【正文】 隔 50m 釘一木樁（里程樁） 。根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每 10m 測設一點，中心線的投點容差為177。10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔 10m 或 20m 槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。：高差不大時采用 B1 級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L ，L為往返測量水準線路長度（KM） 。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》GB5002693 中表 的規(guī)定，內 業(yè)計算垂直角度的取值應精確到 ，高程取值應精確到 1mm。4. 內業(yè)計算：導線點平面控網(wǎng)測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足《工程測量規(guī)范》GB5002693 中要求。溝槽開挖首段的開挖時開槽過程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的基礎上，安排測量人員盯槽。機械開挖溝槽時，測量人員應隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、中心以及深度。當中心、坡度達到設計要求，溝槽挖深到一定深度時，根據(jù)地面建立的高程點，將高程引入溝槽內，不少于兩點，且做好標記。兩點相互校核，無誤后方可使用。當溝槽挖至設計高程時，利用槽內高程點，精確測量出槽底標高，槽底高程允許偏差為177。20mm。當槽深達到設計標高時，放出槽底中心線、邊線，采用打對樁法給出槽底控制高程。管線施工測量用邊坡上的對樁控制砂基礎的頂面高程，砂基礎施工做完后，再次測設管道中心樁，校核高程邊樁。管施工時，采用測樁初步控制，以現(xiàn)場架設經(jīng)緯儀、水準儀精確校核。線施工測量的重點是中線和變坡點的控制，特別是各施工段相接處。器配備：為滿足本標段工程施工測量的需要，保證工程順利進行配置測量儀器。工程中，所有測量成果必須達到以下技術指標： 項目 允許偏差水準搞成閉合差 177。20√L mm直接丈量測距兩次較差 1/5000注：L 為水準測量閉合線路的長度（km） ；定期的對控制點進行復核，以減少控制點的變化對施工的不利影響。測量人員配置：因工期要求緊張，為了順利完成測量任務，使工程各項指標符合設計精度要求，由測量組一名測量工程師負責，安排 2 名測工，主要負責現(xiàn)場施工放樣，測量控制網(wǎng)的建立，測量樁點的保護，內業(yè)資料的整理與申報等工作?？⒐y量進場后，做好每次測量記錄，并收集整理成冊，收集好每一項施工洽商和設計變更。每次報檢單及時填寫、及時上報、及時收集。單位單項工程（特別是地下管線）完工后，及時做竣工測量，并做好記錄，妥善保存。施工測量保證措施A 測量人員均持證上崗，使用合格的儀器設備。B 施工前測量人員要認真學習圖紙，再次對測繪院交給的中心線樁位、高程點進行復測，并報監(jiān)理認可后對其定出相應的保護措施，嚴加保護，并進行定期檢測。C 施工中，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》 （GB5002693）的要求及測量復核制度。定期檢查，做好施工原始記錄。D 按規(guī)范要求設置控制點、水準點，在雨季期間對其要定期進行復測，雨 后必須核測地下管線及構筑物的保護措施本工程由于線路很長，在鋪設時，難免會碰到地下管線及構筑物。因此在施工前組織施工人員詳細對地下管線及構筑物進行調查，制定施工方案及應急措施，確保地下管線及構筑物的安全。（1）正式施工前，組織管理人員熟悉地下管線圖紙，了解臨近管線的位置，深度及作用。（2）正式施工前，必須對周邊建筑物現(xiàn)場進行仔細地勘測。（3）制定合理的挖土過程中的管線與構筑物保護及應急搶險技術措施，確定各施工區(qū)域的流水搭接、挖土方法，保證臨近地下管線、構筑物及地面道路的安全。（4）施工前，組織管理人員、施工隊伍對施工組織設計進行學習、討論，并加強對操作工人的管線保護意識教育，落實管理責任。、臨近建筑物及地面道路保護措施（1）為防止施工載重車輛對地下管線產(chǎn)生不良影響，在載重車輛進出頻繁的區(qū)域鋪設鋼板或鋼路基箱進行保護，是壓力均與傳遞。特重機械車輛進出場地，視情況另行增加保護措施。（2）若發(fā)現(xiàn)有管道穿過溝槽，土方開挖時，挖到管底標高，必須及時設置支架吊索，將管道加固吊撈后，方可繼續(xù)挖土。管道施工過程中，必須將強對該管線的監(jiān)測，時時注意不得碰撞管線，嚴防管線破壞；回填土時，管線下放的土必須夯實，機械無法夯到的管線根部，采用人工仔細反復的夯實，確保該管線今后不會出現(xiàn)大幅度的下沉而破壞。