【正文】 6Mpa平衡重臂長（m）50454035 質(zhì)量(1)總功率（KW）50工作溫度（℃）20～+40二、主要技術(shù)數(shù)據(jù)參數(shù)表2～2起升機(jī)構(gòu) 最大牽引力 N 15000 鋼絲繩 規(guī)格 357－14－1770光一右交最大線速度m/min200 卷簡轉(zhuǎn)速r／min 116容繩量 m520(纏繞層數(shù)≤5)電機(jī) 型 號 YZRSW250M1—8／4 功率 KW 30／30 轉(zhuǎn)速r／min 1450／720 制動器 型號 YWZ38315／90制動力矩N．m1000牽引機(jī)構(gòu) 卷筒轉(zhuǎn)速r／min 24／ 減速機(jī)減速比 1：30鋼絲繩規(guī)格619－—1770Ⅱ右交GB1102—74最大線速度m/min20／40長度110電機(jī) 型號 YD1324／8 3／續(xù)表2—2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 電機(jī) 型號 YZRl326 功率Kw 24 轉(zhuǎn)速 r／min 908 減速機(jī) 型號 XX4—100一134 傳動比134輸出轉(zhuǎn)矩N．m10000 輸出轉(zhuǎn)速r／min 輸出齒輪參數(shù) 模數(shù) 12 齒數(shù) 17 變位系數(shù) +0,5 主機(jī)總速比1：1056 主機(jī)轉(zhuǎn)速r／min0～頂升 機(jī)，構(gòu) 電機(jī)功率Kw轉(zhuǎn)速r／min1410液壓泵站流量1／min25工作壓力MPa13 頂升油缸缸/桿直徑㎜200／140最大頂升力t50 頂升速度m／min 三、起重機(jī)特性表QTK60塔機(jī)起重性能。50m臂長工作幅度（米）～1618202224262830起重量（噸）6工作幅度（米）32343638404244464850起重量（噸）45m臂長工作幅度（米）～1719212325272931起重量（噸）6工作幅度（米）33353739414345起重量（噸）40m臂長工作幅度（米）～1820222426283032起重量（噸）63工作幅度（米）34363840起重量（噸）45m臂長工作幅度（米）～192123252729313335起重量（噸）6本工程安裝了其臂長為50m一座。四、固定式起重機(jī)的安裝（一）安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)：1：必須由有安裝資質(zhì)證書的專業(yè)單位和專業(yè)安裝人員進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁無證施工。2：在安裝過程中，要有專人警戒，閑人不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，確保施工安全。3：嚴(yán)格按照QTZ80（5014）塔式起重機(jī)的立塔程序進(jìn)行安裝操作。4：塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于8m/S時進(jìn)行。5：立塔時需要一臺30噸以上“包括30噸”吊車進(jìn)行安裝。6：注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件的外形尺寸、重量等，選區(qū)用合適的吊具。7：塔機(jī)各部件所有銷軸、塔身連接螺栓、螺母無是專用特制零件，用戶不得隨意代換。8：必須安裝并使用保護(hù)和安全措施，如扶梯、平臺、護(hù)欄等。9：必須根據(jù)起重臂長，正確確定配重數(shù)量。10：裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠足夠的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。11：頂升前，應(yīng)將小車開到規(guī)定的頂升的平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)架的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊。12：頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車及使吊鉤起升或放下。（二）安裝前的準(zhǔn)備工作。1：塔吊底架混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度和施工方法進(jìn)行預(yù)先計算和確定。2：QTZ80塔機(jī)整機(jī)的各部件參考重量明細(xì)表序號名稱重量（Kg）1起重臂50342起重臂拉桿12353塔帽12884平衡臂拉桿3315變幅機(jī)構(gòu)4206駕駛室40867吊鉤1458載重小車3639平衡臂276610起升機(jī)構(gòu)240011配重1135112回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)70813上支座70614下支座130215回轉(zhuǎn)支承86016套架357017液壓系統(tǒng)73218標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1000Kg/節(jié)19底節(jié)940QTZ80塔機(jī)固定在基礎(chǔ)上，塔機(jī)未采用附著裝置前，塔機(jī)對基礎(chǔ)產(chǎn)生的載荷值，在這種工況下，基礎(chǔ)所受的載荷最大。見下表：G——基礎(chǔ)所受的垂直力。W——基礎(chǔ)所受的水平力。M——基礎(chǔ)所受的傾翻力矩。MK——基礎(chǔ)所受的扭矩。吊鉤的最大高度（m）吊臂鉸點(diǎn)高度（m）基礎(chǔ)承受的載荷工作狀態(tài)非工作狀態(tài)GWMMKGWMMK噸噸噸米噸米噸噸噸米噸米4003：準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、枕木、木楔以及足量的鐵絲、杉木、舊鋼絲繩、繩扣等常用工具。