【正文】 ⑨完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。質(zhì)檢員崗位職責(zé)①熟悉、審查施工圖紙，參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點；施工圖中如有不能保證工程質(zhì)量之處，應(yīng)積極提出意見。②參加施工組織設(shè)計、施工方案的討論制定，提出保證工程質(zhì)量的意見。③深入施工現(xiàn)場，檢查工程施工各階段施工質(zhì)量是否符合施工驗收規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改；對違章施工、危害工程質(zhì)量的行為有權(quán)制止，并及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)總負(fù)責(zé)反映，必要時向公司主管部門和公司總工程師反映。④對施工員的測量、定位及放線工作及時進(jìn)行復(fù)核，確保工程的軸線、標(biāo)高正確無誤。⑤組織進(jìn)行自檢、互檢、交接檢。⑥抽查主要原材料、半成品、成品的質(zhì)量及相關(guān)保證資料。⑦組織分項工程和隱蔽工程驗收，參加分部工程和單位的質(zhì)量驗收。負(fù)責(zé)組織過程檢驗和試驗，并形成與施工進(jìn)度同步的技術(shù)資料記錄。⑧參加新材料、新技術(shù)和特殊、關(guān)鍵工序的過程能力鑒定；組織或參加對樣板層、樣板間的質(zhì)量檢查和鑒定。⑨負(fù)責(zé)對工程所用檢測設(shè)備的有效性進(jìn)行檢查。⑩發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量事故及時上報，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析并檢查技術(shù)處理方案的執(zhí)行情況。⑾完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。安全員崗位職責(zé)①遵守公司各項規(guī)章制度，執(zhí)行項目安全管理規(guī)定，對施工現(xiàn)場進(jìn)行適時巡回檢查，糾正違章指揮、違章作業(yè)，對重大安全隱患整改進(jìn)行重點監(jiān)控。②負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全檢查和安全隱患跟蹤整治排查等工作。③參加項目安全例會，通報安全管理情況。④負(fù)責(zé)對進(jìn)場人員進(jìn)行安全交底。 ⑤檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、安全防護(hù)備品使用。督促員工正確使用安全防護(hù)用品。⑥檢查特種設(shè)備作業(yè)人員持證上崗和操作規(guī)程落實情況。⑦檢查落實危險作業(yè)場所安全設(shè)施和警示標(biāo)志的配置情況。⑧檢查現(xiàn)場機械設(shè)備、臨時用電、消防安全、危爆物品等管理制度現(xiàn)場的落實。⑨檢查群眾安全監(jiān)督員現(xiàn)場作用發(fā)揮情況。⑩參加項目及施工隊安全教育培訓(xùn)，負(fù)責(zé)新入場人員安全教育。⑾參加應(yīng)急演練及救援。參加事故（事件）調(diào)查，對防范措施落實進(jìn)行檢查。⑿建立安全會議、安全培訓(xùn)教育、現(xiàn)場檢查及隱患整改等記錄，做好每日的安全日志，確保公司及項目工地安全資料的完整性。⒀完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。施工組織安排（1）、機械設(shè)備進(jìn)場施工機械提前2天進(jìn)場。施工前進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)工作，以保證機械設(shè)備處于最佳狀態(tài)。主要機械設(shè)備進(jìn)場一覽見下表：主要機械設(shè)備進(jìn)場一覽表機械名稱型 號數(shù) 量備 注自卸車東風(fēng)/15T7臺正常振動壓路機徐工YZ220/20JC2臺正常輪胎壓路機徐工XP3022臺正常灑水車東風(fēng)/8T1臺正常攤鋪機徐工RP952/125kw2臺正常拌和站JC400/130kw1臺正常裝載機ZL502臺正常稀漿封層機XF1001臺正常皮卡/東風(fēng)微卡江鈴/東風(fēng)1/1臺正常（2）、施工人員進(jìn)場①人員進(jìn)場培訓(xùn)施工班組人員已齊備，隨時可以進(jìn)場開始施工施工人員在進(jìn)場后，根據(jù)工程具體情況和設(shè)計要求，針對質(zhì)量通病和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的步驟，由項目施工管理人員、質(zhì)量管理人員對班組現(xiàn)場管理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人再對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)。②安全教育：組織全部施工作業(yè)人員參加由項目安全管理人員組織進(jìn)行的施工安全教育。③安排專職電工負(fù)責(zé)供電線路的架設(shè)和維護(hù)，同時負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢測和維護(hù)工作。水穩(wěn)層施工分兩段施工，第一段為K0+～K0+680，第二段為K0+680～K1+320。第二段目前路基工程尚未完工，本次僅鋪筑第一段。，18天完成。工 種人 數(shù)備 注攪拌站/過磅房2/2攤鋪機司機2測量員2施工班組長2清掃路面8車輛指揮員2壓路機司機4輔助攤鋪、養(yǎng)生等工人18（3）、材料進(jìn)場①集料水泥穩(wěn)定級配碎石所用集料分為三類，1料采用15～，2料采用5～15mm碎石，3料0～5mm石屑。