【正文】 公路和“六縱六橫”區(qū)域干線公路網(wǎng)架。杭州灣跨海大橋建成后，金山將成為浙江快速進(jìn)入上海的橋頭堡。嘉金高速建成通車(chē)后，金山北出上海的時(shí)間將大大縮短。金山石化交通便捷，滬杭鐵路、金山區(qū)鐵路支線和亭衛(wèi)公路、新衛(wèi)公路橫貫?zāi)媳保?20國(guó)道穿越東西。上海金山區(qū)車(chē)客渡碼頭的建立，開(kāi)辟了上海至寧波等地的海上藍(lán)色通道（已經(jīng)停運(yùn)，估計(jì)改為金山三島旅游碼頭）。隨著上海市高速公路建設(shè)步伐的加快，至2005年，金山區(qū)境內(nèi)形成“兩橫三縱”高速公路網(wǎng)架（“兩橫”指莘奉金高速公路和亭楓高速公路，“三縱”指滬杭高速公路、同三國(guó)道和嘉金高速公路），金山區(qū)的交通條件產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。所以，金山石化交通發(fā)達(dá)，運(yùn)輸方便，原材料供應(yīng)充足，勞動(dòng)力充足。上海金山石化是中國(guó)石油化工股份有限公司的控股子公司，位于上海市金山區(qū)，是中國(guó)最大的煉油化工一體化綜合性石油化工企業(yè)之一，也是目前中國(guó)最大的乙烯和腈綸生產(chǎn)商，同時(shí)還是中國(guó)重要的成品油、中間石化產(chǎn)品，有雄厚的實(shí)力以及良好的信譽(yù)，其資金籌措非常容易。金山石化有完善的培訓(xùn)體系以及研發(fā)中心，有強(qiáng)大的技術(shù)人員隊(duì)伍，擁有健全的科技開(kāi)發(fā)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理組織體系和雄厚的科技開(kāi)發(fā)實(shí)力。公司科技開(kāi)發(fā)部主管公司科技開(kāi)發(fā)與推廣應(yīng)用、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)許可、對(duì)外技術(shù)交流與合作、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、三劑、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量、計(jì)量管理等。它在技術(shù)基礎(chǔ)以及技術(shù)支持方面的實(shí)力毋庸置疑。 整體自動(dòng)化控制水平本次工藝設(shè)計(jì)用到的自控儀表有：用于調(diào)節(jié)及監(jiān)測(cè)壓力的壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)器/閥，用于調(diào)節(jié)、記錄流量的氣電轉(zhuǎn)換器、流量記錄儀、流量調(diào)節(jié)器/閥、用于記錄、調(diào)節(jié)溫度的電子電位差計(jì)、溫度調(diào)節(jié)器。三、生產(chǎn)方法和工藝流程 設(shè)計(jì)工藝流程敘述加氫裂化指在加氫反應(yīng)過(guò)程中，原料油的分子有 10% 以上變小的那些加氫技術(shù)。烷烴（烯烴）在加氫裂化過(guò)程中主要進(jìn)行裂化、異構(gòu)化和少量環(huán)化的反應(yīng)。烷烴在高壓下加氫反應(yīng)而生成低分子烷烴，包括原料分子某一處C—C鍵的斷裂，以及生成不飽和分子碎片的加氫。烯烴加氫裂化反應(yīng)生成相應(yīng)的烷烴，或進(jìn)一步發(fā)生環(huán)化、裂化、異構(gòu)化等反應(yīng)。氣脫硫脫硝工藝
NO+O3 → NO2+O2
2 NO2+O3 → N2O5 + O2
N2O5+H2O → 2HNO3
HNO3 + NaOH→ NaNO3 + H2O
SO2+NaOH →Na2SO3 + H2O
雙脫原理
干氣和液化氣脫硫化氫原理
R2R’N ＋H2S→ R2R’NH+＋HS—（快速反應(yīng)）
R2R’N＋CO2＋H2O→ R2R’NH+＋HCO3—（慢速反應(yīng)）
液化氣脫硫醇原理
RSH + NaOH→RSNa + H2O
H2S + 2NaOH→Na2S + 2H2O
2Na2S + H2O+2O2→Na2S2 O3+2NaOH
RSNa+ H2O+1/2O2→ RSSR+2NaOH
脫硫醇總反應(yīng)式
