【正文】 作崗位的人力資源力量，確保從事與質量、安全、環(huán)境管理工作有關的人員具備相應的能力。培訓對象：①公司生產內的生產人員 ②施工現場的所有人員；三、項目組織框架圖項目負責人項目倉管員項目安全員項目施工員項目質量員涂料施工班涂料施工班涂料施工班涂料施工班四、主要施工工藝一、材料準備根據施工圖紙內容計算施工所需原材料。根據施工方案確定選用的材料確定原材料。下訂單傳真至廠家安排生產。產品生產供貨周期為10天。材料進場提供廠家產品的相關合格證及檢試驗報告單。二、工具和用品準備油灰刀、膩子刮板、灰桶、砂紙、砂架、攪拌器、薄膜、膠帶、安全帽、安全帶、手套、口罩、工作服、膠鞋、滾筒、水平尺、墨斗、墨線、噴槍、空壓機等。三、技術準備作業(yè)條件：1）施工時溫度不低于5℃，或按產品說明書的要求進行。遇風沙天、下雨天氣或者風力大于4級時不宜施工。2）對不需要施工的工程部位，應提前做好成品保護，防止污染。3）應在人行道邊,出入口等地提前做好安全防護，成品保護等工作，設置施工作業(yè)區(qū)隔離帶，設置警示牌、并設專人看護疏導。4）腳手架和外用電梯安裝完畢并通過驗收。5）門窗洞口：外門窗口通過驗收，洞口尺寸位置達到設計和質量要求；門窗或輔框已經安裝完畢，并有相應成品保護措施。6）外陽臺部位電器暗管、接線盒、鐵藝、外墻雨水管卡預埋完畢并粉刷平整、干燥。施工條件：1）外墻結構具備施工條件后，做好窗戶表面保護，并經有關部門檢查驗收合格。2 ）基層墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度均應滿足有關施工驗收規(guī)范的要求。3作業(yè)環(huán)境溫度與墻體表面溫度大四、施工工藝（一）、施工工藝流程:測算施工面積，下達訂貨單準備工作檢查平整度等，表面偏差〈4mm/2m〉不符規(guī)范處總包單位整改到位辦理書面基層驗收手續(xù)柔性耐水膩子基層的清除，陰陽角的修補、表面平整度的局部修補。滿批外墻膩子并打磨平整檢查驗收膩子層輥涂底漆層底漆調制配比輥涂底漆彈線分格檢查底漆層 根據設計要求彈分格線粘貼美紋紙噴涂仿石漆檢查驗收底漆層真石漆調制配比噴涂真石漆層,撕去美紋紙噴涂罩面漆檢查驗收分格縫罩面漆調制配比噴涂罩面漆層（二）產品性能指標1）外墻柔性膩子檢驗項目在容器中狀態(tài)施工性干燥時間初期干燥抗裂性打磨性吸水量耐堿性耐水性粘結強度動態(tài)抗開裂標準狀態(tài)凍融循環(huán)技術要求無結塊、均勻刮涂無障礙≤5h無裂紋手工可打磨≤2無異常無異?！荨輽z驗結果無結塊、均勻無障礙5H已表干無裂紋手工可打磨≤無異常無異常2）外墻底漆檢驗項目容器中狀態(tài)粘度不揮發(fā)性干燥時間耐水性耐堿性揮發(fā)有機物含量游離甲醛可溶性鉛可溶性汞可溶性鉻可溶性隔技術要求無結塊、均勻≥80≥45≤2不起泡不掉粉等不起泡、不掉粉等≤200≤≤90≤60≤60≤60檢驗結果符合87461符合符合31*10156*103未檢出未檢出3）仿石漆檢驗項目容器中狀態(tài)施工性低溫穩(wěn)定性熱貯穩(wěn)定性初期干燥抗裂性干燥時間耐水性耐堿性耐沖擊性耐溫變耐沾污性粘結強度耐人工老化技術要求無結塊均勻噴涂無困難無結塊凝聚無結塊凝聚無裂紋≤4無起鼓開裂等無起鼓開裂等無裂紋剝落等無粉化剝落等≤2≥≥0 ≤1 檢驗結果符合符合符合符合無裂紋2符合符合符合符合0 0 04）罩面漆檢驗項目在容器中狀態(tài)粘度不揮發(fā)性涂膜外觀干燥時間光澤施工性耐污性耐水性耐堿性穩(wěn)定性耐凍融性耐人工老化技術要求關透明乳液體≥52≥20正?！?≤10無障礙≤2無異常無異常無異常無變化≥400檢驗結果關透明乳液體6121正常17無障礙0無異常無異常無異常無變化400（三）施工工藝1）基層處理①材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機。②施工方法：A首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕；B對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理；C對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保涂飾層與基層的結合牢固；D工序驗收標準：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。2）批刮外墻專用膩子層①當墻面為光墻面時采用批刀在墻上進行批刮，并應批刮平整；②等其干燥后再進行第二遍膩子批刮，打磨。