【正文】 。 3）柱模根部應用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿； 4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出；11 / 148 5）澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過 2m，當柱模的高度超過 2m 時，可以采取在傾落高度不超過 2m 的區(qū)段內(nèi)留設門子板的辦法；6)柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈 450角，并與預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離宜 3/4 柱高；7)柱模的清渣口應留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。、鋼筋工程、鋼筋進場要求a、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 b、鋼筋應平直，表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 c、有原鋼廠出廠證明書或試驗報告單的鋼材，使用單位收貨審單后，按單核對所收鋼材的鉛封標志，批量，長度，直徑，表面形狀及打印標記及肋形特點等項特征，然后在監(jiān)理工程師或建設單位現(xiàn)場專項技術(shù)負責人見證下按標準抽樣檢驗力學性能，抽樣檢驗合格后予以驗收。 d、抄原鋼廠出廠證明書或原廠試驗報告單的鋼材，抄件要有保存原材質(zhì)單的單位公章和經(jīng)抄人章。交貨或提貨經(jīng)手人都必須保證每張材質(zhì)單及其所代表的鋼材要單物相符，不得錯串。 e、無原鋼廠出廠證明書或試驗報告單，只有非原鋼廠的試驗報告單或其抄件，無鉛封標志，級別不明的成批鋼材，應根據(jù)實際情況抽取試件，進行力12 / 148學性能實驗。并根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼材級別后方可使用。但不得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上和用作預應力鋼筋。 f、經(jīng)復驗合格的鋼材，應由工地材料員及時填寫鋼材收料登記簿，寫明鋼材進貨單位名稱，經(jīng)手人，進貨時間，收貨編號，批號，鋼種，級別，數(shù)量，規(guī)格，長度，復驗情況與結(jié)論及堆放地點，登記完畢后在出廠證明書或材質(zhì)單右上角注明收貨號及經(jīng)手人，并將出產(chǎn)證明或材質(zhì)單移交現(xiàn)場技術(shù)員存查。 g、保管鋼材應按鋼種，規(guī)格，分批掛牌堆放，特殊鋼材應專料專用，專管。普通鋼筋下部必須墊起 20cm 以上，必須有防雨措施。 h、每批鋼材在投料使用時，操作人員都應通過鋼筋的切斷，彎曲，焊接等工序操作過程及錘擊的方法進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂縫，重皮，脆斷，過軟，過硬或焊接性能不良等現(xiàn)象，要及時報技術(shù)部門處理。對該批鋼筋進行化學成分及專項檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，確定可否使用。、鋼筋下料a、熟悉，審查，校對，設計圖紙與施工說明及有關技術(shù)文件，搞清構(gòu)件型號，數(shù)量，位置，節(jié)點，預埋件和預留孔等。 b、對配筋圖，斷面圖，鋼筋表，需對照每個構(gòu)件中的每個編號鋼筋級別，直徑，型號，牌號，位置和數(shù)量。如有矛盾應告知技術(shù)員與設計部門研究解決。 c、配料單要經(jīng)審核后方可下達加工料單。 d、加工料單要用堅固耐用紙張制作，施工傳遞時不得損壞和丟失。料單應寫清單位工程分部，分項工程名稱，構(gòu)件型號，數(shù)量，繪清簡圖，注明部位尺寸，鋼筋級別，代號，規(guī)格，下料長度，總根數(shù)填寫時要對原配料進行復核，13 / 148并要注明已下加工料單的標記。 （如分批下達要注明下達次數(shù)及數(shù)量） 。 e、如有設計變更應在原圖上注明。 f、HPB235 鋼筋末端應設 180 度的半圓彎鉤，其內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。當設計要求鋼筋末端需作 135 度彎鉤時，HRB335 級，HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于 90度彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 g、鋼筋應順直，無局部折曲；折曲或成盤供應的鋼筋，在使用前應加以矯直或調(diào)直；直條鋼筋每米長度不應大于 4mm,總彎曲度應不大于鋼筋總長的4‰。 h、鋼筋表面必須潔凈，油漬漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮，鐵銹等，應在使用前清除干凈。在焊接處的水銹也應清除干凈。預應力鋼絲除銹后仍留有麻點者，不得使用。 i、鋼筋除銹優(yōu)先采用除銹機，或用噴砂機。圓盤筋可用酸洗法除銹。此外還有沙盤與人工鋼絲刷除銹。 j、熟悉校對料單和彎曲鋼筋的級別，規(guī)格，形狀，尺寸，確定彎曲步驟。先試彎一根，成型后檢查彎曲形狀，尺寸，完全符合要求，畫出成批加工標樣，方可大批生產(chǎn)。對形狀復雜和配套筋還應對照實樣。彎曲成型鋼筋不得有裂痕，斷傷。成型的允許偏差，彎起點位移：177。20mm，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10mm.、鋼筋連接 a、鋼筋接頭分綁扎搭接，焊接或機械連接。受力鋼筋的連接方式應符合14 / 148設計要求，鋼筋接頭宜設置在受力較小區(qū)域，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 b、普通混凝土中直徑大于 22mm 的鋼筋和輕集料混凝土中直徑大于 20mm的 HRB400 級鋼筋接頭，不得采用綁扎接頭。 c、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋不得使用綁扎接頭。 d、對有抗震要求的受力鋼筋接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。 e、鋼筋綁扎搭接頭連接區(qū)域的長度為 倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對粱，板，墻類構(gòu)件不宜大于 25%，對柱類構(gòu)件不宜大于 50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 f、鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)域的長度為 35d（d 為縱向受力鋼筋直徑的較大者）且不小于 500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)總向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于 50%，受壓區(qū)不受限制；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區(qū)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不宜大于 50%；對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當采用等強度高質(zhì)量機械連接接頭時不應大于 50%?？