【正文】 情況，樁基在汛期過后再行施工。先施工陸地上的樁基，3墩樁基在水中，為保障樁基可以施工，采用用筑島施工方法提供樁基施工平臺及承臺工作面。樁基工程計劃于2017年08月1日動工，計劃完成日期為2017年10月8日，總工期68天。資源配置根據(jù)橋樁基工程數(shù)量,工程特點及我單位的施工能力，本樁基施工共配備勞動力38人。 擬投入本標段工程的主要工種表 人員類別人數(shù)勞動力來源說明工人當?shù)仨殴?6其中技師4人機械工44其中技師2人電工88其中技師2人鋼筋工1010其中技師4人鉆機司機22其它工種88合計3838 主要物資及周轉材料計劃表材料名稱單位數(shù)量商品混凝土C30水下砼m3鋼筋HRB400t鋼筋HPB300t聲測管（Φ57無縫鋼管）Kg 主要施工機械表 機械設備名稱額定功率（kw）用于施工部位小計泥漿泵11輸送泥漿4空壓機37破除4SR280LH旋挖鉆261灌注樁施工2 主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表 序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一材料試驗、質檢儀器設備1坍落度測定儀HGC1臺12砼試模151515cm組6二測量儀器1全站儀萊卡臺12水準儀DSZ2臺1施工準備⑴ 測量定位放樣① 復測和設點：利用業(yè)主和設計院交樁的控制點成果，在復核合格后進行保護，對橋梁設立不被破壞和不易沉降位移的永久性控制點3個（或采用混凝土樁預埋方式做點），采用全站儀定一個導線點設站放樣測量，后時同一個導線點，剩下另一個導線點作為校核的方法，確保全橋定位的一致性和準確性。同時建立臨時水準網(wǎng)點，測量結果平差、閉合差必須符合設計規(guī)范要求。對導線控制網(wǎng)點和水準網(wǎng)點加強保護，并定期進行復測，防止測點變形而影響測量精度。在進行樁位施工放樣之前，必須對各橋梁墩臺控制性里程樁號、樁基坐標等數(shù)據(jù)進行認真復核計算，復核無誤后即可根據(jù)各樁基坐標值放出樁位中心點，并對樁位中心點按縱橫方向設置4個護樁，以供鉆孔樁施工過程中檢驗使用。所有測量放樣經(jīng)監(jiān)理驗證合格后方可進行下步工序的施工。② 測量設備及人員配備本工程橋梁采用坐標定位放樣。同時為了對整個工程有一個全面的控制系統(tǒng)，我們應用AUTO CAD程序進行統(tǒng)一計算復核。所有進入工地的測量儀器均統(tǒng)一進行一次強制檢測，確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標準，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差。③ 定期測量橋臺的沉降值，并做好記錄及資料整理歸檔。⑵ 其它技術準備工作① 作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質資源和技術條件的調(diào)查。② 熟悉、會審施工設計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖，復核各點所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。③ 各類施工工藝的設計、安排、試驗、審核。④ 編制和審定詳細的施工方案、施工預算，為全面施工提供準確的依據(jù)。⑤ 提出機具、材料、構件、設備和外委托計劃，保證樁基工期和工程項目總體計劃進度的需要。根據(jù)建設單位指定的上下水源、電源、水準點和控制樁，建設各種生產(chǎn)、生活用臨時設施。做好施工便道、排水，合理設置排水溝和集水井。根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。了解工程周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行。施工工藝及質量驗收標準 現(xiàn)場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間?，F(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理經(jīng)測試合格后重復使用。樁基定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業(yè)中的關鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為設計樁徑+20cm，上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平， m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂直，％。 在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質量。在進入沙層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。旋挖鉆底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，一般不得超過4h，否則應重新清孔。 鋼筋籠制作與安裝⑴ 鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質、尺寸按設計要求進行采購；鋼筋進場后由實驗室按規(guī)定進行取樣試驗，合格后方可用于本工程，嚴禁不合格產(chǎn)品進場。⑵ 鋼筋籠按設計要求和預制，加強筋點焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻綁扎在主筋上，箍筋與主筋之間間隔點焊，保證箍筋不松動。保護層按規(guī)范要求設置。主筋接頭在同一截面不能超過50%。⑶ 鋼筋籠送至孔口后，可用吊車或利用吊車本身安裝，孔口焊接采用搭接焊,焊接的長度、寬度及厚度均按規(guī)范要求進行，上下節(jié)鋼筋籠的主筋在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面不能超過50%，間距要求錯開1m，螺旋筋上平均按設計保護層厚度安裝墊塊。⑷ 鋼筋籠安裝下放時，在人工扶持下緩緩落入孔內(nèi)（有十字撐的要拆除），在骨架入孔時，清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移位的箍筋。鋼筋籠在下放過程中若遇障礙，及時停止下放，查明原因處理后,方可繼續(xù)進行，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下放。⑸ 鋼筋籠達到設計標高后，用拉筋將鋼筋籠固定在護筒或鋼軌上，拉筋長度根據(jù)固定點的高程來計算，保證鋼筋籠籠底標高以及錨固長度。同時為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內(nèi)，在下放鋼筋籠之后，利用預埋的護樁點對鋼筋籠進行定位，鋼筋籠定位必須準確，要求用定位鋼筋來固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過程中鋼筋籠不變位。⑴ 聲測管制作加工聲測管進場后首先要檢查管壁是否有破損，接頭處是否合格。其次確定聲測管的分段長度。聲測管的長度需要根據(jù)鋼筋籠的分段長度進行確定，不能過長也不能過短，否則無法對上下兩節(jié)聲測管進行連接。 聲測管的底節(jié)在加工廠與鋼筋籠點焊或綁扎連接好，在鋼筋籠內(nèi)側成等邊三角形布置，連接時注意每道加強筋處都將聲測管進行綁扎，防止連接不牢固發(fā)生脫落現(xiàn)象。⑵ 聲測管的安裝聲測管