（3）工程過程中，發(fā)現(xiàn)有較大的地下管線與施工管線交叉時，應通知建設、 設計、監(jiān)理等單位，制定詳細的施工方案。土方開挖（1）破碎舊路結構，舊路材料全部外棄。雨污水溝槽土方由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物的地段人工開挖，嚴禁破壞。 （2）排水工程溝槽開挖斷面圖。（3）開挖溝槽采用單槽開挖方式。（4）槽深 H﹤3m 時，槽幫坡度為 I 為 1:；（5）給排水溝槽開挖先施工管線下游，并保證排水暢通。（6）溝槽土方調配方案（7）由于是庫區(qū)內施工，以減少影響面，文明施工、降低工程成本為原則，合理安排土方調運。管道基礎施工根據(jù)設計要求，管道基礎應進行夯實，管道墊層采用砂墊層，厚度采用200mm，壓實系數(shù)不小于 。在施工過程中，基底如果遇到擾動土，其深度在 150mm 以內，可用砂石換填夯實后表面找平，換填壓實度不應小于 ，特殊情況也可用素砼進行換土，使之滿足設計要求。如在施工過程中遇到不良土質時應盡快通知設計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商，可作如下處理：I、建議一：管基軟松土深度在 1 米以內，可先將其挖除，然后用天然級配砂石灰土或砂粘類土分層壓實回填，壓實度不小于 。Ⅱ、建議二：溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基，軟弱地基的深度 ≥150mm 情況時，可采取回填 厚砂卵石墊層加固措施，使其達到設計要求。具體措施應征得設計單位同意，簽署并制定有關技術文件，在監(jiān)理工程師確認下實施。土方回填(1)溝槽回填前選好合適土源，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10cm硬土塊。針對不同的回填用土提前分別做好擊實試驗，取得最佳密實度（輕型擊實、重型擊實標準）及最佳含水量。檢測土源的含水量，以便控制碾壓時回填土的含水量接近最佳含水量。（2）對己施工完的管道，即使約請項目監(jiān)理分段驗收，管道工程的主要結構經(jīng)隱蔽驗收合格，污水管道閉水試驗合格后，報出詳細的土方回填方案，即使組織土方回填。尤其先將胸腔部分還好，以防晾槽過久，造成管材損壞。（3）回填前，將槽底雜物及槽內積水清除干凈，確?；靥钔练弦?guī)范要求。（4）按當年修路的溝槽回填土的標準，進行管線回填，回填全部采用臺階式分層回填，相互的搭接長度不得小于 1 米。每層自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。（5）管頂部分至砂基礎頂處采用人工鋪土，每層虛鋪厚度不超過 20cm，小型振動夯及蛙夯夯實。胸腔回填土兩側同時進行，高差不大于 30cm。管頂以上 米至管頂上 米范圍內采用機械還土，虛鋪土層厚不超過 25cm，多功能振動夯夯實。管道頂 米以上部分采用機械鋪土，虛鋪土層厚度小于30cm，按規(guī)定做好壓實度，做好試驗記錄。（6）井室等附屬構筑物的回填，要求對操作人員要進行技能培訓，并作詳細清楚的技術交底，使其循規(guī)作業(yè)?；靥钣蓪Ｈ素撠熤笓]操作，不留“死角” ， 必須夯實碾壓到位。操作時注意回填料以接近最佳含水量狀態(tài)下的素土和灰土為宜；每層虛鋪厚度以不超過 20cm 為宜。回填土四周同時進行，井室周圍回填土壓實時沿井室中心對稱進行，不得漏夯。凡位于道路范圍內構筑物，為保證井周圍路基穩(wěn)定性，井周 1 米范圍內道路結構層以下?lián)Q填天然砂碩或灰土，杜絕回填碎磚、瓦塊、渣土垃圾。管線工程（1）管道施工工藝圖施工準備工作測量放線管槽土石開挖管道基礎管道安裝污水閉水、給水試壓土方回填給水配備料 排水配備料 （2）工程質量控制1）施工準備階段的質量控制熟悉圖紙。開工前首先必須了解圖紙、熟悉圖紙，以免施工過程中忙中出錯。至少要做到以下幾點：①會同建設方、設計方、監(jiān)理方和施工方進行四方圖紙會審及交底；②結合圖紙深入施工現(xiàn)場了解本工程的基本全貌，如管線總長度、管線走向、管材直徑等，還有與工作面開挖有關的地形、地貌、地物等，特別要注意查明煤氣、電力等交叉管線的位置，做好標志及保護措施；測量放線。打樁撒灰放線時，要考慮中心線、邊坡系數(shù)加寬后的開挖寬度，土質較差時要考慮溝槽內設置支撐保證安全施工，以免塌方傷人造成事故。2）溝槽開挖與支護、下管、連接合理安排開挖機械和人員，并在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構筑物的位置，以便進行相應的保護、遷移等措施，保證開挖工作持續(xù)進行。下管宜采用吊車下管，管道邊壁應距溝邊緣應大于 1 米，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。