20萬(wàn)噸醚后碳四芳構(gòu)化生產(chǎn)混合芳烴項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)-文庫(kù)吧
2025-04-28 18:11 本頁(yè)面
【正文】 放含CO2的煙道氣之外，沒(méi)有其它三廢排放，對(duì)環(huán)境友好。特別是具有較強(qiáng)的抗硫、抗氮能力，能省略液化氣原料預(yù)精制步驟，從而簡(jiǎn)化工藝，降低投資。另外，本工藝采用的固定床反應(yīng)器在常壓下操作，技術(shù)成熟，投資少，安全性高。（5）國(guó)內(nèi)醚后碳四總量在1600萬(wàn)噸/年，如果利用一半來(lái)生產(chǎn)BTX，將可減少進(jìn)口原油近1000萬(wàn)噸，不僅很好地利用了碳四資源，相應(yīng)減少進(jìn)口原油量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案該項(xiàng)目采用醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴。該項(xiàng)目的原料：醚（MTBE）后碳四（目前市場(chǎng)銷售的液化石油氣也稱LPG）。該項(xiàng)目的產(chǎn)品是：①混合芳烴（苯、甲苯、二甲苯）；②車用液化氣（也可以作民用液化氣）；③少量干氣（自用）?；旌戏紵N（BTX）廣泛用于合成纖維、合成樹(shù)脂、合成橡膠以及各種精細(xì)化學(xué)品，是最基礎(chǔ)的化工原料。車用液化氣越來(lái)越受到大、中城市的青睞，與汽油相比有如下優(yōu)勢(shì)：抗爆性能好、對(duì)環(huán)境污染小、延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命、低溫啟動(dòng)性好、使用方便、經(jīng)濟(jì)性好。 生產(chǎn)規(guī)模該項(xiàng)目建設(shè)一套能處理20萬(wàn)噸/年醚后碳四的工藝裝置及配套罐區(qū)和公用工程、辦公設(shè)施等。項(xiàng)目一期工程建成后，每年處理原料碳四20萬(wàn)噸，車用液化氣8萬(wàn)噸?？紤]到減少一期工程投資，因此該項(xiàng)目暫不上混合芳烴分離系統(tǒng)，直接將混合芳烴作為中間原料銷售。20萬(wàn)噸/年醚后碳四生產(chǎn)混合芳烴物料平衡表（年操作時(shí)間：8000小時(shí)）項(xiàng)目物料組成，wt%kg/ht/dt/a原料醚后碳四10025000600200000產(chǎn)品混合芳烴14000336112000車用液化氣1000024080000富氫燃料氣1000248000、原料來(lái)源原料主要是煉油廠催化裝置和乙烯裂解裝置生產(chǎn)的工業(yè)液化氣經(jīng)過(guò)氣分分離出丙烯，再經(jīng)過(guò)醚化裝置分離出異丁烯后剩下的碳四，國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量在1600萬(wàn)噸左右，西北、山東、東北、華北是國(guó)內(nèi)液化氣價(jià)格比較低的地區(qū)，可以作為芳構(gòu)化原料的主要采購(gòu)地。 工藝技術(shù)方案 技術(shù)簡(jiǎn)介碳四芳構(gòu)化（或液化氣改質(zhì)）技術(shù)是利用低碳烴生產(chǎn)芳烴的技術(shù)，該工藝是一種以分子篩新型催化劑為技術(shù)核心的芳構(gòu)化工藝。它采用常壓固定床反應(yīng)器切換操作方式，在非臨氫條件下，以碳四LPG為原料生產(chǎn)芳烴（苯、甲苯、二甲苯）。碳四非臨氫改質(zhì)工藝在芳烴生產(chǎn)模式下的反應(yīng)溫度為450℃600℃，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)氫氣、車用液化氣和C9+ 重芳烴，液收不低于50%，聯(lián)產(chǎn)物為丁烷液化氣，液收接近50%；催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期不低于1個(gè)月，催化劑壽命可達(dá)3年。 技術(shù)特點(diǎn)l 操作靈活，工藝方案切換方便、快捷。碳四非臨氫改質(zhì)工藝采用常壓固定床反應(yīng)器切換操作方式，三苯生產(chǎn)模式的反應(yīng)溫度為450℃600℃，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)氫氣和C9+ 重芳烴。l 催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)品選擇性高、催化劑使用壽命長(zhǎng)。新的催化劑單程運(yùn)轉(zhuǎn)周期已經(jīng)達(dá)到1000小時(shí)以上，10萬(wàn)噸/（1284小時(shí)），液體收率保持在50%以上。催化劑運(yùn)行3年后更換新劑。l 裝置能耗低。碳四非臨氫改質(zhì)工藝采用了全新的取換熱流程，可以回收大部分余熱。單位原料耗燃料氣芳烴方案達(dá)到了30kcal/噸原料。l 碳四非臨氫改質(zhì)工藝原料適應(yīng)性
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