【正文】 ，當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí),可采用鋪墊厚度不小于20cm的砂礫基礎(chǔ)。檢查井：選用φ1000收口φ700檢查井。井蓋做法選用φ700重型鑄鐵井蓋?；S池：選用有效容積100m3玻璃鋼化糞池，地面可過汽車，清掏周期為90天，污水停留時(shí)間為12h。（一） 施工工藝流程定位放線測(cè)量溝槽開挖基底處理、鋪砂管道鋪設(shè)連接灌水、通水試驗(yàn)回填土（二）操作工藝（1）定位放線測(cè)量：① 校核中線、定施工控制樁；在引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，同時(shí)校測(cè)原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。② 放溝槽開挖線：依據(jù)設(shè)計(jì)要求的埋深、土層情況、管徑大小等計(jì)算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。③ 在開槽前后應(yīng)設(shè)置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設(shè)。，應(yīng)于開槽前在槽上口每隔10m～15m埋設(shè)一塊，坡度板埋好后，應(yīng)將管道中線投測(cè)到坡度板上。④ 為了控制管道的埋設(shè)，在已釘好的坡度板上測(cè)設(shè)坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B線平行于管道設(shè)計(jì)坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。（2）溝槽開挖：① 槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于最大管徑+300mm。② 采用機(jī)械開槽開挖溝槽后，當(dāng)天不能進(jìn)行下一道工序作業(yè)時(shí)，溝底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。③ 溝槽土方應(yīng)堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。④ 堆土底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1m。⑤ 堆土?xí)r嚴(yán)禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。⑥ 溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，槽深1～3m時(shí)應(yīng)符合砂土為1：，亞粘土為1：。⑦ 人工開挖多槽的層間留臺(tái)寬度應(yīng)不小于500mm。⑧ 槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：——設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝槽，允許偏差為177。10mm?！侵亓α鳠o管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為177。20mm。（3）基底處理：① 地基處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)協(xié)商解決。② 挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時(shí)，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原天然地基上的密實(shí)度，或用石灰土處理，基壓實(shí)度不應(yīng)低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，可用天然級(jí)配砂石回填夯實(shí)。③ 排水不良造成地基土壤擾動(dòng)，可按以下方法處理：擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，可換天然級(jí)配砂石或砂礫石處理。擾動(dòng)深度在300mm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬時(shí)，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時(shí)應(yīng)由一端順序進(jìn)行，大面向下，塊與塊相互擠緊。④ 設(shè)計(jì)要求采用換土方案時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行換土回填?；靥畈牧?、操作方法及質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）基礎(chǔ)施工設(shè)計(jì)要求有墊層或混凝土基礎(chǔ)的，可以從檢查井開始，先鋪好墊層，再進(jìn)行管溝的基礎(chǔ)澆灌。（5）下管、穩(wěn)管：①由于該工程的排水管道埋深較淺，故采用人工下管，下管時(shí)要平穩(wěn)，不得與溝壁、槽底發(fā)生激烈碰撞。②安裝時(shí)，將承插口的插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向。?在槽內(nèi)需要運(yùn)管時(shí)，槽底應(yīng)鋪墊木板，管子應(yīng)在滾杠上滾動(dòng)。④ 穩(wěn)管前應(yīng)清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。⑤ 穩(wěn)管時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)高線認(rèn)真掌握，標(biāo)高以量管內(nèi)底為準(zhǔn)。調(diào)整管子標(biāo)高時(shí)，必須底部墊實(shí)。⑥ 對(duì)管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時(shí)，邊線的高度應(yīng)與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。⑦ 找正調(diào)直時(shí)，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。⑧ 穩(wěn)較大的管子時(shí)，人可進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。⑨ 待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。（6）管道連接：雨、污水管道采用膠圈承插接口方式。連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。排管時(shí)承口應(yīng)朝來水方向。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口內(nèi)插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。（7）灌水、通水試驗(yàn)將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用橡膠氣囊堵好，不得滲水。試驗(yàn)水頭中心試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。下游井內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴(yán)密不漏，時(shí)間不得小于30min，排水管道應(yīng)暢通無堵塞，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)將水排出。若管道埋深較淺充水高度可適當(dāng)減小，合格后方可回填。（8）回填土在灌水、通水試驗(yàn)合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進(jìn)行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，抹帶接口、防腐層周圍等部位，應(yīng)采用細(xì)料土回填?；靥钔敛坏迷谒?、稀泥、凍土上回填，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)?；靥钔猎诜謱雍粚?shí)，虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：機(jī)械夯實(shí)，不大于300mm；人工夯實(shí)，不大于200mm。（9）季節(jié)性施工：氣候因素對(duì)露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，季節(jié)性施工措施如下：① 雨季施工a. 溝槽開挖之前，要進(jìn)行地面找坡，必要時(shí)先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內(nèi)。b. 