【正文】 承載力fa=230Kpa。則地基承載力 fa＞f 地基承載力滿足要求。第四章、塔吊安裝立塔的順序按如下進行：一、安裝基礎(chǔ)節(jié)，先將基礎(chǔ)節(jié)平穩(wěn)吊起放到固定基礎(chǔ)地錨上。螺栓的預(yù)緊力矩為187kgm。（見圖3－7）若發(fā)貨時基礎(chǔ)節(jié)裝進爬升套架內(nèi)，可連同爬升套架一起吊裝，在吊裝時用繩套將基礎(chǔ)節(jié)和爬升套架套在一起。臨時將液壓系統(tǒng)通電后，把套架頂升橫梁支撐在底部基礎(chǔ)節(jié)的上部頂升踏步板上。（見圖3－8）圖3－7 基礎(chǔ)節(jié)安裝示意圖二、吊裝爬升套架用吊車將組裝好的爬升套架總成平穩(wěn)吊起，從安裝好的基礎(chǔ)節(jié)頂部套下，使爬升套架套裝在基礎(chǔ)節(jié)的四周，注意套架裝有頂升油缸一面與基礎(chǔ)節(jié)上有踏步的一側(cè)同面。臨時將液壓系統(tǒng)通電后，將油缸頂升橫梁支撐在基礎(chǔ)節(jié)的上部頂升踏步上。（如圖3－8）圖3－8 爬升套架安裝示意圖三、吊裝回轉(zhuǎn)塔身總成回轉(zhuǎn)塔身總成在出廠時已組裝好，回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)塔身、螺栓的預(yù)緊力矩為89kgm，并用雙螺母防松；回轉(zhuǎn)機構(gòu)裝在回轉(zhuǎn)塔身下部兩側(cè)（參看圖2－6），將司機室平臺安裝在回轉(zhuǎn)塔身上，再安裝司機室。，啟動液壓頂升系統(tǒng)，頂升爬升套架到下支座底部用4顆銷軸與之相連接，并穿好開口銷。（如圖3－9）注意：回轉(zhuǎn)制動器只能用于塔機工作時的抗風(fēng)就位，嚴禁作正?；剞D(zhuǎn)停車使用。嚴禁正?；剞D(zhuǎn)打反車就位停車。圖3－9 回轉(zhuǎn)塔身安裝示意圖四、吊裝塔頂在地面將爬梯，平臺安裝到塔頂鋼結(jié)構(gòu)上，并裝好兩根平衡臂拉桿。用吊車將塔頂平穩(wěn)吊起，用4顆銷軸與回轉(zhuǎn)塔身鉸接，并穿好開口銷（如圖3－10）。安裝塔頂時注意塔頂?shù)那昂蠓较?。圖3－10 塔頂安裝示意圖五、吊裝平衡臂在地面拼裝好平衡臂，將起升機構(gòu)吊起用4顆銷軸與安裝起升機構(gòu)的耳板相連；把電控柜、電阻箱等安裝在平衡臂上，并用螺栓連接固定；安裝兩節(jié)(4根)平衡臂拉桿，并固定好；接好相應(yīng)的連接電纜。用吊車將平衡臂總成平穩(wěn)吊起，將根部用銷軸與回轉(zhuǎn)塔身頂部鉸接并穿好開口銷后，再將平衡臂逐漸吊起一定角度，直到平衡臂上及塔頂上的平衡臂拉桿能用銷軸鉸接并穿好開口銷以后；再緩慢放下吊鉤使平衡臂放平。如圖3－11所示：圖3－11 平衡臂安裝示意圖六、接通電源接通電控柜與聯(lián)動臺間電源，使起升機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)能正常運轉(zhuǎn)。（1）吊裝一塊配重（一）在平衡臂上。如圖3－12圖3－12（2）吊裝吊臂吊臂包括吊臂鋼結(jié)構(gòu)、吊臂拉桿、變幅機構(gòu)和起重小車。吊臂鋼結(jié)構(gòu)由10節(jié)組成，每節(jié)下弦桿接頭處有鋼號碼標明順序號，節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，根部通過銷軸與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接。吊臂共有四種不同的臂長組合，可以根據(jù)不同的施工需要進行組合使用（）。（3）吊臂拉桿吊臂拉桿設(shè)計為雙吊點拉桿：（60m、55m、）由五根5700mm（其中一根兩端為單耳板）、一根6434mm長拉桿、一根3115mm長拉桿和一件1400mm長過渡拉板等組成。：（42m臂長時）由五根5700mm（其中一根兩端為單耳板）長拉桿、一根3115mm長拉桿和一件1400mm長過渡拉板等組成。短拉桿：（各種臂長都不變）由兩根5700mm（其中一根兩端為單耳板）長拉桿和一件1400mm長過渡拉板等組成。60m、55m、 臂長時拉桿組合（參看圖3－13）：圖3－13 吊臂拉桿組合圖（一）42m 臂長時拉桿組合（參看圖3－14）：圖3－14 吊臂拉桿組合圖（二）（4）起重小車：圖3－15 起重小車外形圖（5）組裝在組裝吊臂時應(yīng)將吊臂墊起一定高度，以能使起重小車離地并便于組裝為宜（～1米），在整個臂架范圍內(nèi)，支撐點不得少于3個。