【正文】 臨時(shí)排水邊溝，保證施工期間的排水。臨時(shí)排水邊溝不能和農(nóng)田排灌溝渠共用，在施工期間不能長(zhǎng)期積水。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織計(jì)劃的要求，確定合理可行的施工順序。、地面及空中障礙物，以利施工安全。 測(cè)放樁位 ，首先根據(jù)軸線或原始坐標(biāo)交叉點(diǎn)用全站儀定出軸線。 ，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。 ，用混凝土固定保留。 ，確定樁頂標(biāo)高。對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，以利于施工管理和資料整理。三、施工操作工藝1工藝流程深層水泥土攪拌樁工藝流程、深層攪拌機(jī)配套機(jī)械設(shè)（1） 水泥土攪拌樁施工主要步驟應(yīng)為： 1）攪拌機(jī)就位、調(diào)平： 2）預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)加固深度： 3）邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面： 4）重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度： 5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿（灰）面： 6）關(guān)閉攪拌機(jī)械：（2）攪拌樁的施工要注意以下幾點(diǎn)①按設(shè)計(jì)要求樁長(zhǎng)在樁機(jī)主桿上做好深度標(biāo)記；②定位偏差不大于2cm，攪拌樁與工程樁位有沖突時(shí)應(yīng)避開(kāi)工程樁30cm以上。③樁身攪拌均勻無(wú)斷層，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若發(fā)生超過(guò)12小時(shí)的意外情況，在已經(jīng)完成的攪拌樁旁增加施工一根樁。④樁垂直度偏差控制在1%內(nèi)，采用吊線錘校正。2操作方法，水泥設(shè)計(jì)用量為60kg/m(施工水泥用量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和成樁試驗(yàn)確定)。配制與輸送:攪拌灰漿時(shí)，應(yīng)先加水，根據(jù)施工配合比按水泥、減水劑、石膏順序投料，用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿充分拌勻，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于4min。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，必須過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。，就可以保證一定的余量，不會(huì)因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會(huì)因漿液過(guò)多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入膠管送到深層攪拌機(jī)的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。水泥土攪拌樁采用“兩噴四攪”法施工:濕噴樁機(jī)第一次下鉆時(shí)噴出總漿量的20%~40%，第一次提鉆時(shí)噴出設(shè)計(jì)的剩余漿量，即兩噴。全過(guò)程四次攪拌，即四攪。1)測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣編號(hào)，以便順序施工。機(jī)械安裝、調(diào)試、待轉(zhuǎn)速、空壓正常后，開(kāi)始就位。鉆機(jī)就位后用塔架將攪拌機(jī)吊至設(shè)計(jì)指定樁位，攪拌機(jī)的鉆桿須垂直并對(duì)準(zhǔn)樁位。2)帶漿下鉆在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度后，停留攪拌噴漿約1~2min，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)，繼續(xù)噴漿。3)復(fù)攪第二次鉆進(jìn)不噴漿，重新復(fù)拌下沉至樁底后，此樁完成作業(yè)，然后移機(jī)到下一樁位施工。4）下鉆和提鉆速度濕噴樁機(jī)下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關(guān)鍵因素，由試樁確定，一般鉆進(jìn)速度≦。鉆頭到達(dá)樁底后攪拌噴漿1~2min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度≦。5) 濕噴樁機(jī)鉆桿下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專人記錄，時(shí)間誤差不得大于5s。當(dāng)復(fù)攪發(fā)生空洞或意外事故(如停電、灰管堵塞等)而影響樁體質(zhì)量時(shí)，鉆機(jī)提升后應(yīng)立即回填素土，進(jìn)行重新噴漿復(fù)攪，在12h內(nèi)補(bǔ)救施工。3施工過(guò)程中自檢與信息化施工 施工過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)自檢與信息反饋目的主要是對(duì)設(shè)計(jì)施工參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證和校正、對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)、研究和發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。具體措施有：1）正式施工開(kāi)始時(shí)，可考慮根據(jù)地質(zhì)資料選擇兩根難度較大的樁位進(jìn)行工藝性試樁，確定樁基施工的參數(shù)。2）在施工前、施工中和施工后分別對(duì)樁的位置、樁身垂直度、施工報(bào)表等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比較分析。確保施工質(zhì)量。3）正式施工開(kāi)始時(shí)，重點(diǎn)檢查攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度及水泥漿的配合比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）施工過(guò)過(guò)程中及時(shí)將出現(xiàn)的問(wèn)題及施工情況反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)有關(guān)人員，保持信息渠道的暢通。