（三）安裝步驟1：安裝順序：安裝底架→安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→吊裝爬升架→吊裝上下支座總成→吊裝駕駛室→吊裝塔帽→吊裝平衡臂→起重臂與起重臂拉桿的安裝→吊裝平衡重→穿繞起升鋼絲繩。2：安裝底架將底架吊裝固定基礎(chǔ)上，調(diào)整使底架水平度≤1/1000，收緊四個角的24支M36地腳螺栓。3：安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1）每臺塔機(jī)有14個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其中A節(jié)（即加強(qiáng)節(jié)）6節(jié)，B節(jié)（即普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）8節(jié)。，即應(yīng)考慮附著，并繼續(xù)增加普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至所需高度。注意：1）頂升過程中必須利用回 回機(jī)構(gòu)制動器將吊臂鎖住，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。2）加完一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，若需吊臂回轉(zhuǎn)，起吊下一節(jié)塔身節(jié)，則必須使塔身各弦桿和下支座至少有一個M60螺栓相連接2）將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向。3）將塔身兩個A節(jié)拼裝后吊裝與底節(jié)相連，用4個M60高強(qiáng)度螺栓緊固好。螺栓的預(yù)緊力為23噸。每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配一個墊圈和兩個螺母，并擰緊防松。4）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面應(yīng)位于準(zhǔn)備安裝平衡臂的下方。5）調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以平行塔身為準(zhǔn)，一般以2～3㎜為宜。6）用引進(jìn)小車平穩(wěn)地吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并套在下支座的外伸梁上，調(diào)整載重小車的位置，使得塔吊的重心落在頂升油缸瘐的位置上。若50米臂，小車開到幅度為30米的位置或吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在幅度為15米的位置，若45米臂，小車開到幅度為25米的位置或吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在幅度為11米的位置，若40米臂，小車開到幅度為20米的位置或吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在幅度為9米的位置。然后起動液壓系統(tǒng)來回空行程2～3趟，再將頂升橫梁兩踏板松掛于塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2的上踏步上。檢查兩踏板與踏步的內(nèi)貼合情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)工作。7）卸下塔身與下支座4個M60的連接螺栓。8）開動液壓系統(tǒng)、頂升油缸，停止伸桿。9）收縮活塞桿，使套架下降，直到爬爪于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步將接觸時為止，檢查左右兩個爬爪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步之間的位置是否正確（兩爬爪必須處于水平狀態(tài)并處于同一水平面上，可同時與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步貼合）確認(rèn)正確無誤后再將套架下降，同時仔細(xì)觀察左右爬爪與踏步的貼合情況。爬爪受力后停止下降（此時頂升橫梁梁繼續(xù)放在踏步內(nèi)），觀察爬爪、踏步及受力構(gòu)件有無異晌、變形等異常情況，確認(rèn)正常后把活塞桿全部收回。10）把頂升橫梁兩踏步掛于上一級踏步，即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1的上踏步上，檢查頂升橫梁踏板與踏步銷槽的貼合情況，使套架頂升。11）經(jīng)過油缸的兩次頂升，利用引進(jìn)小車，把外伸框架上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入并對準(zhǔn)塔身的螺栓連接孔，緩慢收縮油缸，讓標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身對接，停住油缸，用于4個M60高強(qiáng)螺栓將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接牢（擰緊螺栓予緊力為23噸，）卸下引進(jìn)小車開口邊插銷及活動槽鋼，旋轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)活動支承臂至與小車框架平衡，把引進(jìn)小車向外推至外伸框架上，把活動槽鋼放上插好銷軸，重新把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)活動支承臂旋轉(zhuǎn)至與小車框架垂直。