水泥攪拌樁施工設(shè)計方案-文庫吧
2025-04-25 12:24 本頁面
【正文】 工前；對施工現(xiàn)場大致找平。如有地下管線，及時與有關(guān)單位聯(lián)系管線遷移事宜，管線遷移完畢后再進行施工。如管線不能遷移，需向上級報告，待解決后，再繼續(xù)施工避免在管線位置上施工；水泥攪拌樁在施工前做好機具準(zhǔn)備，參照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》所規(guī)定的程序上報批準(zhǔn)后施工?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口以及鉆頭起吊提升速度按試驗標(biāo)定參數(shù)進行。泥漿制備時必須根據(jù)實驗樁所確定的工藝參數(shù)及刻度尺寸進行，嚴格按設(shè)計要求的水灰比進行施工。4）、 水泥攪拌樁機打樁過程中須記錄有詳細的施工原始記錄。5）、 檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。攪拌樁下沉?xí)r一般不應(yīng)沖水，當(dāng)個別土層較硬攪拌下沉太慢時，可少量加水，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。6)、 前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合，后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿，待恢復(fù)后供漿時再噴漿提升，當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，應(yīng)慢速，宜停止提升，攪拌10秒～20秒，以保證樁頭密實均勻；水泥攪拌樁施工時施工現(xiàn)場合理設(shè)置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置防止污染周邊環(huán)境。施工時應(yīng)注意合理安排時間，盡量避免夜間施工，減少噪音對附近居民的影響。二、施工工藝流程 樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)摻入 比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉過程中，工作電流不大于額定值，隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度，應(yīng)停30s后再攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進行處理。重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。對每根樁樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施,將此的范圍漿液分兩次噴入，使攪拌效果最佳。移位：樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。最后進行樁頂回填（包括：20cm厚級配碎石、30KN雙向土工格柵、填30cm厚砂）。水泥攪拌樁工藝流程圖現(xiàn)場平整和碾壓機具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備室內(nèi)配合比試驗測量和放樣漿液制備鉆機調(diào)位啟動攪拌鉆機鉆頭正向旋轉(zhuǎn)噴漿攪拌機慢慢下沉邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿到達設(shè)計深度后再邊噴漿邊攪拌提升鉆桿使?jié){液跟土體充分拌和至樁頂以上500mm后停止噴漿再次下沉至1/3樁長位置噴漿重復(fù)攪拌提升至地面移至新孔位 施工要點1）應(yīng)控制鉆機下鉆深度、噴漿高程及停灰面，確保濕噴樁長度。2）堅持逐樁檢查回固料的噴入量，并做好記錄嚴加控制。3）定時檢查濕噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。施工中注意事項1）水泥強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，絕不使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥；水泥庫設(shè)在干燥、通風(fēng)良好、防雨防水的工棚里，棚底板至少高出地面30cm，以防水泥受潮。水泥存放時間不得超過3個月，并且按抽檢頻率進行自檢合格，并報監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用。2），不得開鉆下一根樁的施工。3）嚴格控制噴漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長度。 4）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，實行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計用量。5）漿液的制備應(yīng)配備比重儀，以確保漿液的質(zhì)量。6）濕噴樁施工時，為確保水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量應(yīng)對濕噴樁的1∕3樁長進行復(fù)攪；施工中途如遇停電、機械事故等原因噴漿中斷，應(yīng)在12h內(nèi)復(fù)噴、復(fù)攪。
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