各種材料在拌合站集中分倉堆放，地面采用硬化處理?，F(xiàn)場可堆放各種集料各1000t，根據(jù)施工情況可在施工期間陸續(xù)進(jìn)場，保證供應(yīng)。②，水泥罐可貯存50t水泥，根據(jù)需要可隨時運到現(xiàn)場。各種材料在使用前以送卓越檢測公司檢測合格，并完成底基層（3%水泥含量）、下基層（4%水泥含量）、上基層（5%水泥含量）的配合比設(shè)計。第三章、總體施工布置及主要工程施工方法一、總體施工原則：根據(jù)現(xiàn)場路基完成情況分段施工原則。先簡單，后復(fù)雜原則、先地下，后地上原則。二、施工流程施工準(zhǔn)備→測量定位放線→底基層施工（養(yǎng)護(hù)7d）→下基層施工（養(yǎng)護(hù)7d）→上基層施工（養(yǎng)護(hù)7d）→現(xiàn)場檢測→稀漿封層施工。三、主要項目施工方法（一）、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法工作流程水泥穩(wěn)定層施工工藝流程圖壓實度檢查施工放樣機械攤鋪混合料靜 壓輕振碾壓重振碾壓靜 壓質(zhì)量檢查養(yǎng) 生技術(shù)準(zhǔn)備方案批復(fù)混合料拌制取樣試驗虛鋪厚度、標(biāo)高檢查標(biāo)高檢查平整度、標(biāo)高檢查下承層驗收 施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備①組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙設(shè)計文件和規(guī)范文件，熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。②將公司擬用于本工程施工的測量及試驗儀器和設(shè)備檢驗、檢修校核。③配合比提前申請有檢測資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行配合比設(shè)計，將配合比設(shè)計報告報送甲方及監(jiān)理審批。④測量開工前，對甲方所交的導(dǎo)線控制點、水準(zhǔn)基點樁、中樁等進(jìn)行詳細(xì)檢查核對,并對各主要控制樁進(jìn)行保護(hù),必要時加密控制點；進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，包括線型、高程、寬度、坡度等。⑤對進(jìn)場的材料進(jìn)行試驗以及進(jìn)行各種配合比試驗。（2）、組織準(zhǔn)備①選擇具有施工經(jīng)驗的管理人員在現(xiàn)場組織施工，并分工明確，職責(zé)明確。②配備數(shù)量足夠、技術(shù)熟練的作業(yè)工人和各種小型機具。③所有施工人員均應(yīng)配備齊全的勞動防護(hù)用品， ④水穩(wěn)層攤鋪施工隊為專業(yè)化施工隊，人員上下班采用專車接送。（3）、機械準(zhǔn)備①根據(jù)工程概況安排進(jìn)場2臺攤鋪機，進(jìn)場2臺壓路機。②攤鋪前應(yīng)對攤鋪機械進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備工作正常。③提前配備灑水車、工作車及照明發(fā)電設(shè)備。準(zhǔn)備模板等小型材料和放線工具等。（3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備①做好路基驗收工作，辦好交接手續(xù)。路基經(jīng)檢驗合格，并且在基層施工前，由城投公司委托宜昌建夷建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心對路基彎沉值進(jìn)行第三方檢測合格，壓實度經(jīng)湖北楚天卓越建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司檢測合格，路基寬度、平整度、高程等各項指標(biāo)經(jīng)自檢合格，已報監(jiān)理工程師驗收；水穩(wěn)拌合站在項目部自建，已通過市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗合格，準(zhǔn)予使用。施工現(xiàn)場各準(zhǔn)備工作均能滿足施工要求。分段路基交工驗收已于2014年12月30日通過建設(shè)、監(jiān)理、地勘、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、施工單位驗收合格。 ②各項原材料已進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理見正取樣送檢，施工前各項試驗檢測已經(jīng)完成，且滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求。③做好施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作，搞好車輛交通組織工作。原材料進(jìn)場及檢測水穩(wěn)層所用各種原材料已采購到水穩(wěn)層拌合站，根據(jù)施工進(jìn)度隨時進(jìn)場，并隨時抽檢樣品，按要求進(jìn)行檢測合格后使用。（1）原材料要求①碎石為備料方便，提高施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、3料集料的質(zhì)量要求如下表：集料顆粒級配范圍及技術(shù)指標(biāo)項 目基 層底 基 層備 注篩孔尺寸（mm）5310010083～10085～10054～8452～7429～5929～5417～4517～3711～358～206～21＜28＜28集料技術(shù)指標(biāo)：采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量和含泥量，以確保集料的質(zhì)量。