【正文】 ‰起拱，調(diào)節(jié)頂托高度將背楞找平。然后放置50100次龍骨，間距≤300mm，上口與支梁側(cè)模上口相平。竹膠板板邊刨直對(duì)拼并在下部加墊海綿條防止漏漿。混凝土剪力墻模板采用膠合板模板。模板采用15 厚膠合板（規(guī)格913183018），15mmm厚內(nèi)外模板用Mφ14對(duì)拉螺桿緊固，內(nèi)豎楞采用50*100經(jīng)過加工取直的方木料＠250mm，外橫楞采用雙道鋼管＠450mmMφ14對(duì)拉螺桿緊固。對(duì)拉螺栓間距為450450mm，在穿墻螺桿上套φ20塑料管用于固定砼墻厚，確保砼墻板設(shè)計(jì)厚度同時(shí)利于對(duì)拉螺桿拆除回收利用。模板組合平面立面布置圖如下圖：樓梯均為現(xiàn)澆樓梯，樓梯平臺(tái)板的支模方法同樓層板。坡度鋪上50100mm木枋，樓梯的底模用夾板平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用膠合板，以便以加固。另在斜面方木下加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據(jù)實(shí)際層高先安裝平臺(tái)梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯側(cè)模。側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再裝釘側(cè)板。樓梯模板的踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。門窗洞口及水平預(yù)留洞口等模板，采用預(yù)先制作的木框膠合板模板。 門窗洞口采用50白松板配合12厚膠合板制作，模板四角用10號(hào)角鋼定型。在合模前洞口模板兩側(cè)粘貼海綿條，防止砼漏漿。洞口模板的底部應(yīng)鉆有直徑1cm圓洞2～3個(gè)以防混凝土澆筑時(shí)氣體在板下集聚。門窗洞口必須垂直方正、位置準(zhǔn)確。如采取先立口的方法，門窗必須固定牢固緊密，在澆筑混凝土?xí)r不得移位和變形，如采取先立口的做法，位置要準(zhǔn)確，并便于拆除。所有預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對(duì)無(wú)誤后方能進(jìn)行施工。施工時(shí)先在模板或干凈骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。預(yù)埋件四角留小洞用木螺釘固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對(duì)結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。混凝土澆搗時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。 模板節(jié)點(diǎn)施工措施a 模板加工下料注意事項(xiàng)（1）模板加工下料時(shí)須注意在樓層標(biāo)高往下門,窗所對(duì)應(yīng)的位置模板須加入梁底模板的厚度為該處的模板下料實(shí)際寬度，在樓層模板接高處模板均須考慮模板在施工中為便于加固及防止砼澆筑時(shí)漏漿所加入的包墻邊尺寸，該尺寸考慮 50～60 毫米高，其它位置均按實(shí)際尺寸進(jìn)行下料組合，但在初次下料時(shí)還應(yīng)考慮模板在組合時(shí)的加工尺寸，該尺寸考慮 3 ～ 4 毫米為宜。（2）模板下料時(shí)的模板組合方案模板在下料時(shí)須考慮模板組合方案，確定模板在包邊組合時(shí)模板包邊位置，則該處模板須加入包邊模板厚度才是實(shí)際下料尺寸。b 柱、墻交合處的模板施工柱、墻模板在交合處易造成脹模、跑?，F(xiàn)象，因此優(yōu)化組合該處的模板固定體系尤為重要，柱、墻模板組合固定如下圖：c 剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項(xiàng)⑴剪力墻模板安裝時(shí)須同樓層梁底模板相互對(duì)撐，對(duì)撐體系以鋼管相互頂緊。⑵在頂撐施工過程中，控制設(shè)計(jì)尺寸，不得影響樓層梁標(biāo)高。⑶在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，須對(duì)所澆窗臺(tái)位置上的梁內(nèi)先注入一定量的砼，對(duì)窗上梁進(jìn)行配重處理，防止窗臺(tái)封口模板因振搗而上浮，導(dǎo)致模板變形，影響砼成形質(zhì)量。柱、墻交合處模板加固圖d梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求:除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容（1）模板支架的構(gòu)造要求：1.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；2.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；3.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。（2）立桿步距的設(shè)計(jì)：1.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；2.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；3.。（3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：1.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；2.單水平加強(qiáng)層可以每46米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；3.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔1015m設(shè)置，四周和中部每1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；4.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。（4）剪刀撐的設(shè)計(jì)：1.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；2.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔1015m設(shè)置。（5）頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：1.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；2.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；3.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。（6）支撐架搭設(shè)的要求：1.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；2.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；3.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；4.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。（7）施工使用的要求：1.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；2.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。五、模板拆除 拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （以同條件試塊為準(zhǔn)）方可拆，模根據(jù)目前溫度和砼強(qiáng)度，24小時(shí)可拆模。拆模時(shí)應(yīng)先試拆一塊模板，確定砼棱角不受到破壞方可大面積拆除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模板與砼面脫離，然后再拆另外三塊。拆模時(shí)注意螺栓螺母等的收集，柱模碼放整齊。 梁板模板跨度≤8m，應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后方可安排拆除。梁側(cè)模須周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)上層正在澆砼時(shí)，下層梁板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載影響），樓梯模板隨樓板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉桿→下調(diào)樓板頂托→拆除主次龍骨→拆樓板模板→拆梁底模→拆支架系統(tǒng)。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，如中途停止應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固，以免發(fā)生事故。如果模板與砼墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍輕撬動(dòng)模板，不得用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)，不損壞砼結(jié)構(gòu)或門窗洞口。：先拆除墻內(nèi)側(cè)模板后，將對(duì)拉螺栓同外模板一同拆下，這樣減少對(duì)拆除時(shí)因模板、對(duì)拉螺栓