4施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程樁基礎(chǔ)施工計(jì)劃工期30天，計(jì)劃進(jìn)3臺(tái)樁機(jī)，開(kāi)工時(shí)間初定為2016年12月1日至2016年12月30日完成，計(jì)劃每天每臺(tái)樁機(jī)完成44條樁，遇極端氣候或其它不可抗力因素，工期順延。 在施工過(guò)程中考慮到機(jī)械保養(yǎng)等因素影響，應(yīng)注意合理安排時(shí)間，確保計(jì)劃進(jìn)度按時(shí)完成，力爭(zhēng)縮短工期。5施工控制及注意事頂1)鉆機(jī)必須配置噴入計(jì)量裝置，并定期標(biāo)定 ，嚴(yán)禁無(wú)噴入計(jì)量裝置的鉆機(jī)投入使用，并記錄瞬時(shí)噴漿量和累計(jì)噴漿量。漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加60kg，當(dāng)上述質(zhì)量不足時(shí)，不得開(kāi)始下一根樁的施工。2)嚴(yán)格控制噴漿高程，中間不得中斷噴漿，確保樁體長(zhǎng)度。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。3)施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，由監(jiān)理選擇在該樁位附近位置進(jìn)行補(bǔ)樁。4)樁體施工時(shí)，應(yīng)采用中~低速擋鉆機(jī)和提升，切勿采用高速擋快速鉆進(jìn)和提升。5)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。6)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。7)控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?)在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其他原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后。9)相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò)12h(樁狀)。10) 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝。11) 所使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。12)攪拌機(jī)提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。13) 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開(kāi)始提升攪拌頭。14)避免工程質(zhì)量通病①深層攪拌機(jī)應(yīng)保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。②深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。③水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過(guò)篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。④要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。6施工中常遇見(jiàn)的問(wèn)題及控制方法深層攪拌樁，樁身水泥土的強(qiáng)度及質(zhì)量好壞，取決于攪拌水泥土的均勻程度，所以施工攪拌樁前，首先分析場(chǎng)地、地質(zhì)條件。粉質(zhì)黏土、黏土的內(nèi)聚力相對(duì)較大，黏性較強(qiáng)，按常規(guī)施工，攪拌水泥土的均勻性較差，有水泥、布性土的分離現(xiàn)象，鉆頭上易產(chǎn)生土球，應(yīng)采取增加鉆頭葉片或鉆頭加長(zhǎng)和上下葉片距離加大的處理措施。另外，根據(jù)情況可采取增加一次重復(fù)攪拌來(lái)提高水泥土的均勻性。在淤泥質(zhì)土類，含水率較大，與水泥漿的融合性略差，也會(huì)產(chǎn)生水泥土的攪拌不均勻性，存在水泥土的分離現(xiàn)象，水泥土的強(qiáng)度偏低，這時(shí)，一般情況下采取增加水泥用量、水泥漿的濃度及重復(fù)攪拌來(lái)提高攪拌樁的成樁效果。當(dāng)施工區(qū)域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情況時(shí)，根據(jù)地基報(bào)告，劃分區(qū)域，一般采用的處理方法是較淺時(shí)，利用人工清除，素土回填。較深時(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，對(duì)鄰樁加強(qiáng)或在周邊補(bǔ)樁。在施工中遇硬土層，一般處理方法是改進(jìn)鉆頭工藝，對(duì)最下部葉片增加一定間距的排爪，增加鉆機(jī)的配重及鉆頭的壓力。也可適量沖水，但沖水會(huì)對(duì)樁身強(qiáng)度有影響，一般慎重采用。漏漿的產(chǎn)生，如在原施工區(qū)域內(nèi)，堆積大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性士的含量很少，因地下潛水層滲流影響，使噴漿液流失滲漏，成樁效果很差，采用措施是:在較淺部，可采取一定范圍內(nèi)換土回填。較深部，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意一般采用重復(fù)上下攪拌，使水泥漿液滲透到周邊的土層中，同時(shí)增加水泥漿液的濃度，或者可采用化學(xué)加固法等綜合施工方法，降低水泥漿的滲透性，達(dá)到加固效果。地基土含水率低，士性干燥，深層攪拌樁樁體強(qiáng)度低，有時(shí)形成豆腐渣狀水泥土結(jié)構(gòu)。處理方法是增加一定量的噴漿或增加一定量的噴水?dāng)嚢?。提高地基土層的含水率，在土層的含水率處在最佳狀態(tài)下成樁，成樁效果較好。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 成樁質(zhì)量檢驗(yàn) 淺部開(kāi)挖：施工結(jié)束后，挖出樁頭，目測(cè)其成樁大致情況。 輕型動(dòng)力觸探：適用于成樁 3d 內(nèi)的樁身均勻程度的檢驗(yàn)。8樁身強(qiáng)度檢驗(yàn)經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，可進(jìn)行樁身實(shí)際強(qiáng)度測(cè)定。9質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法水泥土攪拌樁施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1所示。