【正文】 ，澆制混凝土?xí)r應(yīng)防止碰撞，并采取固定措施?，F(xiàn)澆基礎(chǔ)的模板內(nèi)表面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密并保證基礎(chǔ)的尺寸和澆制質(zhì)量，嚴(yán)禁以土代模。 為保證混凝土的整體強度，施工中每個基礎(chǔ)一次連續(xù)澆制完成，分層振搗密實，分層高度一般不得大于25mm，不得留施工縫。 混凝土的抗壓極限強度，應(yīng)取28天的試塊作抗壓試驗的結(jié)果。試塊的制作按以下要求： 試塊應(yīng)在基礎(chǔ)澆注地點制作，與所澆制基礎(chǔ)的養(yǎng)護條件相同，并應(yīng)作好記錄，作為基礎(chǔ)混凝土的評定依據(jù)。電纜溝基礎(chǔ)承臺砼為采用C30混凝土。施工時確保嚴(yán)格控制溫度及水灰比，振搗密實，養(yǎng)護及時，以保證混凝土質(zhì)量。（1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，主要是砂石料的級配，含泥量及水泥質(zhì)量。（2）嚴(yán)格控制坍落度在10～12cm之間，確?；炷翝矒v質(zhì)量。（3）承臺混凝土采用分層水平澆筑，每層厚30cm左右。四、磚砌體工程排水檢查井井室施工施工順序：土方開挖→井室基礎(chǔ)砼→井室砌磚→砼蓋板安裝→內(nèi)、外抹灰→井蓋安裝（1）井室開槽、天然砂礫基層驗收合格后，即可按設(shè)計位置井室基礎(chǔ)澆筑砼；澆筑前請監(jiān)理對槽底進行驗收。（2）當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計要求砌筑檢查井。磚砌體的砌筑符合GB50203—、，井室砌磚先將井室尺寸用墨線彈在砼面上，然后摞底排磚，砂漿飽滿度要達到80%以上。（3）工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，對所采用的普通混凝土磚提前半至一天澆水濕潤。（4）將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。（5）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。（6）井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（7）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，管頂砌磚璇加固，拱旋高應(yīng)為125mm。（8）檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。（9）內(nèi)、外墻均采用1：2水泥砂漿抹面，厚度20mm。抹灰前應(yīng)先將磚墻面清掃干凈，劃出灰縫，抹灰應(yīng)按打底、抹面二次完成，表面應(yīng)平整、密實，無裂縫。檢查井施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行下一道工序。雨水口施工（1）、工藝流程測量放線 → 基槽開挖 → 混凝土基礎(chǔ) → 墻體砌筑及勾縫 →C20細(xì)石混凝土找坡 →井圈，及井箅安裝（2）、操作工藝要點基槽開挖人工開挖雨水口基槽，按照所放邊線進行開挖。開挖過程中核對雨水口位置，平行于路邊修正位置。混凝土基礎(chǔ)在澆筑混凝土基礎(chǔ)前應(yīng)對槽底進行仔細(xì)夯實?；炷翝仓^程中采用振動棒振搗，表面用木抹子抹面，澆筑完成后及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。井室砌筑及勾縫①雨水口基礎(chǔ)混凝土強度達到5Mpa以上后方可進行雨水口井室砌筑,砌筑前所用磚應(yīng)充分濕潤。砂漿選用M10水泥砂漿。②測放雨水井墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑，雨水口墻體位置按測放的路緣石邊線掛線控制，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正墻體砌筑?；铱p上、下錯位，相互搭接。③雨水口砌筑灰縫控制在8～12mm。勾縫需飽滿，隨砌隨勾縫，抹面應(yīng)壓實。每砌筑30cm將墻體外側(cè)工作位應(yīng)及時回填夯實，回填料采用二灰混合料或低標(biāo)號混凝土。④雨水支管與墻體間砂漿需飽滿，管口與墻面齊平。支管與雨水口墻壁斜交時管口入墻20mm另一側(cè)凸出20mm，管端面平整無破損，超過此限可考慮調(diào)整雨水口位置。⑤為確保雨水口與路面頂面的平順，按設(shè)計高程，在路面上面層施工前完成雨水口井圈及井蓋的安裝。⑥道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm以便于排水。C25細(xì)石混凝土找坡雨水口砌筑完成后底部用C25細(xì)石混凝土抹出向雨水支管集水的反水坡，細(xì)石混凝土最大厚度50mm，最小厚度30mm。井圈及井壁安裝鑄鐵井圈安裝時底部鋪20mm厚1:3水泥砂漿。位置要準(zhǔn)確，與雨水口內(nèi)壁一至，井圈頂比路面低30mm，不得突出。施工準(zhǔn)備（1） 材料準(zhǔn)備普通混凝土磚、水泥、中砂。（2）主要工具1）測量、放線、檢驗：應(yīng)備有龍門板、皮數(shù)桿、水準(zhǔn)儀、全站儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網(wǎng)、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等；2）施工操作：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、灰槽、泥桶、磚夾子、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磚籠、掃帚、鋼筋卡子?；A(chǔ)砌筑1）基槽或基礎(chǔ)墊層均已完成，并驗收，辦理隱檢手續(xù)。2）已設(shè)置龍門板或龍門樁，標(biāo)出建筑物的主要軸線，標(biāo)出基礎(chǔ)及墻身軸線和標(biāo)高；并彈出基礎(chǔ)軸線和邊線，辦完預(yù)檢手續(xù)。3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿或在砂漿中摻細(xì)磚處理。4）辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。