堅(jiān)持“自檢、專檢、互檢”三檢制度，堅(jiān)持每道工序質(zhì)量符合