集料質(zhì)量技術(shù)要求檢驗項目技術(shù)要求粗集料（）石料壓碎值基層＜26%，底基層＜30%針片狀顆粒含量≤20%細(xì)集料（）水洗法≤15%液限≤28%塑性指數(shù)≤6%②水泥采用安定性合格、初凝時間大于4h、終凝時間6h以上(一般小于10h)。③水 路面基層與底基層拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水，采用城市自來水?；旌狭吓浜媳仍O(shè)計混合料配合比設(shè)計由湖北楚天卓越建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司提供配比報告。配比設(shè)計完成后，將成果報送甲方及監(jiān)理審批。首先進(jìn)行試鋪段鋪筑，并根據(jù)試鋪段實際施工情況的驗證后可對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整?；旌狭系陌韬匣旌狭系陌韬喜捎煤闵鷶嚢枵景韬?，拌合站每小時攪拌混合料400～450t，生產(chǎn)能力滿足本工程的施工進(jìn)度要求。（1）、拌和廠儲備的各項原材料應(yīng)能滿足連續(xù)施工所需數(shù)量。（2）、每天開拌前必須檢查拌和樓的工作系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)，所設(shè)定的工作參數(shù)是否與當(dāng)天生產(chǎn)混合料的類型和施工配合比相吻合或需作某些調(diào)整，并將檢查或調(diào)整情況及時做好相應(yīng)施工記錄。（3）、每天開盤前必須檢測場內(nèi)各檔集料的含水率，據(jù)此確定當(dāng)天的加水量。在拌制生產(chǎn)過程中，還應(yīng)根據(jù)天氣變化情況和前場鋪筑反映的情況適時調(diào)整加水量。一般情況下混合料的拌和含水量應(yīng)略高于最佳含水量的試驗值（不超過2%），低溫、～1%；高溫、干燥或風(fēng)大天氣宜提高1～2%。（4）、每天開盤時必須取樣檢驗首盤混合料的組成是否符合批準(zhǔn)的施工配合比，若偏差超限應(yīng)分析原因，及時調(diào)整。在拌制生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求頻率抽樣檢查混合料的級配、水泥劑量和含水量是否符合要求。（5）、每天開盤時必須觀察首盤混合料是否均勻，同時檢查拌和時間是否與試驗段確定值一致，若不夠均勻應(yīng)通過調(diào)試適當(dāng)延長拌和時間。（6）、在拌和樓出料口處應(yīng)畫定汽車按前、后、中三次裝料的停車線指導(dǎo)司機均勻裝料，減少離析。（7）、裝載機往各個喂料斗上料時，一要對號準(zhǔn)確，不得混倉；二要上料及時，避免斗內(nèi)集料不足而影響喂料數(shù)量或料堆過高而串倉。混合料的運輸（1）、每天開工前應(yīng)檢查運料車輛完好情況，并將車廂清掃干凈；裝好混合料后必須用篷布覆蓋以減少水份蒸發(fā)。（2）、 水泥穩(wěn)定級配碎石混合料從加水濕拌到碾壓完畢應(yīng)控制在水泥初凝時間之內(nèi)，一般不超過4h。如果運料汽車途中出現(xiàn)故障，必須盡快排除，保證該車混合料能在此時限內(nèi)鋪筑壓實，否則應(yīng)予以廢棄。（3）、必要時在運輸車輛車廂后門加裝車載式防止混合料卸料離析裝置，有效避免混合料喂料過程的離析。（4）、運料司機必須按要求裝料、卸料，特別是已攤鋪好的基層，養(yǎng)護(hù)期未到時，不得在上面行車。（5）、應(yīng)設(shè)置運料車輛定點調(diào)頭，特別是上下層連續(xù)攤鋪施工時，禁止在下層調(diào)頭?；旌狭系臄備仯?）、攤鋪前一天應(yīng)將下承層缺陷（如局部松散、坑槽或裂縫等）處理完畢，將灰塵雜物清掃干凈并灑水潤濕。（2）、每天攤鋪前必須全面檢查攤鋪機運轉(zhuǎn)情況是否正常。精心確定、調(diào)整攤鋪機的起步高度，仰角、傳感器與導(dǎo)向控制線的接觸關(guān)系，嚴(yán)格控制攤鋪層的高程、厚度和橫坡度。同時，應(yīng)使攤鋪機夯錘的擊振力滿足攤鋪層初始壓實度要求。（3）、攤鋪方式：用2臺攤鋪機攤鋪。（4）、水泥穩(wěn)定級配碎石基層分層非連續(xù)施工時，施工上基前，在上基層與下基層之間清除灰土后灑水濕潤。（5）、混合料攤鋪時，攤鋪機應(yīng)保證速度、厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、平整度、振動頻率等一致，接縫應(yīng)平整。（6）、攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，拌合機生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪機攤鋪速度相匹配，避免攤鋪機停機待料。（7）、攤鋪機螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（8）、應(yīng)派技術(shù)熟練人員跟蹤修補邊角，及時發(fā)現(xiàn)并處理混合料離析等缺陷。（9）、前場與后場應(yīng)加強溝通、密切配合，在施工過程中發(fā)生需要調(diào)整（如含水量、拌和時間或攤鋪速度等）問題，應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人直接聯(lián)系解決，避免信息混亂?；旌狭系哪雺海?）、 混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機進(jìn)行壓實。（2）、碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。（3）、在壓路機初壓后，檢測混合料表面高程及路拱橫坡，檢測合格在混合料的含水量，等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實。（