新技術(shù)新材料新工藝應(yīng)用方案-文庫吧
2025-04-28 12:08 本頁面
【正文】 頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。⑤、變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。對于級別高或直徑大的鋼筋（一般Φ20以上），其級次要適當(dāng)調(diào)高；焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次；當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊參數(shù)根據(jù)焊接電流和時間不同可分為強(qiáng)參數(shù)（大電流、短時間）和弱參數(shù)（小電流、長時間）兩種。當(dāng)采用強(qiáng)參數(shù)時，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生（4）、對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化程度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留置及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接影響（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量； 如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和污垢（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭（5）、質(zhì)量檢驗 ①、取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。②、外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4度；d、接頭處的鋼筋軸線偏移α，同時不得大于2㎜；其測量方法見下圖。對焊軸線偏移測量方法當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭。不合格接頭切除熱影響區(qū)后重新焊接，提交二次驗收。③、拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：a、三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時相同。④、彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能材料試驗機(jī)或其他彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點，彎心直徑見表1852。彎曲至90度時，㎜的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試樣未達(dá)到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。對于不合格品應(yīng)由項目部管理人員要求班組切除重新焊接，并重新進(jìn)行檢驗。同時同班組查明原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。 鋼筋對接接頭彎曲試驗指標(biāo) 表1852 項 次 鋼 筋 級 別彎 心 直 徑（㎜）彎 曲 角（176。）1Ⅰ級2d902Ⅱ級4d903Ⅲ級5d904Ⅳ級7d90注： d鋼筋直徑。 直徑大于25㎜對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑。（6）、對焊安全注意事項①、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對Ⅳ級鋼筋尤為致命點）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。②、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。③、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊劑性能等具體情況由操作人員自行修正。④、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿人預(yù)留孔道。⑥、不同直徑的鋼筋可以對焊。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短科首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。⑦、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)
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