【正文】 千塊4314二灰砂t143615水泥t823616水泥t36417型鋼(綜合)t18鋼筋(綜合)t19鋼板δ≥30頂進后座用t20五防井蓋、井座　Φ700套13621鋼筋混凝土頂管Φ800、Ⅲ級管m162822焊接鋼管DN800m102 “施工機械設備表”。擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（kW）生產能力用于施工部位備注1挖掘機WY1002中國2004良好基坑開挖開工進場2推土機T1404中國200575良好場地平整開工進場3裝載機ZL－202中國20044良好土方工程開工進場4自卸汽車EQ3208G10中國2004良好運輸開工進場5污水泵80Q22中國2007良好降水工程開工進場6砂漿攪拌機3502中國20073良好砌筑工程開工進場7振動棒8中國200730良好砼工程開工進場8平板振搗器ZB112中國2007良好砼工程開工進場9鋼筋切斷機QJ404中國2007良好鋼筋工程開工進場10鋼筋彎曲機WJ404中國2006良好鋼筋工程開工進場11電焊機SBX33006中國200630良好焊接工程開工進場12鋼筋套絲機SZ50A1中國200510良好鋼筋工程開工進場13木工電鋸4中國20073良好模板工程基坑開挖開工進場14打夯機HW206中國20078良好土方工程開工后60天15汽車起重機18t2中國2005良好吊裝工程開工進場16柴油發(fā)電機120kW5中國2006200良好臨時供電開工進場17壓路機YJ121中國2004良好道路工程開工100天18泥水平衡頂管機械D8002日本2006良好頂管工程開工后60天19氣壓平衡頂管機D8201中國201030良好頂管工程開工后60天19液壓鉆機D8001中國2006良好工作井開工進場20液壓注漿泵HYB50/501中國2006良好工作井開工進場21深層攪拌機機雙軸1中國2006良好工作井開工進場、勞動力計劃 勞 動 力 計 劃 表　　　　　　 　　：人工種按工程施工階段投入勞動力情況第1天～第65天第66天～第190天第191天～第290天第291天～第300天管道工220104砼工2020104鋼筋工2020202架子工101262木工82062電焊工4662鉗工2222電工8333油漆工22瓦工810102抹灰工442儀表工111起重工4442鉆工8108材料工4222測量工4442試驗工4222普工9723810055合 計20440029084(1)施工部署的技術工種勞動力配置及時進場到位，并做好上崗培訓，確保人員素質滿足工程施工需要。（2）組織人事部門要做好充分的后備人員預備工作，確保特殊情況時及時到位，同時做好施工期人員休假協(xié)調，保證均衡生產的需要，對農忙季節(jié)、法定假日等休假高峰，要提前做好人員調配和穩(wěn)定思想工作，確保工程連續(xù)進行。（3）頂管施工、關鍵工序、部位組織24小時連續(xù)倒班作業(yè)，現(xiàn)場負責人跟班作業(yè)，督促工程進度及時解決施工中出現(xiàn)的應急情況，確保工作量大、施工難度大的部位工期不延續(xù)。7頂管工作井、接收井專項施工方案、接收井簡況 本工程中共有頂管工作井10座，頂管接收井14座。分布于長江路、明故宮路和御道街上。工作井、接收井外圍均采用高壓旋噴樁止水帷幕，逆作法砼內襯施工，工作井平面尺寸見設計圖，－，工作井接收井均位于城市主干路面上，為保護工作井周路面及路下各種管線的安全，必須在井周打設一圈高壓旋噴止水樁。各工作井、：工作井、接收井表 序號井位井徑及性質內襯高（米）井深（米）樁深（米）樁長（米）長江東路1W5工作井φ5m2W7工作井φ5m3W13工作井φ6m4W17工作井φ6m5W21工作井φ6m6W22工作井φ6m7W68W9有梁蓋板9W11 有梁蓋板10W1511W1912W22113W22214支管井鋼板井現(xiàn)場定15現(xiàn)狀井鋼板井現(xiàn)場定明故宮路、御道街1W2工作井φ6m9．812W52工作井φ6m3W6工作井φ6m4W10工作井φ6m單層旋噴樁加單層灌注樁，有梁蓋板5W59．026W77W538W9工作井φ6m9．859W11工作井φ6m統(tǒng)計工作井10座，接收井14座1）高壓旋噴樁樁徑φ800，中心距500mm，打雙排。單樁長度根據(jù)井的設計高度確定，分別按圖紙設計進行打設。底板采用高壓旋噴樁滿攪，樁長2－4米。沿外圈樁全斷面內面積內搭接200密布，樁間距600mm。（2）高壓旋噴樁頂標高根椐設計圖定。，－。施工方式：先鉆孔鉆至設計標高，再自下而上進行噴射注漿作業(yè)。單管法使用單管道注漿管從管底側面單噴嘴噴射20Mpa以上的高壓漿液而成。⑴原材料的質量要求旋噴樁用水泥采用普通硅酸鹽水泥，使用前進行嚴格檢測，防止過期、受潮、結塊、變質等，以免影響成樁質量；配制水泥漿液時，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；；水灰比控制在1：1，水泥用量為208Kg/m。⑵施工工藝及施工方法a工藝流程鉆機定位調整垂直度鉆孔、插管邊旋噴邊提升旋噴結束成樁清理機械.旋噴樁施工工藝流程b施工準備施工前作好場地清理、樁機測試、灰罐電子稱標定、水泥質量檢驗、水泥土配比設計及布點放樣等準備工作。布置材料儲存棚和機具設備安裝地點以及水電供應和排水溝位置。技術人員現(xiàn)場按樁徑灑出白灰輪廊線，以便攪拌機就位。正式施工前，先進行試驗樁施工。通過試驗樁掌握機械性能及人員機械配合情況及鉆進速度、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時間噴灰漿量等技術參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。c鉆進施工鉆機按照測量人員設定的位置就位。就位時，使攪拌軸保持垂直，鉆尖對準樁位中心，關閉粉噴機灰路蝶閥，打開氣路球閥。