5）砌筑砂漿使用的原材料檢驗、抽樣等要求和砌筑砂漿的性能要求及質(zhì)量要求見標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 施工工藝1）、磚基礎(chǔ)施工工藝流程放線，立皮數(shù)桿→磚澆水濕潤，墊層表面雜物清掃、濕潤→砂漿拌制→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層→質(zhì)量驗收2）、施工要點立皮數(shù)桿：在墊層轉(zhuǎn)角處、交接處及高低處立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標(biāo)高一致。磚澆水濕潤，基層表面清理、濕潤：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。磚提前1～2d澆水濕潤，不得隨澆隨砌，對燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10％～15％；對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8％～12％?，F(xiàn)場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為15～20mm時，視為符合要求的適宜含水率。砂漿拌制：砂漿拌制宜采用機械攪拌，投料順序為：砂→水泥→摻合料→水。3）、地梁側(cè)均采用MU10磚、M10水泥砂漿砌筑的磚模，磚模厚度為120mm。磚模應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的結(jié)構(gòu)梁的外形進行砌筑，砌筑前，應(yīng)將墊層表面上的雜物清掃干凈，并澆水濕潤。當(dāng)基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接?；铱p應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。五、混凝土工程準(zhǔn)備工作 (1)對施工人員進行技術(shù)交底。 (2)檢查模板及其支撐。 (3)請監(jiān)理、設(shè)計人員及甲方代表對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令申請制度。 (4)檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性?；炷恋倪\輸 ( 1)商品混凝土用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴(yán)禁加水，混凝土運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，合格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土。(2)混凝土攪拌車卸車前已超過配中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。(3)攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(4)攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水?；炷恋臐仓?）承臺混凝土澆筑：承臺砼采用分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應(yīng)按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多。承臺混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落，自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析；（2）梁、柱接頭處混凝土澆筑：在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。（3）混凝土施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥漿薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）混凝土找平、收光：混凝土澆筑前，在明顯置處鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確?；炷撩娴钠秸?。為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，用插入式振搗棒振搗密實后，在初凝前，用木抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍?；炷恋酿B(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護用水采用自來水。（2）拆模后澆水養(yǎng)護，普通砼要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。（3）養(yǎng)護工作需落實專人負(fù)責(zé)，項目部指定由一名技術(shù)員跟蹤檢查。試塊留置原則 每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。六、溝槽開挖土方開挖后，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，修整好地面，立即進行基礎(chǔ)施工。溝槽開挖完成后應(yīng)進行校驗，復(fù)核中心線、標(biāo)高等，標(biāo)高測定使用水平儀，測無誤后，再次測定標(biāo)高，準(zhǔn)備下管。七、管道安裝管道安裝管道放置：下管之前，應(yīng)將管溝認(rèn)真清理干凈，然后填砂10CM厚，同時，下管前應(yīng)檢視管件是否有損傷。管道連接：該管道采用膠合劑連接，應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，涂膠之前，應(yīng)將管頭清理干凈。管子切割時，可采用手鋸或砂輪電動鋸子，管子要修園時，可使用平面銼刀或半圓銼刀修理。施工保護：在安裝期間，須防止石塊或其它堅硬物體墜入管溝，以免管子受損。工作暫?；蛐菹r，一切管口均須封堵，以防不潔之物進入管內(nèi)，水裝接完尚未試壓前，應(yīng)將管身部分先行覆土，以求保護。分段試壓