水泥攪拌樁施工設計方案-文庫吧
2025-04-25 12:24 本頁面
【正文】 工前；對施工現(xiàn)場大致找平。如有地下管線，及時與有關單位聯(lián)系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進行施工。如管線不能遷移，需向上級報告，待解決后，再繼續(xù)施工避免在管線位置上施工；水泥攪拌樁在施工前做好機具準備，參照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》所規(guī)定的程序上報批準后施工?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。泥漿制備時必須根據(jù)實驗樁所確定的工藝參數(shù)及刻度尺寸進行，嚴格按設計要求的水灰比進行施工。4）、 水泥攪拌樁機打樁過程中須記錄有詳細的施工原始記錄。5）、 檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，并進行實際標定，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作控制攪拌樁質量的依據(jù)。攪拌樁下沉時一般不應沖水，當個別土層較硬攪拌下沉太慢時，可少量加水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。6)、 前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗已標定的施工工藝參數(shù)相吻合，后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿，待恢復后供漿時再噴漿提升，當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，應慢速，宜停止提升，攪拌10秒～20秒，以保證樁頭密實均勻；水泥攪拌樁施工時施工現(xiàn)場合理設置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置防止污染周邊環(huán)境。施工時應注意合理安排時間，盡量避免夜間施工，減少噪音對附近居民的影響。二、施工工藝流程 樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入 比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，應停30s后再攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。對每根樁樁身上端1/3樁長范圍，應采用復攪措施,將此的范圍漿液分兩次噴入，使攪拌效果最佳。移位：樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。最后進行樁頂回填（包括：20cm厚級配碎石、30KN雙向土工格柵、填30cm厚砂）。水泥攪拌樁工藝流程圖現(xiàn)場平整和碾壓機具準備材料準備室內配合比試驗測量和放樣漿液制備鉆機調位啟動攪拌鉆機鉆頭正向旋轉噴漿攪拌機慢慢下沉邊旋轉邊噴漿到達設計深度后再邊噴漿邊攪拌提升鉆桿使?jié){液跟土體充分拌和至樁頂以上500mm后停止噴漿再次下沉至1/3樁長位置噴漿重復攪拌提升至地面移至新孔位 施工要點1）應控制鉆機下鉆深度、噴漿高程及停灰面，確保濕噴樁長度。2）堅持逐樁檢查回固料的噴入量，并做好記錄嚴加控制。3）定時檢查濕噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。施工中注意事項1）水泥強度等級應符合設計要求，絕不使用過期、受潮、結塊、變質的水泥；水泥庫設在干燥、通風良好、防雨防水的工棚里，棚底板至少高出地面30cm，以防水泥受潮。水泥存放時間不得超過3個月，并且按抽檢頻率進行自檢合格，并報監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用。2），不得開鉆下一根樁的施工。3）嚴格控制噴漿標高，不得中斷噴漿，確保樁體長度。 4）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，實行整樁復打，復打的噴漿量仍不應小于設計用量。5）漿液的制備應配備比重儀，以確保漿液的質量。6）濕噴樁施工時，為確保水泥攪拌樁的成樁質量應對濕噴樁的1∕3樁長進行復攪；施工中途如遇停電、機械事故等原因噴漿中斷，應在12h內復噴、復攪。
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