在組裝最后一節(jié)臂前應(yīng)先將起重小車穿入臂架上并在變幅機構(gòu)（出廠時變幅機構(gòu)已裝在吊臂第一節(jié)上）底部固定好。把維修吊籠緊固在起重小車上，臂架組裝好后，按（3）組裝拉桿并適當固定以防滑落（參看圖3－16）。各部鉸接銷軸必須穿好開口銷并張開充分。按（圖3－17）要求穿繞好變幅鋼絲繩。圖3－16 吊臂組裝示意圖圖3－17變幅鋼絲繩穿繞示意圖（6）各臂長組合時起重臂總成重心及吊點位置如圖：60米：（7150kg）七、吊裝吊臂按圖3－18掛繩，試吊是否平穩(wěn)，否則可適當移動掛繩位置，注意：吊索必須鎖定在側(cè)腹桿與上弦桿的交匯處，且吊索與起重臂的夾角不小于45176。用吊車把吊臂總成平穩(wěn)吊起，將臂架根部與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸鉸接并穿好開口銷后，把吊臂吊起一定角度（如吊裝平衡臂圖）。啟動起升機構(gòu)，放出起升繩，將繩頭繞過塔頂頂部滑輪后，用繩夾鎖到拉桿變形結(jié)構(gòu)上的耳板軸上（參看圖3－21），用最慢速上升拉起拉桿使其與塔頂上的拉板相連（參看圖3－20）。圖3－20 吊臂吊裝示意圖注意：起升機構(gòu)在拉起吊臂拉桿時，吊臂拉桿不允許承受吊臂的重量，所以吊臂必須先翹起一定角度（如圖3－20）圖3－21 拉起吊臂拉桿穿繩示意圖將吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)后摘鉤（如圖3－22）。圖3－22吊裝剩余配重（如圖3－23）圖3－23當起重臂長度60米時，吊裝剩余的6塊配重（一）；1塊配重（二）；配重總重15270kg。當起重臂長度55米時，吊裝剩余的6塊配重（一）；配重總重14490kg。，吊裝剩余的5塊配重（一），1塊配重（二）；配重總重13200kg。當起重臂長度42米時，吊裝剩余的4塊配重（一），1塊配重（二）；配重總重11130kg。八、穿繞起升鋼絲繩將起升繩引經(jīng)塔頂排繩輪后，到吊臂根部起重量限制器滑輪，再繞過起重小車滑輪和吊鉤滑輪，將起升繩端用楔套固定在吊臂端部（如圖3－24）。3－24 起升鋼絲繩穿繞示意圖：在以上安裝過程中須特別注意：，并系掛牢靠；，閑雜人員嚴禁進入安裝作業(yè)范圍；，用開口銷時，開口必須張開充分。九、接通電源及試運轉(zhuǎn)整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身垂直度，允差為≤3/1000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，遇有機械結(jié)構(gòu)摩擦鋼絲繩時應(yīng)予以排除。十、頂升加節(jié)頂升加節(jié)時，頂升加節(jié)開關(guān)置于“加節(jié)”位置。此時起升限位與起重小車限位被自動短接，及起升限位和起重小車向內(nèi)限位失效。頂升操作時應(yīng)注意。頂升加節(jié)完成后，務(wù)必把頂升加節(jié)開關(guān)置于“正?！蔽恢谩＾D(zhuǎn)換鑰匙必須拔出收好，以備下次加節(jié)時使用。（1）頂升安裝前準備工作：，看液壓油油位是否達到要求。，如接錯，該系統(tǒng)不能工作。，啟動油泵對液壓油進行預(yù)熱。，以排盡系統(tǒng)中的空氣，直到油缸伸縮無抖動。（吊臂位于爬升套架上引進平臺的正上方），并將待頂升加節(jié)用的標準節(jié)放在吊臂下依次擺好，鎖定吊臂。注意：頂升加節(jié)全過程中吊臂嚴禁回轉(zhuǎn)。（2）頂升加節(jié)作業(yè)（參看圖3－23－23－23－29），并檢查爬升套架與下支座是否銷固可靠；在進行頂升操作時風(fēng)力必須小于4級相等于6m/s。B．拆除標準節(jié)和下支座間的聯(lián)接螺栓，注意拆除這些螺栓后，切不可再回轉(zhuǎn)塔臂。啟動頂升系統(tǒng)，使下支座與塔身標準節(jié)稍離開一點。C. 使塔吊回轉(zhuǎn)以上部分達到平衡狀態(tài)，平衡操作如下（參看圖3－25）：（a）讓起重小車吊起一個標準節(jié)，然后開動小車，走到一定的幅度范圍停住，達到平衡。（b）通過前后開動小車，使平衡臂和吊臂基本達到平衡，前后臂的平衡可減小爬升套架導(dǎo)輪和塔身的摩擦，使爬升操作較為順利。D. 確認自動翻轉(zhuǎn)支撐板已經(jīng)可靠的支撐在踏步上，向外稍推油缸，讓油缸頂升橫梁卡入踏步板上，液壓操縱桿繼續(xù)放在頂升位置，塔吊的上部開始向上升高。E．，自動翻轉(zhuǎn)支撐板會落入標準節(jié)的踏步板內(nèi)，這時把油缸縮回，準備再次頂升。