【正文】 應注意接線牢固，實驗時要將接地線連接可靠。耐壓完成后應對試品放電。6) 在整個試驗期間試品及其內(nèi)部絕緣支持元件不發(fā)生不可恢復的擊穿及閃絡現(xiàn)象，則試品交流耐壓試驗合格。7 電纜敷設和接線施工方案(1) 技術準備1) 電氣專業(yè)技術人員根據(jù)施工圖要求和技術要求以書面的形式向施工人員進行技術交底。全面了解電纜敷設來路和用電設備的方位及進線方式。敷設次序應是先遠距離，后近距離。根據(jù)設計和電纜的實際情況，合理安排，避免浪費和接頭。2) 電氣專業(yè)技術人員密切與土建專業(yè)人員技術人員配合，解決施工的交叉影響或相互矛盾的問題，及時發(fā)現(xiàn)，避免過后返工。3) 參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進場前由電氣專業(yè)技術人員進行技術培訓。施工隊要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自已保管使用，專用大型機具由班組保管。4) 現(xiàn)場加工須設置專用工作臺，加保護圍欄。作業(yè)時應配備電氣消防設備。5) 作業(yè)班組應分工明確，建立崗位責任制，提高“專業(yè)化”施工水平。(2) 材料準備1) 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2) 每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。3) 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光澤明亮無皺折和扭曲現(xiàn)象。電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。4) 各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓，均應采用鍍鑄件。5) 其它附屬材料:電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。(3) 主要機具準備1）電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、 大麻繩、千斤頂。2) 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。3) 無線電對講機(或簡易電話)、手持擴音喇叭(有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡)。(4) 作業(yè)環(huán)境準備1) 土建工程應具備下列條件:①預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。②豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。③電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。④放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。2) 設備安裝應具備下列條件①變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。②電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。施工方法 (1)電纜出庫1) 電纜出庫應根據(jù)施工圖認真核對需出庫電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設計要求，且應標示清楚。電纜盤外觀完整無損，合格證等產(chǎn)品文件齊全。對由多根電纜纏繞在同一個盤上的電纜盤，應記錄其內(nèi)外層電纜的長度和纏繞次序，以利于合理安排敷設。2) 電纜出庫運輸過程中，采有機械吊裝和運輸，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，同時電纜盤不應平放運輸和貯存。短距離的運輸可采用滾動電纜盤的方法，但必須順著電纜盤上的箭頭指示或纏纏緊方向滾動。3) 電纜出庫后應集中分類存放，盡可能存放在開始敷設電纜處的就近。盤問留有通道，存放處不得積水。(2)準備工作1）施工前應對電纜進行詳細檢查:規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。2) 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是: 將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金)將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3) 放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4) 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設備:①線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音嗽叭指揮。②高層建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備)。5) 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。6) 冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。7) 電纜的搬運及支架架設:①電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。