【正文】 、光澤等不發(fā)生顯著變化等。金屬材料常由化學(xué)和電化學(xué)作用引起腐蝕和破壞。無機非金屬材料常由化學(xué)位用、溶解、凍融、風(fēng)蝕、溫差、濕差、磨擦等其中某些因素或綜合作用而引起破壞。有機材料常由生物作用(細菌、昆蟲等人溶蝕、化學(xué)腐蝕、光、熱、大氣等的作用而引起破壞。第3章 燒土制品本章主要講述：燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚 本章重點：燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚的主要技術(shù)要求及應(yīng)用 本章難點：燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚的強度等級評定 本章要點：燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚的主要技術(shù)本章基本概念：燒結(jié)、欠火磚、過火磚、泛霜、石灰爆裂本章基本要求：知道磚的生產(chǎn)工藝過程、分類及主要技術(shù)性質(zhì)； 了解各種建筑陶瓷的規(guī)格及特點。本章學(xué)時安排：共2學(xué)時 本章基本內(nèi)容：燒結(jié)制品是以粘土為主要原料,經(jīng)成型、干燥、焙燒而成的人造石。主要制品有燒結(jié)普通磚、燒結(jié)粘土瓦、燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚,以及陶瓷飾面磚、錦磚、地磚、衛(wèi)生陶瓷、污水陶管等。一、燒結(jié)普通磚燒結(jié)普通磚是以粘土或煤矸石、頁巖、粉煤灰等為主要原料,經(jīng)成型、焙燒而成的實心或孔洞率不大于15%的磚。其外形尺寸為24011553mm。燒結(jié)普通磚主要品種有燒結(jié)粘土磚、燒結(jié)粉煤灰磚、燒結(jié)煤矸石磚、燒結(jié)頁巖磚等。原料及焙燒工藝對磚質(zhì)量的影響：燒結(jié)普通磚的主要原料是粘土。(1)粘土的組成 粘土是含長石、云母的巖石經(jīng)風(fēng)化而成的多種礦物的混合體。其主要成分是含水鋁硅酸鹽的粘土礦物,其次是雜質(zhì)(石英,長石,云母,碳酸鹽,鐵、釩的氧化物及有機質(zhì))。粘土礦物是粘土具有可塑性的主要來源。雜質(zhì)含量對粘土可塑性、收縮性和焙燒溫度影響很大。含有氧化鐵是磚帶有顏色的主要因素。燒制普通磚的粘土,主要是易熔粘土,即耐火度低于1350℃的粘土,雜質(zhì)含量較多。其中顆粒較粗的砂質(zhì)粘土適于制磚,較細的粘土適于制瓦。顆粒過粗時,焙燒后磚質(zhì)脆,過細時,磚變形大。(2)粘土的性質(zhì) 可塑性和燒結(jié)性是粘土的重要性質(zhì)。1)粘土的可塑性 粘土和水后,能在外力作用下塑造成要求的形狀,當(dāng)外力撤消后,仍能保持獲得的形狀,并不出現(xiàn)裂紋。當(dāng)粘土礦物含量多時,可塑性好。但可塑性大的粘土坯體,在干燥和焙燒過程中,隨著脫水會出現(xiàn)較大的收縮。收縮對磚的尺寸規(guī)格有影響,同時易造成不均勻變形和裂紋。2)粘土的燒結(jié)性 粘土坯體在焙燒至900℃以上時,粘土顆粒表面易熔化合物形成一定數(shù)量的熔融物,逐漸填充顆粒之間空隙,隨溫度升高、熔融物增多,坯體孔隙率降低,其強度、耐水性和抗凍性均相應(yīng)提高,這一過程稱為燒結(jié)。粘土的燒結(jié)控制在部分熔融狀態(tài)。將粘土中熔融物開始出現(xiàn)的溫度,至坯體出現(xiàn)顯著變形而不能自持時的溫度范圍稱為燒結(jié)范圍。燒結(jié)范圍寬,表明生產(chǎn)容易控制,磚質(zhì)量穩(wěn)定。一般燒結(jié)粘土磚的燒結(jié)范圍較窄,只有50～100℃。