【正文】 土的塑指高，土塊不易拌碎，應增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對已拌和過的灰土進行粗平和壓實，然后拌和，以達到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準。壓實的密度愈大，對土塊的破碎效果愈好，采用此法可達到事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時拌和機各行程間的搭接寬度不小于10cm。對于橋頭處拌和同樣采用先橫向拌和2個單程，再進行縱向拌和?；彝琳接闷降貦C，結(jié)合少量人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。（2）用震動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓1~2遍。（3）利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。（4）平地機由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進行刮平。（5）重復（3）~（4）步驟直至標高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、橋頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應由人工完成清理、平整工作。（6）整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。（7）要點提示最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型。最后一遍整平時平地機應“帶土”作業(yè)。切忌薄層找補。備土、備灰要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。碾壓碾壓采用振動式壓路機和三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。(1)整平完成后，首先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓），有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用大擺軸法，即全輪錯位，搭接15~20厘米，用此法震壓6~8遍，下層壓實度滿足要求后，改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓2~3遍，消除輪跡，達到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。(2)要點提示碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機1~2臺，三輪 壓路機3~2臺。碾壓過程中應行走順直，低速行駛。橋頭處10米范圍內(nèi)橫向碾壓。翻漿處理遇有改善土大面積翻漿，用拌合機拌合晾曬，遇石灰土小面積翻漿用人工挖除換填，然后刮平碾壓成型。檢驗（1）試驗員應盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度（要及時拿出試驗結(jié)果），壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。 （2）成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預以處理。 (3) 要點提示翻漿、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不準驗收，應徹底處理。標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準貼補，標高合格率不低于85%，實行左中右三條線控制標高。壓實度、強度必須全部滿足要求，否則應返工處理。1接頭處理（1）碾壓完畢的石灰土的端頭應立即將拌和不均，或標高誤差大,或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊。（2）下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應空出2米，待整平時再按松鋪厚度整平。（3）橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應空出2米，先橫拌2遍再縱拌，待整平時再按松鋪厚度整平。 1養(yǎng)生不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。有條件的、對7天強度確有把握的，灰土完成后經(jīng)驗收合格，即可進行下道工序施工，可縮短養(yǎng)生期；但一旦發(fā)現(xiàn)灰土強度不合格，則需返工處理。第三節(jié) 下穿地道施工 一、墊層混凝土澆筑 在基坑開挖、換土處理驗收合格后才可作200mm厚C15素砼墊層，墊層砼攤鋪根據(jù)預無埋設的標高控制樁控制面層高度，砼攪拌車運輸砼至工作面，經(jīng)溜槽送入施工面，振搗器振搗密實。強度滿足設計要求，面層無蜂窩、麻面。二 、底板及墻體施工 南關(guān)街地道工程鋼筋采用HRB400鋼筋，鋼筋直徑有d2d2dd1d1d10，底板、墻體、頂板內(nèi)鋼筋均為雙向雙排，上下排鋼筋之間設δ12架立筋，間距為雙向各300mm,呈梅花型布置，彎鉤要求135度。鋼筋連接采用鋼筋等強度直螺紋連接器。 主體結(jié)構(gòu)采用C40砼，抗?jié)B等級為P8，后澆防撞墻采用C40，砼找平層采用C30砼。鋼筋綁扎 （1）鋼筋原材必須經(jīng)過檢驗,并且表面無銹跡和破損。鋼筋加工時按照施工圖紙表進行下料加工，現(xiàn)場鋼筋存放應架空放置，并且避免雨淋或被油類物質(zhì)污染。鋼筋焊接搭接長度按照設計要求進行操作，縱向分布鋼筋按照要求在接頭處進行綁扎，搭接長度按500mm控制。 （2）鋼筋保護層厚度按照設計和規(guī)范要求設置。綁扎鋼筋同一斷面內(nèi)鋼筋接頭率不超過 25%,焊接鋼筋同一斷面內(nèi)鋼筋接頭率不超過50%（3）變形縫外貼式和中埋式橡膠止水帶安裝與鋼筋施工同步進行，底板和頂板中埋式橡膠止水帶應安裝成水平夾角為 15176。的盆形，變形縫處混凝土結(jié)構(gòu) 底板設置凹凸槽， 側(cè)墻和頂板則設置Φ40 剪力筋；施工縫設置在底板以上 1m 處的側(cè)墻和中隔墻上，采用電鍍鋅鋼板止水帶和單組份聚氨酯膨脹密封膏組合防水，施工縫接縫面需涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。 （4）頂板鋼筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。沿模板墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。 （5）、頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼 筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上不得直接接觸模板。 （6）、施工中設鋼筋凳（Φ 25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高 150 mm 以上。 5施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關(guān)構(gòu)造要求。 頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫部位，應嚴格按照設計規(guī)定而設置變形縫；做好頂面混個凝土在終凝前后壓實、收漿、抹光及養(yǎng)生工作。必須在混個凝土強度達以 100%時才能拆模，頂板混個凝土強度未達設計強度前不得停放材料等。 橡膠止水帶安裝 鋼筋綁扎完成后支設模板前將橡膠止水帶安裝至設計位置,橡膠止水帶采用每隔 300mm 一道φ10“Ω”形鋼筋夾持牢固并將夾持鋼筋固定于通道主筋上。施工過程中應防止破損橡膠止水帶。 3模板安裝、鋼管：應采用現(xiàn)行國家標準中規(guī)定的Q235號普通鋼管，其質(zhì)量應符合GBT700標準中的規(guī)定，新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告，并進行驗收。鋼管選用外徑48mm，壁厚不得小于3mm，鋼管應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼管必須涂防銹漆。、扣件：扣件的規(guī)格應與鋼管外徑相匹配，應采用可短鑄鐵制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。，不得發(fā)生破壞?？奂猩a(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂M行防銹處理。、可調(diào)頂托：頂托應采用標準可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度4mm，寬度120mm，長度100mm，高度60mm），頂托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，采用木楔必須楔緊，其螺桿長度為600mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm（直徑為35mm），螺盤應為瑪鋼，并帶碗托。、對拉螺桿：選用直徑為14mm的高墻螺桿，中間采用橡膠止水環(huán)作為防水措施。3..模板：（1）選用15mm厚多層板，其技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。（2）外觀質(zhì)量檢查標準(通過觀察檢驗)1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3）每m2單板脫膠≤。4）每m2污染面積≤。5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。（3）規(guī)格尺寸標準規(guī)格尺寸標準序號項 目偏差標準lδ＝15mm、δ＝13mm177。2長、寬177。3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤％ （4）、模板的選型配置及支模參數(shù)板模板材料選用：￠48，50*100木方，15mm厚多層板頂板厚度（mm）凈高(m)立桿橫向間距（m）立桿縱向間距(m)立桿步距(m)小梁間距（mm）可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)立桿承重連接方式8002001可調(diào)托座 、 技術(shù)準備認真組織有關(guān)技術(shù)人員，明確設計要求，學習技術(shù)資料、相關(guān)圖集、規(guī)范、規(guī)程，在安裝前應做相應的技術(shù)交底。、 現(xiàn)場準備（1）熟悉圖紙和模板的對應位置，吊裝工須熟記各型號模板位置。 （2）模板安裝、拆除工具(脫膜劑、平鏟、毛滾、棉絲等)要準備齊全。 （3）模板施工的輔助材料要備齊，如：海綿條、雙面膠條，周轉(zhuǎn)性材料要及時回收、清理、修整，給下次使用做好準備。 （4）墻模預先進行計算拼模制作加工，以加快施工速度，減少材料浪費。 （5）成立專業(yè)配模組、梁板模安裝組、墻柱模安裝組，使其對本施工范圍的工作專業(yè)化，達到操作熟練，各環(huán)節(jié)得心應手。定崗、定位、定人，責任落實到每個人。（6）模板的堆放場地要地面平整且經(jīng)過硬化處理，下部墊50100木方?；炷翝仓?（1）主體結(jié)構(gòu)采用CP8防水混個凝土，暗埋部分頂板板和墻體同時澆筑，,敞開式現(xiàn)澆筑到底板上500mm處。 （2）所有混凝土采用商品混凝土,主體結(jié)構(gòu)混凝土按照設計要求自防水混凝土,混凝土入模方式采用混凝土泵送車泵送入模。 （3）墊層混凝土施工前必須保證溝槽底側(cè)沒有積水和軟泥。墊層混凝土采用自制溜槽入模，按照從縱向從低到高的順序每三米一個循環(huán)進行澆筑，在上一循環(huán)混凝土初凝前進行下一循環(huán)混凝土澆筑?；炷翝仓r必須用平板振動器振搗密實，表面采用搓板收光，待混凝土表面定漿后再進行二次收光搓毛，以防止混凝土表面龜裂?；炷翝仓戤吅蠹皶r進行灑水收光養(yǎng)護，待混凝土抗壓強度達到5Mpa后進行鋼筋綁扎施工。城市道路下人行通道施工。 （4）暗埋通道主體混凝土澆筑分兩次完成,第一倉澆筑底板及水平施工逢以下側(cè)壁部分,第二倉混凝土澆筑剩余側(cè)壁及頂板混凝土。 （5）澆筑第二倉砼時，先澆筑側(cè)壁部分再澆筑頂板部分,每層砼厚度不超過300mm。必須在上一層砼初凝前澆筑完澆筑下一層混凝土，混凝土在澆筑過程中必須嚴格按照操作規(guī)程施工，振動棒必須快插慢拔，振搗密實，混凝土表面該找平的必須按照要求用靠尺找平。外漏部分分兩次進行收光。由于氣溫較高，混凝土終凝后必須及時覆蓋灑水養(yǎng)護一周，養(yǎng)護期間混凝土表面要保持長期處于濕潤狀態(tài)。 （6）底板混凝土采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑時以結(jié)構(gòu)中心線兩側(cè)對稱同步澆筑混凝土此法一是便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì) 量，二是可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土澆注塊的溫度有利，底板 面在混凝土初凝前應多次收水抹光，混凝土初凝后應及時覆蓋土工布澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不小于 14 天。六、 基坑外側(cè)回填 在地道結(jié)構(gòu)防水工程施工結(jié)束后，進行基坑回填工作的實施， 宜用砂礫或碎石進行回填。基坑回填應采用人工夯實，每層回填厚度不大于250mm，在回填時，應防止對已施工好的頂板附加防水層的破壞。 第六章、工程質(zhì)量保證措施“質(zhì)量為本、塑造精品、竭誠服務、利國益民”是我公司的質(zhì)量方針，在施工過程中，嚴格管理、科學施工、保質(zhì)、保量、按時完成工程施工任務，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，是我公司生產(chǎn)經(jīng)營的一貫做法，為了確保工程質(zhì)量，我公司將采取以下質(zhì)量保證措施。一、建立、健全完整的、嚴格的、科學的質(zhì)量保證體系工程項目部在公司工程部的嚴格監(jiān)督、指導下，建立完整、嚴格、科學的質(zhì)量監(jiān)督、檢查保證管理制度，并逐一落實，各負其責。各施工管理人員必須持證上崗，且需考核及格后方可上崗。二、工程質(zhì)量總體保證措施質(zhì)量目標：合格工程。嚴格按照設計、國家規(guī)范、規(guī)程和ISO9001：2008質(zhì)量認證體系組織、管理施工，保證工程質(zhì)量達到合格標準。保證進場工程材料的質(zhì)量工程質(zhì)量的好壞，工程材料的供應質(zhì)量是基礎。在工程材料采購上，我公司實行公司與工程項目部雙把關(guān)制度。工程上的各種材料、成品、半成品、構(gòu)配件及設備，必須嚴格要求供方提供產(chǎn)品樣品及出廠合格證和質(zhì)量檢驗檢測報告，并且報送監(jiān)理部門，抽樣送指定的質(zhì)量檢驗中心進行復檢，凡經(jīng)檢測不合格的材料，一律不得進場使用，檢驗合格的材料經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，方可進場使用。工程所用材料必須嚴格執(zhí)行進貨檢驗制度，對鋼筋、水泥、管材、商品混凝土等材料，按雙保制度進行質(zhì)量控制。明確責任，提高管理、施工人員素質(zhì)為了提高工程項目施工、管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量保證措施落實到位，我們擬采取以下措施：（1）工程開工前，由公司工程部及項目總工對工程施工管理人員進行施工圖會審及技術(shù)交底，使每個施工管理人員明確自己的責任、任務，做到分工明確，獎罰分明，以此來加強、提高施工管理人員及施工班組的責任心及創(chuàng)優(yōu)積極性，保證工程的質(zhì)量。（2）工程施工前，項目部經(jīng)理要根據(jù)情況，組織工長、技術(shù)員學習、熟悉施工圖紙、有關(guān)規(guī)范、標準等技術(shù)資料。分項分部工程施工前，要對施工班組進行全面、詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全等施工細節(jié)的書面交底工作，未進行交底一律不準進場施工。（3）工程項目部每天召開一次質(zhì)量例會，組織施工管理人員學習施工圖紙、有關(guān)規(guī)范標準及上級有關(guān)質(zhì)量的文件，并匯報、分析當天施工質(zhì)量情況，安排、布置明天的施工任務等。（4）施工管理人員必須收集與施工有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料，且要與施工同步進行。堅持施工技術(shù)、質(zhì)量交底制度（1）實行三級施工技術(shù)交底制度；（2）分項分部工程的技術(shù)交底由項目總工交底。內(nèi)容包括施工技術(shù)、質(zhì)量及安全等有關(guān)的施工相關(guān)技術(shù)事宜，交底以書面文字為主，口頭為輔，要求交底人員和施工班組長簽字認可。嚴格工序質(zhì)量管理對于每道工序施工，都要進行技術(shù)交底工作，堅持“自檢、專檢、互檢”三檢制度，堅持每道工序質(zhì)量符合