v向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。 g、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時，其最小搭接長度應符合此表的規(guī)定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 Ld混凝土強度等級鋼 筋 類 型C15 C20C25 C30C35 ≧C4015 / 148光圓鋼筋 HPB235 45d 35d 30d 25dHRB335 55d 45d 35d 30d帶肋鋼筋 HRB400 —— 55d 40d 35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應以較細鋼筋的直徑計算。 h、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%時，但不大于 50%時，其最小搭接長度應按表中的數(shù)值乘以系數(shù) 取用；當接頭面積百分率大于 50%時，應按表中的數(shù)值乘以系數(shù) 取用。 i、綁扎接頭搭接處應用（2022）號鐵絲扎緊，扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。 j、同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率，不應大于 25%，此時焊接接頭區(qū)段的長度應取 45d（d 為縱向受力鋼筋的直徑） 。 k、鋼筋電弧焊包括幫條焊，搭接焊，坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊 5種接頭形式，焊接時，應符合下列要求： l、焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 m、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。n、幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。幫條長度 L 應符合規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 鋼筋幫條長度鋼筋牌號 焊縫型式 幫條長度 L單面焊 ≧8dHPB235雙面焊 ≧4d單面焊 ≧10dHRB335HRB400 雙面焊 ≧5d16 / 148o、搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。(如圖)p、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 倍。焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的 倍。(如圖)q、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 1）搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 2）幫條焊時，幫條和主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm。 3）焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。、鋼筋綁扎和安裝 ，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求 ，要看懂圖紙，核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點各部尺寸和數(shù)量是否正確，檢查合格后，再進行綁扎。 。 。鋼筋骨架必須進行逐件檢查。 　，在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯開。 ： 1)箍筋轉(zhuǎn)角（包括所有 900直角鉤）對主付筋交接處，要綁攔角扣（或適當穿插兜扣).17 / 148 2)柱與樁的箍筋：外角滿綁攔角扣，內(nèi)斜角綁單扣。為防止踩踏變形，攔角外加綁吊扣和內(nèi)斜角加綁吊扣。 3)墻筋與梁腰筋必須隔五扣綁一吊扣，端頭要加綁吊扣 S 形撐筋 900角要綁攔角扣。 4)槽形板屋面板等開口箍彎勾與主筋相交處綁十字兜扣，并要使扣頭居中，不準偏移。 5)板綁梅花形單扣，當鋼筋直徑小于 12mm 而間距又小于 12cm 時，可綁跳扣（相隔交錯綁扣） ，但外圍兩行鋼筋交叉點要綁滿扣，當鋼筋直徑等于或大于 12mm 時，鋼筋間距小于 20cm 時，可綁跳扣，外圍同前。對于面積較大的鋼筋網(wǎng)片，可適當?shù)挠娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。對雙向板如間距大于 15cm 時要綁滿扣。 6)低碳冷拔鋼絲與鋼筋骨架頭扣，必須綁扣加纏扣。 7)主付筋就位后，鐵線要靠近主付筋邊進行綁扎。用兩根以上鐵線綁扣時鐵線要齊，不得松緊不一?？垲^要扭轉(zhuǎn)不少于一扣半，并將扣尾扭向骨架內(nèi)部。預制槽板等薄斷面構(gòu)件應將扣尾扭轉(zhuǎn) ～3 個扣頭。 8)雙層以上鋼筋配置的梁或 T 形梁，鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑，也不應小于 25mm。墊筋在梁筋彎起處往里10cm 內(nèi)有一根。墊筋與墊筋距離不得大于 2m。墊筋必須綁扎牢固。 9)雙層筋的板要放置一定數(shù)量的鐵馬凳或強度相同的混凝土墊塊，以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應設 S 形撐筋，以保證斷面準確。高墻或拱形蓋板的混凝土保護層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準。 10)在防水層上綁扎鋼筋時，要有妥善措施，防止扎破防水層油氈或砂漿18 / 148保護層，防水混凝土兩層筋間距大于 50mm 時，兩層筋中支架支棍需加焊止水板，防止水線串通。 11)下層柱的鋼筋露出樓面部分，綁扎接頭宜用工具式柱箍將其改進一個主筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在梁的鋼筋綁扎前預先收縮準確。綁扎搭接部分箍筋加密一倍。 1)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。 2)套柱箍筋；按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 900角。 3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 　　 1)按已計劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋成交錯布置，并綁扎牢固。 4)有抗震要求的地區(qū)，柱子箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） ，如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單19 / 148面焊縫不小于 5d。 5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm， （或用塑料卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件，電線管，預留孔等及時配合安裝。 3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 4）綁扎板筋時一般用順序扣兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與