3）打磨膩子層①采用240目砂紙對其墻面膩子層進行打磨； ②打磨好后檢查墻面有無批刀刮痕、凹凸不平，陰陽角方正； ③工序驗收標準 表面無明顯凹凸不平、無批刀刮痕、陰陽角方正，線條順直。4）輥涂立邦底漆①材料及工具：底漆、普通滾筒②施工方法： A對基層表面處理后出現細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于15％后，進行基層封墻底漆施工； B基層封底前對門窗,空調支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋,待整體成品后去除,以防止污染和銹蝕；C基層封墻底漆施工前要嚴格按照產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；D基層封閉底涂確保無漏底、流掛； E底漆施工結束后，施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存。F膩子干透后方可涂刷底漆。G涂刷底漆4－6小時后進入下道工序。H工序驗收標準：涂布均勻、無漏涂。5）彈線分格、貼美紋紙①材料及工具：墨斗、墨水、卷尺、鉛筆、美紋紙等②分格設計：A先行測量出每層水平線之間的高度值，結合設計要求。B按讀取的長度值，結合設計要求計算出仿磚的寬度及仿磚的塊數。C彈線：根據設計要求彈線，作為分格縫的依據，分格縫用美紋紙，便于臨時調整。分格時應在大角處從上到下拉好直線使分格縫在同一面上。沿分格線邊粘貼美紋紙，美紋紙貼好后應用手進行輥壓，防止批刮砂膠漆時將美紋紙帶起。6）噴涂真石漆①材料及工具：空壓機、噴槍、真石漆。 ②施工方法： A在分格設計符合要求后方可進行真石漆噴涂施工。 B真石漆應嚴格按產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對真石漆充分攪拌，保證均勻； C噴涂時應從上面到下面按順序施工；D施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差；E施工后應達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；F不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染；③工序驗收標準A點狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現象。B無流墜現象。C門窗等無污染。7）噴涂罩面漆①在真石漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工；②罩面漆應嚴格按照產品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；③涂飾施工應從上面到下面按順序施工；④施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現色差；④施工后應達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；五、質量保證措施一、質量管理目標一次交驗合格率達100%，確保一次交驗工程質量達到優(yōu)良。質量管理保證體系1）建立操作崗位責任制，嚴格按三過程管理，做到檢查上過程，保證本過程，服務下過程。嚴格執(zhí)行“自檢”、交接檢，確保工程質量達到要求。2）自檢：上崗工人經過嚴格工序要求進行操作，每道工序完成后立即進行自檢，自檢中發(fā)現不合格的，班組進行改正，直到合格為準，班組長填寫自檢表并注明檢查日期.3）交接檢查：過程間的交接檢查，包括工程質量、過程的完成清理和成品保護的內容。由各班組長填寫后，交技術主管審核。交接雙方在記錄上簽字并注明日期和內容。4）隱蔽驗收：凡被下道過程所掩蓋而無法進行質量檢查過程、分項過程，由相應的技術主管進行組織隱檢，技術主管填寫報告單交接給專檢人員。需監(jiān)理人員隱蔽驗收的，由技術主管向監(jiān)理公司、監(jiān)理人員、甲方提供隱蔽報告，并督促其完成驗收，所有的隱蔽資料要歸檔。5）分項工程質量評定：分項工程過程完成后由項目經理根據質量驗收評定標準組織有關人員共同進行質量檢查，技術主管工程師填寫分項工程質量評定表交專職質量檢查員簽字核定質量等級，不合格的、不達到標準的返修達到要求為止。質量管理控制措施1）施工材料、半成品由項目經理部按材料檢驗的規(guī)定組織檢驗。2）隱蔽工程項目由項目質檢員組織有關施工人員進行預驗收，合格后報送監(jiān)理代表及業(yè)主驗收，合格后才能進行下一道工序的施工。3）施工過程中出現的