4RSH＋O2＋催化劑→2RSSR＋2H2O自裝置外來(lái)的原料油進(jìn)入原料緩沖罐（D3101），由原料油泵（P3101）送至原料油/柴油換熱器（E3212）、原料油/尾油換熱器（E3100）加熱后，再經(jīng)過(guò)自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器（SR3101）過(guò)濾，進(jìn)入濾后原料油緩沖罐（D3102）。濾后原料油經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵（P3102）升壓后與氫氣混合，在混氫油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E3101）與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，通過(guò)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F3101）加熱到反應(yīng)所需溫度（344℃），先后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（R3101）和加氫裂化反應(yīng)器（R3102），混氫油在反應(yīng)器中催化劑的作用下，進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反應(yīng)，在催化劑床層間設(shè)有控制反應(yīng)溫度的急冷氫（循環(huán)氫供給）。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)混氫油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E3101）換熱后進(jìn)入熱高壓分離器（D3103），熱高分油經(jīng)液力透平（HT3101）減壓回收能量后，進(jìn)入熱低壓分離器（D3104）。熱高分氣經(jīng)過(guò)氫氣/熱高分氣換熱器（E3102）與氫氣換熱、熱高分氣空冷器（A3101）冷卻，進(jìn)入冷高壓分離器（D3105）進(jìn)行氣、油、水三相分離。為防止低溫下銨鹽結(jié)晶堵塞高壓空冷器，用高壓注水泵（P3103）將注水罐（D3108）中除鹽水分兩路分別注入氫氣/熱高分氣換熱器（E3102）前和高壓空冷器（A3101）前作反應(yīng)注水。1）新鮮進(jìn)料流程從油罐來(lái)的新鮮進(jìn)料經(jīng)過(guò)濾器K101除去固體和沉降脫水后，進(jìn)入緩沖罐D(zhuǎn)101，再由P101A、B送到換熱器E104和E104A、B，同反應(yīng)器流出物換熱，然后，與熱循環(huán)氫混合一起進(jìn)入R101. 2）當(dāng)進(jìn)料及循環(huán)氫通過(guò)精制催化劑時(shí)，脫硫、脫氧、脫氮和烯烴炮和反應(yīng)開(kāi)始發(fā)生，并在反應(yīng)器底部訂層完成，這些是放熱反應(yīng)，反應(yīng)物溫度升高。通過(guò)控制反應(yīng)器入口溫度及調(diào)節(jié)急冷氫量，使溫度上升受到抑制，以延長(zhǎng)催化劑的壽命，同時(shí)防止發(fā)生飛溫。在R101反應(yīng)產(chǎn)物流出線上，要設(shè)置一個(gè)采樣閥，以測(cè)定氮的轉(zhuǎn)化。在生產(chǎn)期間，要控制流出油的總氮含量在50ppm（wt.）內(nèi)，就要調(diào)節(jié)R101的平均床層溫度。如果反應(yīng)器內(nèi)的溫度超商，用降低第二反應(yīng)爐F102溫度和加大急冷氫仍不能控制裂化反應(yīng)速度，則器內(nèi)溫度急升會(huì)嚴(yán)重地使催化劑結(jié)焦，甚至破壞設(shè)備結(jié)構(gòu)，使反應(yīng)器壁過(guò)熱。如果最大的冷卻反應(yīng)器仍不能控制催化劑床層溫度，則反應(yīng)器和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須降壓。當(dāng)R102A和B中的任一個(gè)反應(yīng)器溫度超過(guò)它的正常值28℃時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)7bar/min泄壓系統(tǒng)降壓。要嚴(yán)格控制R102A、B的溫度，以保證新鮮進(jìn)料100％地轉(zhuǎn)化成所需要產(chǎn)品。在操作中，新鮮進(jìn)料和循環(huán)油比例要保持不變。3)反應(yīng)產(chǎn)物換熱器的流程從Rl028出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)一組換熱器(E101—E105)回收熱量，最后用空氣冷器A101冷卻到49度后進(jìn)入高壓分離器Dl02?？