在爬升時，必須保證頂升橫梁和踏步板的全面嚙合。F．重復(fù)爬升，直到套架留出了一個標準節(jié)的空位。，并吊放于引進平臺上，同時再吊起一個標準節(jié)，調(diào)整小車開到一定幅度，使塔機上部平衡。參看圖3－25。，就位后拆除引進小車并擰緊8套聯(lián)接螺栓，確認緊固好新的標準節(jié)。，重復(fù)頂升，注意如果頂升到最大獨立高度后，應(yīng)降低爬升套架，放到底部。，必須把下回轉(zhuǎn)座和標準節(jié)的螺栓重新聯(lián)接，并緊固好。，固定好電纜夾。圖3－25圖3－26圖3－27步驟1，油缸支承橫梁已卡入踏步，即可進行頂升。步驟2，使自翻支撐板卡入上一個踏步才可停止頂升步驟3，才可縮回油缸，使頂升橫梁卡入上一組踏步內(nèi)圖3－28步驟44．外推油缸，使自翻支撐板卡入上一個踏步才可停止頂升。吊上標準節(jié)，裝好引進小車。步驟5，安裝并緊固與塔身相聯(lián)的8顆聯(lián)接螺栓。步驟6。縮回油缸，使頂升橫梁卡入上一組踏步，重復(fù)開始的動作。圖3－29 頂升步驟（二）在頂升加節(jié)過程需特別注意：；，必須有專人指揮，專人開機，專人操作液壓系統(tǒng)，非有關(guān)操作人員，不得登上頂升套架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電氣設(shè)備。，若遇有特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須備有充足的照明設(shè)備。(6m/s)風(fēng)以下進行頂升作業(yè)，如在作業(yè)過程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須停止工作，并穿好各部銷軸，使上下塔連接成一體。，使電纜放松長度略大于總的頂升高度，并做好電纜緊固工作。，必須把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住鎖定，嚴禁回轉(zhuǎn)及進行其它作業(yè)。，必須立即停車檢查。未經(jīng)查明原因和排除故障，不得繼續(xù)進行頂升作業(yè)。，必須認真做好準備工作和收尾工作，特別是在頂升加節(jié)完成以后，人員離開塔機前，達到預(yù)緊力矩并用雙螺母防松，操作手柄應(yīng)回到中間位置，切斷液壓系統(tǒng)的電源。，確保正常工作時頂升油缸不承載。十一、塔機安裝的設(shè)置1塔吊首次安裝高度為35米，最終安裝高度為35米，需11個標準節(jié)，()。該塔機使用高度均在標塔范圍內(nèi)，固無需安裝附著（該塔吊標塔為40米）。2塔吊首次安裝高度為40米，最終安裝高度為45米，需15個標準節(jié)，()。該塔機使用高度超過標塔范圍內(nèi)，根據(jù)使用說明書須在32m位置設(shè)置一道附著。十二、爬升工況爬升架主要由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)等組成，塔機的頂升運動主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上(即預(yù)裝平衡臂的一側(cè))， 液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有 16 個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設(shè)有平臺，操縱液壓系統(tǒng)，完成頂升、引入標準節(jié)和固定塔身銷軸的工作。先將提升裝置吊起安裝在下支座的引進梁上，再吊起一節(jié)標準節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置，使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器， 將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運動；卸下塔身頂部與下支座連接的 4 組銷軸。將頂升橫梁放在距離最近的標準節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)(要設(shè)特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否在爬爪圓弧槽內(nèi))。開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起 10～50mm 時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異?