2. 焙燒工藝對磚質(zhì)量的影響 焙燒溫度低于燒結(jié)溫度下限時,磚坯體的孔隙率大,強度低,耐久性差,顏色淺、敲擊時音啞,稱為欠火磚。若焙燒溫度高于燒結(jié)范圍上限時,磚坯體孔隙率小,密實度大,導(dǎo)熱性增大,強度高,但磚易變形,稱為過火磚。兩者均不符合磚的質(zhì)量要求。若在燒成后,造成窯內(nèi)不完全燃燒,在還原氣氛下,粘土中鐵還原成低價鐵而呈青灰色,得到青磚。青磚比一般氧化氣氛中燒成的紅磚耐久性好。燒結(jié)粉煤灰磚、燒結(jié)煤矸石磚和燒結(jié)頁巖磚的原料,要按照可塑性、內(nèi)燃值等要求來確定粘土和粉煤灰或粉碎的煤矸石或頁巖的比例,其余工藝與燒結(jié)粘土磚基本相同。燒結(jié)普通磚的技術(shù)性質(zhì)：國家標(biāo)準GB/T51011998《燒結(jié)普通磚》對產(chǎn)品形狀、尺寸、強度等級、耐久性、外觀質(zhì)量和等級劃分做了具體規(guī)定。(1)燒結(jié)普通磚外形為直角六面體、其公稱尺寸為24011553mm,每立方米磚砌體需512塊普通磚。(2)外觀檢驗包括尺寸偏差、裂紋、彎曲等九項內(nèi)容,按GB/T2542規(guī)定的方法檢驗。(3)強度等級按抗壓強度確定。分MUMU2MUMU1MU10五個強度等級。 (4)耐久性包括吸水率、抗凍性、泛霜試驗和石灰爆裂等內(nèi)容,各項內(nèi)容亦應(yīng)符合規(guī)定。(5)強度和抗風(fēng)化性能合格的磚，根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂等分為優(yōu)等品(A)一等品(B)和合格品(C)三個質(zhì)量等級。燒結(jié)普通磚的應(yīng)用：一般建筑物中墻體材料約占60%左右,目前我國的墻體材料中95%左右仍用燒結(jié)普通磚,絕大部分是燒結(jié)粘土磚。此外,還可以用來砌筑磚柱、拱、基礎(chǔ)和煙囪、溝道及其它構(gòu)筑物。應(yīng)用中不得使用欠火磚、酥磚和螺旋磚。由于燒磚毀田嚴重,耗能高,而且磚塊小施工工效低、砌體抗震性差等原因,燒結(jié)普通粘土磚將逐漸被燒結(jié)多孔磚和空心磚及其它輕質(zhì)墻體材料所代替,在有條件地區(qū)應(yīng)提倡發(fā)展工業(yè)廢渣制磚。第5章 無機氣硬性膠凝材料本章主要講述：建筑石膏、建筑石灰、水玻璃及其制品 本章重點：建筑石膏、建筑石灰的技術(shù)標(biāo)準、技術(shù)性質(zhì)及應(yīng)用 本章難點：建筑石膏、建筑石灰的特性 本章要點：建筑石膏、建筑石灰的特性及應(yīng)用本章基本概念：氣硬性膠凝材料、水硬性膠凝材料、石灰的陳伏本章基本要求：了解石灰、石膏、水玻璃的生產(chǎn)、凝結(jié)硬化過程； 掌握各氣硬性膠凝材料的技術(shù)標(biāo)準、技術(shù)性質(zhì)及應(yīng)用。本章學(xué)時安排：共2學(xué)時 本章基本內(nèi)容：能夠?qū)⑸⒘２牧虾蛪K體材料粘結(jié)為一個整體的材料,稱為膠凝材料。按化學(xué)成分,將膠凝材料分為有機膠凝材料和無機膠凝材料。建筑上使用的各種瀝青、合成樹脂屬于有機膠凝材料。無機膠凝材料按硬化條件分為氣硬性膠凝材料和水硬性膠凝材料。氣硬性膠凝材料只能在空氣中硬化,也只能在空氣中保持和發(fā)展其強度。水硬性膠凝材料則既能在空氣中,又可在水中更好地硬化,并保持和發(fā)展其強度。即氣硬性膠凝材料的耐水性差,不宜用于潮濕環(huán)境或水中,而水硬性膠凝材料的耐水性好,可以用于水中。建筑工程中主要應(yīng)用的氣硬性膠凝材料有石膏、石灰、水玻璃和菱苦土。一、 建筑石膏1. 建筑石膏的生產(chǎn)、水化和凝結(jié)硬化(1) 建筑石膏的生產(chǎn) 將天然二水石膏CaSO42H2O加熱脫水而得。