鉆進時，啟動空壓機對鉆孔供氣，噴流鉆頭以1M/min的速度下鉆至設計標高，然后關閉氣路球閥，開通灰路蝶閥，鉆頭反轉提升，噴攪成樁，鉆頭提升至設計樁頂時，停止噴漿，鉆頭原位轉動兩分鐘，然后正轉鉆頭下鉆，進行復攪。在距樁頂2～3m內適當增加水泥用量，最后清洗攪拌機，移位至下一樁位。⑶施工注意事項a水泥入罐時必須進行過篩，且無紙屑、石塊等雜物，以免堵塞噴管；b攪拌下沉時，嚴禁水沖下沉；c噴料時，管路可能堵塞，立即停止噴料，將鉆頭提升至地面，切斷電源，停止送氣，查明堵塞原因并加以排除；d噴料開始時，將電子秤置零，使噴料在電子計量顯示下進行，噴料攪拌時，記錄人員隨時觀察電子秤的顯示變化，保證各段噴料均勻；e施工時，加強前臺施工與后場供漿配合密切，攪拌機提升速度必須與試驗樁已確定的數(shù)據(jù)吻合。后臺停止供應時，必須及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，待恢復供漿時再提升，如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下，進行清洗；f中間噴漿量不足，或因停電、機械故障等原因導致施工中斷時，必須進行復噴，保證漿液搭接長度不小于200mm；g鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以確信加固料到達樁底。滯留時間在開工前通過試驗樁觀察確定；h當攪拌樁頂接近設計標高時，為保證樁頭的施工質量，攪拌機自地面以下1米噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速，當噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌10～20Ｓ，保證樁頭均勻密實；i高壓注漿完畢，應迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒回灌或第二次注漿等措施。J施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴漿量、鉆進速度、提升速度等有效參數(shù)。御道街W10鋼管頂管工作井采用高壓旋噴止水帷幕，鉆孔灌注樁支護，內襯砼逆作法施工。這里簡要介紹一下鉆孔樁的施工。由于工作井位于河道邊，埋深均在8米以上，土質為淤泥質粘土，呈軟、流塑狀，因此須采用鋼筋砼灌注樁施工。鋼筋砼鉆孔樁地下支護結構為單排φ600鋼筋砼鉆孔灌注樁。中心距685mm。樁頂標高、底標高、樁長由圖定。沿R＝4150mm均布，鉆孔樁每井38根。采用ZO300型反循環(huán)回轉鉆機，樁體砼強度C25，塌落度15～20cm，鋼筋籠配筋見圖。鉆孔樁頂部連系梁（圈梁）截面尺寸為bh=1150600mm，砼強度為C30，配筋見結構圖。（1） 鉆孔樁工藝流程 （2）鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷。（3）鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)前，備好足夠的粘土，作好造漿準備工作。同時設置造漿池、沉淀池，兩池共用1套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設在排樁一側，不得影響壓密注漿作業(yè)的位置。泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池和泥漿池組成。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，隨時用罐車運棄至指定地點。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖 用經緯儀準確定出鉆孔樁位置，并測量該處的水平標高，復核無誤后，埋設鋼護筒。鋼護筒采用4mm厚的鋼板制作，鋼護筒直徑為603mm。護筒埋設在原地面下1m以上，埋置在較密實的土層中。根據(jù)工程地質情況采用水化快、造漿能力強的優(yōu)質膨潤土配制泥漿。施工勞力安排：鉆機作業(yè)每班配備12人，并由班長隨時對鉆孔的進尺及地質情況作好記錄，工程技術人員定期檢查及復核該記錄。（4）鉆孔開始鉆進時，控制進尺速度，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因故必須停鉆時，孔口必須加蓋防護罩，并且必須把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。在鉆孔過程中，經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，與設計地層作核對。鉆進過程中，應隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質量事故。，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。為減少對周圍環(huán)境的污染，鉆孔施工時，對沉淀池中沉碴及灌注砼時溢出的廢棄泥漿，采用隨時清除隨時運棄的方式，嚴禁就地棄碴，嚴防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和鉆孔垂直度等進行檢查，確認滿足規(guī)范要求后，進行清孔。（5）清孔當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用抽漿法進行，利用鉆機反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5～15min，使孔底鉆渣排除干凈。清孔時，應注意保持孔內泥漿面高度以及泥漿比重是否適合，防止坍孔、縮孔。當清孔作業(yè)測量孔底沉渣厚度滿足規(guī)范要求時（不應大于50mm），即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行砼灌注。（6）鋼筋籠安裝鋼筋籠分段綁制，用定位筋保證鋼筋保護層厚度，鋼筋籠采