【正文】 施工工藝(1)、施工工藝流程蓋梁、臺帽施工工藝流程具體見下圖：安裝抱箍或穿心棒搭設(shè)蓋梁施工平臺測量放樣涂脫模劑鋪設(shè)底模制作鋼筋綁扎鋼筋涂脫模劑制作模板安裝側(cè)模板測量標高及檢查澆筑砼砼拌制砼運輸砼養(yǎng)護制作試件拆除側(cè)模板測定試件拆除底模及施工平臺原始資料整理及檢驗報送 (2)、蓋梁施工工藝要點 ①、測量放樣墩柱施工完成后，由測量隊在其頂部用全站儀和水準儀測出墩柱的中心點位置和墩柱頂面標高，確定蓋梁模板安裝的平面位置和高度及混凝土的澆筑高度。②、安裝施工托架圓柱墩蓋梁，采用抱箍法施工。抱箍直徑與墩柱直徑相同，抱箍采用δ16mmQ235鋼板加工成兩個半圓結(jié)構(gòu)，高度為60cm，內(nèi)壁密貼橡膠墊層，安裝時通過高強螺栓緊固，利用抱箍與墩柱間的摩阻力。抱箍上節(jié)直接承重，下節(jié)主要起保護加強作用，單個抱箍一共采用12個φ24mm高強螺栓。采用吊車安放承重抱箍，抱箍上布置30噸千斤頂8個，支撐2Ⅰ45a工字鋼，兩根Ⅰ45a工字鋼頂部、底部采用鋼棒進行焊接連接，千斤頂支撐部位采用25mm鋼板橫向連接，作為加強鋼板，確保焊接牢固。千斤頂支撐部位采用鋼板進行橫向分配，確保千斤頂能準確支撐在工字鋼中央。在Ⅰ45a工字鋼頂布置橫向I20a工字鋼，間距均布為60cm，形成托架結(jié)構(gòu)，同時搭設(shè)施工平臺，安設(shè)防護欄桿，周圍設(shè)置安全防護網(wǎng)，最后安裝蓋梁底模。 本橋墩頂蓋梁施工均采用穿心棒支撐體系進行施工，穿心棒預(yù)埋安裝距墩頂110cm位置，在每根墩身兩側(cè)插入穿心棒，每根長度為160cm，外露墩身50cm，直徑為Φ12cm，穿心棒預(yù)埋前提前做好穿心孔預(yù)埋，Φ16cmPVC管預(yù)埋，穿心棒作為2根I45a分配梁支撐體系，施工平臺搭建同圓柱墩蓋梁施工工藝，在平臺四周安裝安全防護圍網(wǎng)。 橋墩蓋梁施工，搭設(shè)檢查爬梯，采用墩柱施工爬梯，共計2套，高度5m。可以同時滿足兩個蓋梁施工。③、鋼筋的加工和安裝a 熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。b進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。c根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。d在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后場下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。e鋼筋加工尺寸嚴格按照圖紙施工，彎起位置角度必須進行復(fù)核。f蓋梁骨架鋼筋主要采用焊接施工，焊縫質(zhì)量必須保證要求。蓋梁鋼筋主骨架片采用雙面焊焊接，焊縫長度不小于5d，骨架焊接在兩根鋼筋相重疊段應(yīng)增加，其焊縫間距為100cm，；施工時嚴格按照圖紙設(shè)計順序組裝鋼筋骨架片，不可隨意調(diào)換位置。g半成品堆放應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。h鋼筋綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。i鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在鋼筋外側(cè)墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。j綁扎鋼筋時應(yīng)按照梅花形滿綁,不得缺扣或漏綁。k半成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放；鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈，避免踩蹋已綁扎好的鋼筋，對未及時用完的鋼筋需采用下墊上蓋措施。l鋼筋骨架或骨架片起吊時，吊機操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導(dǎo)致鋼筋骨架片沖擊變形，并對吊點處支撐環(huán)增“+” 形或“△”形支撐，防止吊點處骨架變形。鋼筋綁扎允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎(chǔ)、墩臺、柱177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，20鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。5r鋼筋骨架片綁扎安裝前，測量隊應(yīng)放樣出墩柱軸線，根據(jù)軸線在托架底模上平均分出鋼筋外邊緣位置，并做好標記。吊車起吊時前，現(xiàn)將兩根等長吊繩橫綁在幾根骨架片兩端，主勾吊在吊繩另一端均勻受力起勾，緩慢下落。當(dāng)骨架片吊至托架上方時，專人指揮，保證平穩(wěn)吊放，骨架片綁扎成型前后，完成保護墊塊的安放，鋼筋保護塊采用定制的高標號砼墊塊，最后完成側(cè)模拼裝。④、模板的安裝蓋梁模板采用廠家定做定型鋼模板，依據(jù)蓋梁尺寸大小，全線共計橋墩蓋梁3種，計劃加工六套底模、兩套側(cè)模，側(cè)模及底模分別配置調(diào)節(jié)模板，調(diào)節(jié)模板寬度為10cm，、調(diào)節(jié)實現(xiàn)共用，橋臺蓋梁模板制作一套。蓋梁、臺帽模板統(tǒng)一采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準確。蓋梁模板的設(shè)計及加工按照無水砼施工標準控制，模板的設(shè)計和加工應(yīng)滿足：接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相對位置正確、模板構(gòu)造簡單、安裝方便、在使用過程不變形、無損壞、不倒塌，在滿足模板的施工及質(zhì)量的前提下，盡量考慮經(jīng)濟、施工效率等成本因素。根據(jù)本工程的特點，蓋梁采用普通鋼模，主要由6mm厚鋼板和[12cm槽鋼組成，背枋為[12cm雙槽鋼，采用Ф16鋼筋作為對拉桿，對拉蓋梁模板。 ⑤、模板安裝的技術(shù)要求a模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與安全爬梯聯(lián)接，避免引起模板變形或安全事故。b安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。c模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。d模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。f澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板安裝完成后，及時通知測量隊對蓋梁模板標高進行復(fù)測，在標高無誤的情況下，再由測量隊放出蓋梁中軸線和支座墊石鋼筋預(yù)埋位置，及時預(yù)埋支座墊石第一層鋼筋網(wǎng)片。待所有工序完成后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進入下一步工序。⑥、混凝土澆筑蓋梁砼坍落度控制在160～200mm，砼澆筑前，報請監(jiān)理現(xiàn)場檢查鋼筋及模板，監(jiān)理檢查合格后再澆筑砼。蓋梁混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，根據(jù)施工進度情況，砼吊運前期考慮采用由25噸吊車配合料斗直接入模，后期聯(lián)系租賃泵車入模，入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度控制在50cm以內(nèi)，澆筑順序為先澆筑兩柱頂部分，然后向中間及兩邊澆筑，采用插入式振搗器振搗混凝土，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位