(2)水化與凝結(jié)硬化 建筑石膏與水拌合后,即與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(簡稱為水化)。由于二水石膏的溶解度比半水石膏小許多,所以二水石膏膠體微粒不斷從過飽和溶液(即石膏漿體)中沉淀析出。二水石膏的析出促使上述水化反應(yīng)繼續(xù)進行,直至半水石膏全部轉(zhuǎn)化為二水石膏為止。石膏漿體中的水份因水化和蒸發(fā)而減少,漿體的稠度逐步增加,膠體微粒間的搭接、粘結(jié)逐步增強,使?jié){體逐漸失去可塑性,即漿體逐漸產(chǎn)生凝結(jié)。隨水化的進一步進行,膠體凝聚并逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榫w,且晶體間相互搭接、交錯、共生,使?jié){體完全失去可塑性,產(chǎn)生強度,即硬化。最終成為具有一定強度的人造石材。漿體的凝結(jié)硬化是一個連續(xù)進行的過程。將從加水拌合開始一直到漿體開始失去可塑性的過程稱為初凝,對應(yīng)的這段時間稱為初凝時間。將從加水拌合開始一直到漿體完全失去可塑性,并開始產(chǎn)生強度的過程稱為終凝,對應(yīng)的這段時間稱為終凝時間。..建筑石膏的技術(shù)要求有強度、細度和凝結(jié)時間。并按強度和細度劃分為優(yōu)等品、一等品和合格品。(1)性質(zhì) 建筑石膏具有以下性質(zhì)：1)凝結(jié)硬化快2)凝結(jié)硬化時體積微膨脹3)孔隙率高、表觀密度小4)保溫性、吸聲性好5)具有一定的調(diào)溫調(diào)濕性6)強度較低7)防火性好8)抗?jié)B性、耐水性、抗凍性差(2)建筑石膏的應(yīng)用建筑石膏由于具有較好的性能因而廣泛用于較高級的室內(nèi)抹灰、粉刷以及各種板材和裝飾板。經(jīng)常使用的板材有紙面石膏板、纖維石膏板、石膏飾板、天花板等。這些板的厚度為9～18mm,使用時需采用龍骨連接。二、石灰生產(chǎn)石灰所用原料主要是含碳酸鈣為主的天然巖石,如石灰石、白堊等。將這些原料在高溫下鍛燒,即得生石灰。正常溫度下般燒得的生石灰具有多孔結(jié)構(gòu),即內(nèi)部孔隙率大、晶粒細小、體積密度小,與水作用速度快。由于生產(chǎn)時,火候或溫度控制不均,常會含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中含有未分解的碳酸鈣內(nèi)核,外部為正常鍛燒石灰。欠火石灰只是降低了石灰的利用率,不會帶來危害。溫度過高得到的生石灰,稱為過火石灰。過火石灰的結(jié)構(gòu)致密、孔隙率較小、表觀密度大(接近于密度),并且晶粒粗大,甚至發(fā)生燒結(jié)。此外由于原料中混入或夾帶有粘土成分,在高溫下熔融,使過火石灰顆粒表面部分為玻璃質(zhì)物質(zhì)(即釉狀物)所包覆。因此過火石灰與水的作用很慢(需數(shù)十天至數(shù)年以上),這對使用非常不利。石灰的熟化,又稱消解,是生石灰(氧化鈣)與水作用生成熟石灰(氫氧化鈣)的過程。為避免過火石灰在使用后,因吸收空氣中的水蒸汽而逐步水化膨脹,使硬化砂漿或石灰制品產(chǎn)生隆起、開裂等破壞,在使用前必需使其熟化或?qū)⑵淙コ?。常采用的方法是在熟化過程中首先將較大尺寸的過火石灰塊利用篩網(wǎng)等去除(同時也為了去除較大的欠火石灰塊,以改善石灰質(zhì)量),之后利用二周以上的熟化時間(即陳伏),使較小的過火石灰塊熟化。熟化時需防止石灰碳化。熟石灰,又稱消石灰,有二種使用形式:(1) 石灰膏 生石灰塊加3～4倍的水,經(jīng)熟化、沉淀、陳伏而得到的膏狀體。(2) 消石灰粉 生石灰塊加60%～80%的水,經(jīng)熟化、陳伏等得到的粉狀物(略濕,但不成團)。(1) 干燥硬化與結(jié)晶硬化 石灰漿在干燥過程中,因失水產(chǎn)生毛細管壓力,使氫氧化鈣顆粒間的接觸緊密,產(chǎn)生一定的搭接。