溝底最低處，應(yīng)挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時(shí)排水，防止泡槽 。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂夯實(shí)。c. 雨天不宜進(jìn)行按口施工。必要時(shí)，應(yīng)采取有效的擋雨措施。d. 雨季填土,應(yīng)隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。② 冬期施工a. 冬期開挖和基底處理時(shí)，溝底應(yīng)用草簾覆蓋進(jìn)行保溫。拌捻灰口可加適量鹽水，捻好的灰口及時(shí)采用草簾遮蓋，防止受凍。c. 冬期施工時(shí)，管道接口不得使用凍硬了的密封橡膠圈。，應(yīng)及時(shí)排泄管內(nèi)積水，避免凍壞管道。，凍土塊不準(zhǔn)作為回填土使用。七、給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水管道均采用管溝敷設(shè)與直埋敷設(shè)。生活給水管道均采用襯塑鋼管，溝槽連接；消防給水管道均采用無縫鋼管，法蘭連接；生活熱水管道均采用無縫鋼管，焊接。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。（一）施工工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道清理管道安裝管道水壓試驗(yàn)沖洗、消毒項(xiàng)目經(jīng)理管溝回填（二） 操作工藝（1） 安裝準(zhǔn)備：① 根據(jù)施工圖對(duì)管溝的中心線、坐標(biāo)、深度、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，標(biāo)出控制標(biāo)高的控制點(diǎn)的位置。② 檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。③ 檢查溝底管基礎(chǔ)的密實(shí)度是否符合安裝要求。④ 如需設(shè)置管道支墩，支墩應(yīng)設(shè)已施工完畢，并達(dá)到施工強(qiáng)度需求。⑤ 準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，對(duì)溝壁、吊裝機(jī)具、安全措施等應(yīng)認(rèn)真檢查。（2）預(yù)制加工：① 根據(jù)施工圖和實(shí)際管溝情況正確測(cè)量和計(jì)算所需管道的長(zhǎng)度，繪制管道預(yù)制加工草圖。② 根據(jù)預(yù)制加工草圖，在溝中準(zhǔn)確量出管接口的位置，做上標(biāo)記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。③ 將閥門、水表等附件提前預(yù)裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥桿應(yīng)垂直向上。④ 對(duì)管道管件再進(jìn)行一次檢查后作下料和接口處理。（3）管道清理檢查管材、管件內(nèi)壁，可用鋼刷或棉紗進(jìn)行清理，直至內(nèi)壁達(dá)到光潔、無毛刺的程度。（4）管道安裝—按施工管溝斷面布置圖安裝管道—管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂平，所有臨時(shí)敞開的管口應(yīng)及時(shí)封堵。（5） 管道水壓試驗(yàn)、沖洗和消毒 ① 管道試壓：――管道試壓應(yīng)在接口達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行，試壓前應(yīng)對(duì)試壓管段采取有效的固定和保護(hù)措施，接頭應(yīng)明露；試壓管段不得超過1000m，超過長(zhǎng)度限定的施壓管段應(yīng)分段作水壓試驗(yàn)。――試壓管段上的閥門閥件不得當(dāng)堵板用，并應(yīng)全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應(yīng)設(shè)置堵板；水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)為校正合格，～，表盤直徑不小于150mm；冬季進(jìn)行水壓試壓應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時(shí)放水，試壓步驟如下：――試壓管段灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出。――氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗(yàn)壓力觀察。10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回?cái)[動(dòng)，且升壓緩慢，應(yīng)將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作明標(biāo)記，將壓力將至零或放水后，進(jìn)行修補(bǔ)。重新試壓至合格。② 管道沖洗：試壓合格后即可進(jìn)行管道沖洗。沖洗水的排放應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，沖洗標(biāo)準(zhǔn)以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。③ 管道消毒:飲用水管道在沖洗后應(yīng)用20～30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進(jìn)行消毒。消毒水應(yīng)在管內(nèi)滯留24小時(shí)以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應(yīng)加水?dāng)嚢杈鶆螂S同管道注水一起加入消毒管段。八、室外供熱管網(wǎng)施工方案（1） 室外供熱管網(wǎng)施工順序：放線定位→挖土方→管溝處理→預(yù)制保溫→管道焊接→防腐保溫→水壓試驗(yàn)→回填土。（2）供熱管網(wǎng)施工①管溝土方開挖施工方法參見排水管溝施工。②管道敷設(shè)室外暖通管道采用直埋敷設(shè)和管溝敷設(shè)，熱力管線由換熱站內(nèi)分集水器引出，引至各住宅樓（3）回填土回填土不應(yīng)在水、稀泥、凍土上回填。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，虛鋪厚度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定：機(jī)械夯實(shí)，不大于300mm；人工夯實(shí)，不大于200mm，回填時(shí)為防止發(fā)泡保溫不被破壞，管底為砂墊層，上面用砂質(zhì)粘土分層夯實(shí)。（4） 管道焊接：① 管道壁厚超過3mm應(yīng)進(jìn)行坡口加工，加工方法可根據(jù)設(shè)備條件的不同分別用自動(dòng)坡口機(jī)、手動(dòng)坡口、砂輪機(jī)、氧氣切割、挫等進(jìn)行施工。② 熱力管道一般均為單面坡口，當(dāng)管道壁厚δ＝1～3mm時(shí)，對(duì)口間隙為0～；當(dāng)管道壁厚δ＝3～9mm時(shí)，對(duì)口間隙為0～2mm、鈍邊為0～2mm、坡口的角度為650～750。③ 冬季或氣溫較低時(shí)，其管口應(yīng)按進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)要使焊口兩側(cè)內(nèi)壁地溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時(shí)間，為2～，大氣溫度低于－20℃時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行處理。④ 焊條使用前烘干處理，應(yīng)符合焊接工藝要求。⑤ 管子對(duì)口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對(duì)后不允許彎曲，不能錯(cuò)口，對(duì)口要有間隙。⑥ 管道焊接前需進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進(jìn)行防腐。⑦ 管道焊接前可在位于上下、左右四處點(diǎn)焊，在經(jīng)檢查、核對(duì)、調(diào)直后方可施焊。⑧ 施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時(shí)，盡量為焊接創(chuàng)造條件。⑨ 將預(yù)制好地滑動(dòng)、固定、導(dǎo)向支座門分類堆放好，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(5) 管道附件安裝：① 補(bǔ)償器為板盒式波紋補(bǔ)償器。② 固定支架間距為30m，做在混凝土墩上。(6) 閥門安裝：① 閥門安裝前，應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。② 閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和