绽淦鬟M(jìn)口注入沖洗水以除氨和防止氨鹽沉積．注入處將允許大部分水汽化。注水泵Pll4B注水注入西面四組空冷，Pll4C注水注入東面四組空冷，Pll4A_互為Pll4B、C備用。4)氣液分離 經(jīng)冷卻的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入Dl02，在其中進(jìn)行油、水、氣三相分離。烴類(lèi)產(chǎn)品通過(guò)Dl02液位控制調(diào)節(jié)閥Ll03A、B進(jìn)入低壓分離器Dl03。為了節(jié)能，正常情況下，液體全部經(jīng)過(guò)Ll03A閥到能量回收透平HTl01進(jìn)Dl03。自D102底排出的水進(jìn)入煉廠酸性水處理系統(tǒng)。D103得到的物料大約在1．96MPa下操作，其閃蒸氣送到酸性氣處理部分，液相烴經(jīng)與柴油和尾油換熱后送分餾部分。生產(chǎn)過(guò)程中主要有以下反應(yīng)：（1）脫硫反應(yīng)在加氫條件下，含硫化合物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的烴和H2S，從而脫除硫。如脫硫醇，反應(yīng)式如下： RSH ＋ H2 RH ＋ H2S 硫化物 氫氣 烴 硫化氫（2） 脫氮反應(yīng)在加氫過(guò)程中，氮化物在氫氣作用下轉(zhuǎn)化為NH3和相應(yīng)的烴。，往往需要采用比脫硫更苛刻的條件。如：CH – CHCH CH + 4H2 C4H10 + NH3 NH 吡咯 氫氣 丁烷 氨 （3） 脫氧反應(yīng)二次加工裝置餾分油中含氧化合物含量很少，主要是環(huán)烷酸及酚類(lèi)。一般含氧化合物很容易進(jìn)行加氫而生成水和烴。如： OH H C C C C HC CH C C + H2 HC CH + H2O C CH 苯酚 氫氣 苯 水（4）烯烴飽和反應(yīng)烯烴的加氫速度很快，常溫下即可進(jìn)行，二烯烴加氫速度比單烯烴快，如：H3C—CH2—CH2—CH=CH—CH3 + H2 → H3C—CH2—CH2—CH2—CH2—CH3（5）芳烴和稠環(huán)芳烴的加氫反應(yīng) CH CH2 HC CH H2C CH2 HC CH + 3H2 H2C CH2 CH CH2 苯 氫氣 環(huán)已烷（6）脫金屬反應(yīng) 含砷、鉛、銅等金屬的有機(jī)物在加氫條件下首先分解出金屬，然后金屬由于吸附或化學(xué)反應(yīng)滯留在催化劑表面上。（7）脫鹵素反應(yīng)含氯等有機(jī)鹵化物在加氫條件下幾乎全部分解，生成無(wú)機(jī)態(tài)的鹵化物。，可優(yōu)先選噴淋塔、填料塔等；
，熱效應(yīng)大時(shí)，也可以采用篩板塔；
，可選用文丘里或空塔；
，需要提供大量的液體，此時(shí)
采用鼓泡塔；或增大液氣比；
，宜選用內(nèi)部構(gòu)件少、阻力
小、壓降小的設(shè)備，如潑水輪吸收室等；
，盡可能選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、
造價(jià)低廉、容易操作的設(shè)備。
填料塔:～2m/s，板式塔、空塔：2m/s以上，湍球塔：4m/s左右。填料塔操作時(shí)不能產(chǎn)生“液泛”；板式塔不能產(chǎn)生“噴塔”；湍球塔不能產(chǎn)生“短路”等。
空塔氣速越高，處理能力越大，但塔高也必須越高，要考慮氣液接觸時(shí)間。
高的空塔氣速會(huì)造成嚴(yán)重的霧沫夾帶，這將給除霧器增加負(fù)擔(dān)。
示意圖如下：
b。控制好液氣比液氣比是指處理1m3氣體所需吸收劑的體積（L）。
液氣比增大，氣液傳質(zhì)速率增大，從而增大污染物
的去除率。在工程中，允許最小的液氣比（L/G）min由吸
收塔的運(yùn)行特性決定，可根據(jù)吸收塔的物料衡算和操作
線方程計(jì)算。
實(shí)際L/G要比（L/G）min大?？筛鶕?jù)以下原則考慮：
文丘里或噴淋塔，氣液接觸面積與L/G成正比，因
此L/G與污染物去除率有直接的正比關(guān)系，而與廢氣的濃
度無(wú)關(guān)。
（pH值）
溫度、壓力、密封、泄露等主反應(yīng)C2H2+H2C2H4　ΔH=1757 kJ/mol (1)副反應(yīng)C2H4+H2C2H6　ΔH=1381 kJ/mol (2)C2H2+2H2C2H6鈀/二氧化鈦催化劑在C2餾份選擇加氫反應(yīng)中的催化作用,發(fā)現(xiàn)二氧化鈦載體在一定條件下能被氫還原并能與金屬?gòu)?qiáng)烈相互作用,鈀/二氧化鈦催化劑在250℃下還原,乙烯選擇性最高,約達(dá)91%,其催