此外氫氧化鈣也會在過飽和溶液中結(jié)晶,但結(jié)晶數(shù)量很少,故由此過程產(chǎn)生的強度很低。若再遇水后,因毛細管壓力消失,且氫氧化鈣微溶于水,強度喪失。 (2) 碳化硬化 氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣而使石灰硬化。生成的碳酸鈣具有相當(dāng)高的強度。但由于空氣中二氧化碳的濃度很低,故碳化過程極為緩慢。空氣中濕度過小或過大均不利于石灰的碳化硬化。由硬化原因及過程可以得出石灰硬化慢、強度低、不耐水的結(jié)論。按石灰中氧化鎂含量將生石灰、生石灰粉劃分為鈣質(zhì)石灰(MgO5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO5%)。按消石灰中氧化鎂含量將消石灰粉劃分為鈣質(zhì)消石灰粉〈MgO4%〉、鎂質(zhì)消石灰粉(4%《MgO24%》和白云石消石灰粉(24《MgO30%》。按石灰中(Ca0+MgO)的含量、產(chǎn)漿量或細度等,將生石灰、生石灰粉、消石灰粉劃分為優(yōu)等品、一等品、合格品三等。(1) 保水性和可塑性好(2)硬化慢、強度低(3)耐水性差(4)硬化時體積收縮大石灰乳,即石灰漿,可用于要求不高的室內(nèi)粉刷。利用石灰膏或消石灰粉配制成石灰砂漿或混合砂漿,用于建筑物的抹灰和砌筑。利用生石灰粉配制砂漿時,砂漿的硬化速度比利用熟石灰時快許多(熟化放出的熱量可加速石灰漿硬化),且可不經(jīng)陳伏直接使用。消石灰粉與粘土拌合后稱為灰土,若再加砂(或爐渣、石屑等)即成三合土。由于消石灰可塑性好,在窮實或壓實下,灰土和三合土密實度增大,并且粘土中的少量活性氧化硅和氧化鋁與石灰反應(yīng)生成了少量水硬性水化產(chǎn)物,故二者的密實程度、強度和耐水性得到改善。因此,灰土和三合土廣泛用于建筑物基礎(chǔ)和道路的墊層。第6章 水泥本章主要講述：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及其它品種水泥 本章重點：硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、熟料礦物的水化及凝結(jié)硬化的特性、硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)、水泥石的腐蝕與防止、硅酸鹽水泥的特性與應(yīng)用以及摻混合材料硅酸鹽水泥的特性與應(yīng)用 本章難點：硅酸鹽水泥性能的評定、硅酸鹽水泥的特性與應(yīng)用以及摻混合材料硅酸鹽水泥的特性與應(yīng)用 本章要點：硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、熟料礦物的水化及凝結(jié)硬化的特性、硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)、水泥石的腐蝕與防止、硅酸鹽水泥的特性與應(yīng)用以及摻混合材料硅酸鹽水泥的特性與應(yīng)用 本章基本概念：細度、水泥初凝時間、水泥終凝時間、體積安定性、水泥石的腐蝕、活性混合材料、標(biāo)準稠度用水量本章基本要求：了解水泥的生產(chǎn)過程，凝結(jié)硬化機理；掌握水泥熟料主要礦物成分，各自特性；掌握水泥的主要技術(shù)性質(zhì)、技術(shù)標(biāo)準及應(yīng)用；掌握水泥石的腐蝕與防止。本章學(xué)時安排：共7學(xué)時本章基本內(nèi)容：目前生產(chǎn)和使用的水泥品種達200多種。但在建筑工程中主要使用的有硅酸鹽類的水泥,其中包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥,以及快硬硅酸鹽水泥、白色硅酸