【正文】 組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口； (2)、 先彈出柱的軸線及四周邊線； (3)、 根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊； (4)、 通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,以免澆灌混凝土時偏斜； (5)、 柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米； (6)、 柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓； (7)、 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。1 墻模安裝剪力墻采用九夾板配制，Φ14＠450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用500100＠250方木，水平向圍檁采用Φ48＠450鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，500100方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50100或100100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側模板離結構面≯10mm，離結構面≤150mm處設一限位鋼筋＠1000，圠層間芀點處及樓梯井搭接處需設一20mm統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層閴節(jié)點處須預埋單頭薺栓＠500與板板筋焊接，墻外側用Φ48鋼管治外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。四、 檢查驗收 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。 砼結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高177。5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎177。10尺量柱、墻、梁177。5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測 整體式結構模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容： (1)、 扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況； (2)、 支柱斜撐的數(shù)量和著力點； (3)、 對拉螺栓鋼楞與支柱的間距； (4)、 各種預埋件和預留孔洞的固定情況； (5)、 模板結構的整體穩(wěn)定； (6)、 有關安全措施。 模板工程驗收時應提供下列文件： (1)、 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖； (2)、 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄； (3)、 模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章 施工安全保證措施一、 組織保障 安全保證體系 環(huán)境保護體系二、 技術措施 準備工作 (1)、 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 (2)、 模板的基準定位工作： 1)、 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正； 2)、 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置； 3)、 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖； 4)、 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用； 5)、 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。 模板支設 (1)、 基礎及地下工程模板： 1)、 地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下； 2)、 距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上； 3)、 斜支撐與側模的夾角不應小于45176。，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝； 4)、 在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。 (2)、 樓梯模板 1)、 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內(nèi)側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度； 2)、 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固； 3)、 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。 (3)、 梁、板模板 1)、 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面； 2)、 所有跨度≥%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形； 3)、 所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼； 4)、 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端； 5)、 梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。 模板支架搭設的構造要求 (1)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。 (2)、 木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。 (3)、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿，當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。 (4)、 木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用40mm50mm木條或25mm80mm的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用216。48mm，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。 (5)、 對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，應加設保證整體穩(wěn)定的構造措施。 (6)、 高大模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應設置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結構的墻、柱牢固拉接。 (7)、 搭設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。 (8)、 模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。 模板拆除 (1)、 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。 (2)、 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。 (3)、 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件≥100 1)、 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 2)、 底模拆除梁長8m，混凝土強度達到100%；≤8m,混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除； 3)、 板底模≤2m，混凝土強度達到50%；2米、≤8m,混凝土強度達到75%；8m，混凝土強度達到100%方可拆除。 4)、 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。 5)、 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。 6)、 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。 7)、 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。 8)、 當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。三、 監(jiān)測監(jiān)控 過程管理 (1)、 施工前管理 1)、 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用； 2)、 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。 (2)、 施工中管理要點 1)、 豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工； 2)、 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收； 3)、 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化； 4)、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。 (3)、 質(zhì)量管理措施 1)、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導； 2)、 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)； 3)、 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量； 4)、 混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐； 5)、 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用； 6)、 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿； 7)、 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{； 8)、 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度； 9)、 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞； 10)、 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正； 11)、 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固； 12)、 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理； 13)、 為防止梁模板安裝出