，F(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個標準節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個標準節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間，將爬升架引進橫梁上的標準節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，對正，卸下引進滾輪，用 8 件銷軸將上下標準節(jié)連接牢靠。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用 8 件銷軸將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準連接銷軸孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的銷軸孔內(nèi)從上往下插入四根(每角一根)導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。頂升安全技術(shù)要點及安全措施：（1）塔式起重機的頂升加節(jié)必須由取得專業(yè)隊隊伍進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場進行監(jiān)督和監(jiān)護。（2）參加作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，工具裝入工具袋內(nèi)。使用前必須進行檢查，不合格必須更換。（3）工作前應(yīng)檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求、液壓油管的完好性。液壓工作壓力是否正常。（4）工作前應(yīng)檢查頂升機構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫、連接螺栓、軸銷的完好性。檢查鋼絲繩及導(dǎo)架、導(dǎo)輪的機械性能。（5）檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經(jīng)過處理合格后方能進行頂升。（6）頂升前應(yīng)將變幅小車開至平衡處，鎖定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。（7）頂升前應(yīng)檢查頂升橫梁完全進入頂升踏步內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與標準節(jié)的連接螺栓拆除后方能開動液壓頂升系統(tǒng)將塔吊上部與標準節(jié)脫離。（8）頂升過程中應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。（9）加節(jié)時應(yīng)將新進入的標準節(jié)與原標準節(jié)完全連接牢固后，方能繼續(xù)進行下一步的工作。（10）頂升或降塔工作結(jié)束前應(yīng)檢查各種安全限位和保險。頂升后應(yīng)檢測塔吊的垂直度。（11）禁止向下拋擲材料及工具。（12）準備好滅火器。（13）工作時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)派出轉(zhuǎn)人監(jiān)護。設(shè)立安全告示。十三、附著安裝對于本工程只有2塔吊安裝高度超過42m，根據(jù)塔吊使用說明書要求需要進行安裝附著（32m處）。預(yù)埋件處采用提前在梁上穿PVC套管，待結(jié)構(gòu)滿足要求后拆除梁側(cè)模后安裝鐵板及對拉螺桿。附著裝置由框架、橫梁和三根附著撐桿組成，框架、橫梁通過銷軸鉸接緊固成附著框架。附著框架上的兩個頂點處有三根附著桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接板與建筑物附著處的連接基座鉸接。三根撐桿應(yīng)保持同在一水平面內(nèi)，通過16套高強度（）調(diào)節(jié)螺栓可以頂緊塔身四根主弦桿。（詳下圖）先將附著框架套在塔身上，并通過調(diào)節(jié)螺栓將塔身的四根主弦桿頂緊；通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接