②電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。 電纜敷設 (1)電纜敷設:1）電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬(旱船法）電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。2) 電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?) 池塘內(nèi)電纜敷設采用電纜橋架架空走道。電纜接線 (1)電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求。（2）制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求:1) 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。2) 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮、冷縮等應清潔。3) 35kV 及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(屏蔽或金屬護套端部)的最小距離應符合規(guī)范要求。4) 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡:對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。5) 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物。搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封:塑料護套表面應打毛，粘接表面應用海劑除去油污，粘接應良好。電纜終端、接頭均不應有滲漏。(3) 盤拒、箱配線時，正負極要分開且排列整齊。1)盤柜、箱配線須知①線芯的綁扎應整齊一致，采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。②當一盤內(nèi)線芯特多時，應按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修，盡量避免出現(xiàn)特大把束。③不論怎樣排列，如何綁扎均應掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實用又簡單易行。④每個盤拒的綁扎接線應由同一人進行。⑤因芯線逐個接入端子而使線束逐漸變細時，應使芯線順序靠攏或并入假線以形成新 束，所彎角度和曲率應一致、美觀。⑥電纜備用芯的長度應能保證接一盤內(nèi)最遠一個端子為宜。⑦二次配線必須進行校直處理，芯線進入端子前應手工依次彎曲成弧度相同的一排，排列一致無交叉(圓弧半經(jīng)約20mm周長約100mm至120mm ) 。⑧線芯不得剝出太長，以度剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜，導線不得有接頭。⑨每個端子排的一側(cè)一般只接一根導線，最多不得超過兩根，當同一節(jié)點有兩根以上導線時，應加空端子轉(zhuǎn)接。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺接式端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。⑩二次配線終端應按設計要求使用線鼻或線叉，當設計無要求時應按規(guī)范進行，當使用單芯配線需彎圈進行壓接時應按順時針方向彎制。多股配線應擰緊后搪錫處理，嚴禁彎圈時傷及線芯。線芯應壓接牢固，嚴禁出現(xiàn)虛接現(xiàn)象，所接端子排不受機械應力。強、弱電回路分別成束分開排列，禁止小端子配大截面導線。二次接線必須使用統(tǒng)一的號頭，號頭打字必須使用號頭打字機，號頭字跡清晰且不褪色。用于靜態(tài)保護、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應按設計要求的方式可靠接地。光纜在廠家代表的指導下進行作頭、試驗、連接。2)二次配線技術要求①按圖施工，接線正確，配線應牢固；②盤拒內(nèi)配線不應有接頭；③號頭醒目，應符合標號規(guī)定；④每個端子配線不得超過兩根；⑤，；⑥配線應排列整齊美觀，配線時長度應留有余量；⑦走線槽應固定平整，槽內(nèi)配線應符合設計規(guī)定；⑧不同電壓等級的配線，應分開走線；⑨不同電壓等級的配線，不應排列在同一根電纜內(nèi)；⑩中轉(zhuǎn)端子箱和控制箱安裝時應平正緊固，接地可靠；光纖電纜敷設，接頭按技術規(guī)范要求焊接；電纜穿盤、綁扎、固定可靠；電纜屏蔽層接地可靠；電纜洞應按規(guī)定使用耐火材料封堵；工完場清；盤柜設備編號標識正確醒目。電纜敷設接引后掛標志牌:(1) 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。(2) 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(3) 直埋電纜迸出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。(4) 沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。管道內(nèi)電纜的敷設: 在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩: (1) 電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。