【正文】 ；其后的幾年里，又將輔助裝置和參數(shù)檢測裝置加以定型并形成產(chǎn)品。在壓鑄機的設(shè)計工作方面，20世紀(jì)80年代，設(shè)計的壓鑄機壓射性能已接近當(dāng)時的國外水平；合模機構(gòu)全部采用液壓驅(qū)動、曲肘機械擴力結(jié)構(gòu)取代了全液壓。從世界范圍和我國情況來看，鋁合金壓鑄件應(yīng)用的范圍日益廣泛。由于壓鑄工藝和技術(shù)的發(fā)展，又使壓鑄件在有色金屬鑄件生產(chǎn)中所占的比例日益增多。圖111 壓鑄鉛活字的壓鑄機示意圖 圖112 壓鑄機示意圖 5. 噴口拉桿 6. 金屬熔堝 7. 噴嘴 8. 內(nèi)通道 9. 施壓壓室 壓鑄機的定義壓鑄機是用鋅、鋁合金、銅等金屬為原料，在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種工業(yè)機械。 壓鑄機的分類及特點分類：壓鑄機一般分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類型。冷室壓鑄機按其壓室所處的位置又可為分臥式壓鑄機和立式壓鑄機。熱室壓鑄機的特點：壓室埋入坩堝內(nèi)與熔融合金相通，不需單獨給料，操作程序簡單，生產(chǎn)效率高，容易實現(xiàn)自動化；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定，壓入模具型腔的液體金屬干凈、無氧化夾雜，鑄件質(zhì)量好；坩堝可密封，可通入保護氣體保護合金液面，對鎂合金液防氧化、防燃燒有特殊意義。冷室壓鑄機的特點：與臥式壓鑄機相比，機器占用面積較小；適于生產(chǎn)帶有鑲?cè)爰膲鸿T件；生產(chǎn)的鑄件氣孔顯著地較普通壓鑄少且可減少縮松；既可生產(chǎn)厚壁鑄件，又可生產(chǎn)薄壁鑄件；生產(chǎn)的鑄件可進行熱處理，焊接加工。臥式壓鑄機其特點如下：金屬液進入模具型腔的轉(zhuǎn)折少，有利于發(fā)揮增壓的作用；壓射位置一般設(shè)計為偏心和中心兩種，澆注位置有多種 選擇，適合壓鑄工藝的需要；便于操作、維修，易實現(xiàn)自動化；熔融金屬液在入料筒內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射速度選擇不當(dāng)，容易卷入空氣和氧化夾渣。 壓鑄機熱室壓鑄機冷室壓鑄機常規(guī)熱室壓鑄機臥式熱室壓鑄機立式冷室壓鑄機臥式冷室壓鑄機全立式冷室壓鑄機圖131 壓鑄機的分類 壓鑄機的應(yīng)用 冷室機主要用來生產(chǎn)熔點較高的銅、鋁及鎂（厚壁）等合金的壓鑄件，熱室機用來生產(chǎn)熔點較低的鋅、錫、鉛及鎂(薄壁)等合金的壓鑄件。冷室機相比，與由于熱室機的壓射室直接浸在合金溶液中工作，可省去澆注操作，因此工作循環(huán)周期短，工作效率高。 PLC的基本結(jié)構(gòu)PLC實質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計算機，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計算機相同，基本構(gòu)成為： a、電源 PLC的電源在整個系統(tǒng)中起著十分重要的作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統(tǒng)是無法正常工作的，因此PLC的制造商對電源的設(shè)計和制造也十分重視。一般交流電壓波動在+10%(+15%)范圍內(nèi)，可以不采取其它措施而將PLC直接連接到交流電網(wǎng)上去 b. 中央處理單元(CPU) 中央處理單元(CPU)是PLC的控制中樞。它按照PLC系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯誤。當(dāng)PLC投入運行時，首先它以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存入I/O映象區(qū)，然后從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序，經(jīng)過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運算的結(jié)果送入I/O映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，最后將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置，如此循環(huán)運行，直到停止運行。 為了進一步提高PLC的可靠性，近年來對大型PLC還采用雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)，或采用三CPU的表決式系統(tǒng)。這樣，即使某個CPU出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)仍能正常運行。 c、存儲器 存放系統(tǒng)軟件的存儲器稱為系統(tǒng)程序存儲器。 存放應(yīng)用軟件的存儲器稱為用戶程序存儲器。 d、輸入輸出接口電路 現(xiàn)場輸入接口電路由光耦合電路和微機的輸入接口電路，作用是PLC與現(xiàn)場控制的接口界面的輸入通道。 現(xiàn)場輸出接口電路由輸出數(shù)據(jù)寄存器、選通電路和中斷請求電路集成，作用PLC通過現(xiàn)場輸出接口電路向現(xiàn)場的執(zhí)行部件輸出相應(yīng)的控制信號。 e、功能模塊 如計數(shù)、定位等功能模塊 f、通信模塊 如以太網(wǎng)、RS48ProfibusDP通訊模塊等 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域目前，PLC在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，使用情況大致可歸納為如下幾類。（1）開關(guān)量的邏輯控制這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產(chǎn)線、電鍍流水線等。（2）模擬量控制在工業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中，有許多連續(xù)變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為了使可編程控制器處理模擬量，必須實現(xiàn)模擬量和數(shù)字量之間的A/D轉(zhuǎn)換及D/A轉(zhuǎn)換。PLC廠家都生產(chǎn)配套的A/D和D/A轉(zhuǎn)換模塊，使可編程控制器用于模擬量控制。（3）運動控制PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。從控制機構(gòu)配置來說，早期直接用于開關(guān)量I/O模塊連接位置傳感器和執(zhí)行機構(gòu)，現(xiàn)在一般使用專用的運動控制模塊。如可驅(qū)動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。世界上各主要PLC廠家的產(chǎn)品幾乎都有運動控制功能，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。（4）數(shù)據(jù)處理現(xiàn)代PLC具有數(shù)學(xué)運算、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或?qū)⑺鼈兇蛴≈票?。?shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人控制的柔性制造系統(tǒng)；也可用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。（5）通信及聯(lián)網(wǎng)PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設(shè)備間的通信。隨著計算機控制的發(fā)展，工廠自動化網(wǎng)絡(luò)發(fā)展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。新近生產(chǎn)的PLC都具有通信接口，通信非常方便?？傊?，PLC在工業(yè)控制中應(yīng)用極為廣泛，可以說是無處不在。2 PLC與其他控制的比較 繼電器控制方案幾十年來，繼電器控制系統(tǒng)為工業(yè)控制的發(fā)展起到了巨大的作用，而且目前仍