同時有專人指揮，綁(套)管子應找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現(xiàn)場狹窄不便機械下管的地段，采用人工壓繩下管。有架空管道沖洗消毒竣工測量 線路時，保持一定的安全距離。管節(jié)下入溝槽時，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。PE 管道不同的連接形式應采用對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。 在寒冷氣候（5℃以下）和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應采取保護措施或調整施工工藝，管材管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 3）回填管道安裝完畢并經(jīng)水壓試驗合格后，及時進行管溝回填。管道回填采用人工回填。管溝回填前清除槽內遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物，且槽內不能積水。將所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。還土時按基底排水方向由高至低分層進行，管腔兩側也同時進行。（3）挖土開槽應嚴格控制基地高程，嚴禁超挖?；自O計標高以上 ～ 米，得原狀土要用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑 10～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設計標高以下 米，然后鋪上天然級配砂石石料、面層鋪上砂土整平夯實。（4）污水管道閉水試驗1）按設計要求在回填土前、檢查井砌筑完畢且達到一定強度后進行。閉水試驗前，在試驗管段兩端砌筑 240mm 磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護達到一定強度后，向上游注水，進行管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身。2）試驗時，將水灌至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的 30min 內，根據(jù)井內水位的下降，求出試驗段 30min 的滲水量。 （5）給水管道沖洗消毒1）管道試壓驗收合格后，收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。2）第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內檢查排放出來的水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關閉進水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內，直至排水口處聞到藥味時，即關閉進水閥和排水閥，讓管內藥液進行 24 小時消毒過程。3）第二次沖洗：經(jīng) 24 小時消毒后進行二次沖洗，按第一次同樣的方法進行，待出水質清透無雜質、無藥味即進行水質取樣化驗，完成沖洗消毒的全過程。（6）檢查井及閥門井砌筑1）檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層，混凝土應嚴格按規(guī)范設計配合比下料。2）檢查井、閥門井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于。3）砌筑時應隨時檢測徑尺寸，注意井筒的表面平整。4）井內壁抹面應光滑，砂漿配比為 1:。5）井內爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（7）污水檢查井施工1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶管上游段開始安裝，以井—管—井—管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。2）井座接頭與管道連接施工方法，應與同類型接頭的管道連接的施工方法 一致。3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當匯入管徑小于井座接口管徑時，應管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時，應管內底平接。4）管道采用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑為 315mm，應采用專用工具，不得使用鏈條扳手。5）井筒安裝6）井