(2) 從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。(3) 其它可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。(4) 管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕 性的潤滑劑(粉）。(5) 電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。(6) 穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求:交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。(7) 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、 熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。8 110kV 升壓站內(nèi)電氣設備安裝本工程新建一座 110kV 升壓站，洛陽豐曌60MWp光伏電站項目采用兩級升壓方式，選用 120臺500kWp逆變器變壓后，經(jīng)60臺容量為1MVA的10/ 的變壓器，升壓至35kV，經(jīng) 35kV匯集線路至光伏電站內(nèi)升壓站，經(jīng)一臺63MVA主變升壓至110kV，通過l回110kV線路接入110kV王祥站110kV側(cè)。主要有110kV主變壓器系統(tǒng)、配電裝置設備系統(tǒng)、升壓站廠用電系統(tǒng)、無功補償系統(tǒng)安裝、控制保護系統(tǒng)安裝、調(diào)試。8. 1 主變壓器設備安裝 主要施工方案施工準備 (1)施工前期準備1) 根據(jù)國家標準及制造廠安裝說明書編寫施工技術措施報監(jiān)理審批。2) 根據(jù)圖紙核對主變壓器室軌道高程和中心是否滿足規(guī)范要求。3) 在主變基礎混凝土施工過程中，埋設卷揚機地錨，強度應滿足要求。4) 組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，并進行詳細的技術交底。(2)施工設備準備1) 根據(jù)已批復的施工措施準備安裝過程中所需的設備、工具和材料。如真空濾油機、真空泵等，使其處于良好的備用狀態(tài)。2) 制作豎立放置主變套管的專用支架，支架應堅固可靠。3) 制作臨時絕緣油罐，準備好絕緣油處理用的濾油設備及管路，全部清掃干凈。(3) 施工現(xiàn)場準備1) 清理施工場地。2) 將抽真空、熱油循環(huán)等設備布置在主變壓器內(nèi)檢場地附近，不影響施工的地方。3) 組織專人檢查和清理主變運輸段通道、運輸軌道，變壓器運輸用的地錨、主變安裝平臺、事故油池、事故油道均進行全面清理和檢查。4) 在主變底部的事故油池頂部位置安裝鋼筐子，鋪設卵石。2. 變壓器油過濾、熱油循環(huán) (1) 將管路、真空濾油機、儲油罐等清理干凈，連接排油管路，并將設備接地。(2) 取變壓器油箱中油樣進行化驗，試驗結(jié)果應符合安裝使用說明書和有關國標的規(guī)定。如不合格需進行主變油過濾。(3) 為保證內(nèi)檢和套管安裝過程中器身不受潮，內(nèi)檢前采用熱油循環(huán)的方法對器身加溫以提高器身溫度。(4) 接好熱油循環(huán)的油路系統(tǒng)。利用真空濾油機進行熱油循環(huán)對器身加溫，提高器身溫度高于環(huán)境溫度 10—15℃。(1)器身檢查在無雨、無雪、無風塵的環(huán)境下進行，周圍環(huán)境溫度不底于O℃，器身溫度高于環(huán)境溫度10—15℃。內(nèi)檢時盡量縮短器身露空時間，防止絕緣受潮，最長暴露時間不超過相關的規(guī)定。(2)用真空濾油機從油箱中抽出絕緣油至備用油罐內(nèi)，排油時將干燥空氣發(fā)生裝置接在變壓器頂部的碟閥上，向油箱中吹入干燥空氣，進行補氣排油，防止器身受潮，—。油排完后打開進人孔，當油箱內(nèi)空氣含氧量大于18%，且至少15分鐘后再進人檢查。進入器身對變壓器內(nèi)部進行全面檢查。檢查處理的每個項目均由制造廠代表簽字認可，并做好記錄。進入器身內(nèi)檢查人員全部穿戴清潔的專用工作服，工作帽和口罩，帶入的工具全部登記編號，內(nèi)檢完畢根據(jù)記錄 核對工具是否齊全。(3) 內(nèi)檢過程中，同時進行升高座、套管、導氣聯(lián)管等附件的安裝。內(nèi)檢完畢后，先清理干凈油箱內(nèi)部的所有雜物等，再用合格絕緣油沖洗油箱底部，并把殘油排凈，封閉進人孔法蘭。4. 附件安裝 (1)儲油柜的安裝1)儲油拒安裝前，打開側(cè)面封蓋，將儲油柜在內(nèi)壁用無水酒精清洗干凈。2)隔膜袋清洗干凈后，用氮氣將儲油拒中的膠囊或隔膜緩慢充氣脹開，進行檢漏。合格后裝入儲油柜。安裝隔膜袋時，應注意將隔膜袋展開平鋪在儲油柜內(nèi)，以保證隔膜袋起到呼吸作用。3)裝儲油側(cè)面封蓋，對稱擰緊緊固螺栓。與油管連接口用臨時蓋板封堵。4)主變內(nèi)檢過程中吊裝儲油柜，用導向棒校準方位，穿入連接螺栓，用力矩扳手對稱擰緊全部螺栓。5)儲油柜吊裝結(jié)束后，安裝油表，油位表動作靈活，指示正確，油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。(2) 套管升高座安裝1)升高座安裝前，在地面用無水酒精清洗內(nèi)壁。2)拆除變壓器器身升高座底座法蘭的臨時蓋板，用無水酒精清洗干凈，涂抹密封膠，裝密封墊圈。3) 吊裝升高座，用導向棒校準方位后，穿入螺栓，用力矩扳手對稱擰緊。升高座安裝方向應符合廠家要求。5. 安全裝置安裝