【正文】 m橫向177。5mm；第二節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)土方回填施工方案一、施工準(zhǔn)備地下室頂板防水保護(hù)層完成后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后，然后再進(jìn)行回填土工作。3：7灰土用土選用優(yōu)質(zhì)粘性土、砂質(zhì)土，不含有機(jī)雜物，使用前控制好含水量，不得有塊狀體，呈散狀，灰土拌制均勻，以保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。主要機(jī)具：裝載機(jī)、自卸汽車、挖掘機(jī)、平地機(jī)等。二、施工工藝工作面清理→分層回填土→分層夯實(shí)→找平驗(yàn)收回填前應(yīng)清除基底上的雜物、坑底中的積水和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基造成基土下沉。回填土施工時(shí)，按照一定的坡度進(jìn)行，以利結(jié)合和防止滑動(dòng)。先在東南角場(chǎng)地將土料和石灰用挖掘機(jī)按比例拌合均勻，（本工程用3：7，2：8兩種比例），拌合均勻后裝到自卸汽車上。然后由汽車把土運(yùn)到回填位置，汽車卸完土后，由裝載機(jī)進(jìn)行平整?；靥顝淖畹筒糠珠_始沿由一端向另一端自下而上分層鋪填，每次鋪填的厚度不得超過300mm，事先在地上插入鋼筋并用粉筆標(biāo)注分層控制線。再用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，每層碾壓次數(shù)2～3遍。三、質(zhì)量控制措施填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實(shí)程序。安排專門管理人員負(fù)責(zé)回填土的質(zhì)量。在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。室外回填土部分，每層按400～900m2取樣1組；但每層均不少于1組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)填土施工結(jié)束后檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目名稱序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值場(chǎng)地平整地(路)面基礎(chǔ)層機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高177。50502分層壓實(shí)系數(shù)一般項(xiàng)目1回填土料3：7灰土 2：8灰土2分層厚度20～303表面平整度3020第三節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)排水溝施工方案一、施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開挖→C15砼墊層施工→排水溝鋼筋綁扎→排水溝底板C20砼澆筑→兩側(cè)模板支設(shè)→兩側(cè)C20砼澆筑→模板拆除→土方回填土→鋼筋混凝土預(yù)制蓋板安裝二、施工方法測(cè)量放線（1）定位原則：根據(jù)已有坐標(biāo)，對(duì)排水溝定位并釘控制樁。（2）測(cè)量放線：根據(jù)控制樁測(cè)定溝槽的中心線，在溝槽的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角處，釘一較長(zhǎng)的木樁作為中心控制樁，用兩個(gè)控制點(diǎn)控制此樁。土方開挖（1）現(xiàn)場(chǎng)土方開挖采用人工開挖，使用人力小推車進(jìn)行水平運(yùn)輸。（2）開挖順序，①溝槽土方開挖采用人工開挖；②人工撿底保證開挖設(shè)計(jì)標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸?；最A(yù)留177。100m厚用人工清底修平的方法，避免超挖現(xiàn)象。在土方開挖過程中遇到地下管線、電纜及不明障礙物時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理公司和甲方單位有關(guān)人員進(jìn)行處理，采取有效措施處理完畢后方可繼續(xù)施工，基槽清理干凈后及時(shí)通知監(jiān)理公司和甲方現(xiàn)場(chǎng)代表到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后，才能進(jìn)行下道墊層工序施工。C15砼墊層施工 (1)操作工藝：①工藝流程槽底清理、灑水→墊層模板支設(shè)→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)②清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得留有積水。(2)模板工程：側(cè)邊模板采用建筑多層板與方木支模，外加斜撐固定，進(jìn)場(chǎng)的模板要求不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。(3)混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時(shí)，盡量不留施工縫，澆筑砼時(shí)要專人振搗，振搗時(shí)認(rèn)真按施工規(guī)程操作。(4)混凝土振搗密實(shí)后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。排水溝鋼筋綁扎鋼筋工程：鋼筋在預(yù)制場(chǎng)直接加工，專人操作，加工好的鋼筋的綁扎順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放，隨時(shí)使用。鋼筋安裝時(shí)為保證鋼筋保護(hù)層厚度，可用砼墊塊來保證。（溝底及溝壁鋼筋為雙層雙向螺紋φ8HRB400@150mm）排水溝底板C20砼澆筑（同3）排水溝側(cè)邊模板支設(shè)模板工程：基礎(chǔ)模板采用12mm厚竹膠板與方木支模，側(cè)板底腳外釘壓腳板，外加斜撐固定，進(jìn)場(chǎng)的模板要求長(zhǎng)度、尺寸一致，且對(duì)角線長(zhǎng)度偏差小，厚度偏差小，不翹曲、耐磨性能好，周邊封口嚴(yán)密，防水性能好。排水溝側(cè)邊砼澆筑（同3）模板拆除用撬棍在溝邊體根部輕輕撬動(dòng)模板，不得撬動(dòng)砼上部模板與砼體脫離。拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞混凝土。排水溝蓋板預(yù)制安裝（1）鋼筋綁扎→模板支設(shè)→混凝土澆筑→養(yǎng)生。（2）①鋼筋綁扎：鋼筋制作按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)下料，6根長(zhǎng)（840～1040）φ12鋼筋，兩端彎起；下料完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎，蓋板下底保護(hù)層為35cm，用塑料墊塊或預(yù)制墊塊進(jìn)行趁墊，兩側(cè)保護(hù)層為35cm厚。②模板支設(shè)：模板支設(shè)分兩種情況，蓋板尺寸分840*1000，1000*1040兩種，上留50*350下水口兩個(gè)，具體位置見施工圖。（3）10厚C20混凝土澆筑（同3）（4）澆筑完成后設(shè)專人每天定時(shí)對(duì)預(yù)制蓋板養(yǎng)生，直到其達(dá)到吊運(yùn)、安裝強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。排水溝內(nèi)防水砂漿的施工防水砂漿20厚1：，先清掃、涮漿，抹第一遍砂漿找平層。整平后用靠尺板檢查垂直度，修整風(fēng)干后抹第二遍防水砂漿，并及時(shí)注意養(yǎng)生。第四節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)碎石墊層施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行高挖低填后，進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，碎石墊層是經(jīng)灑水碾壓而成為柔性路面的一結(jié)構(gòu)層，對(duì)加強(qiáng)面層與底層的粘結(jié)作用，對(duì)提高基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和使用年限起著重要的作用一、攤鋪：攤鋪前對(duì)碎石底層高程符合檢查。先從中間開始，可分幅、分段或分條進(jìn)行攤鋪。攤鋪時(shí)必須檢查石料堆底子土，必須清理干凈。二、穩(wěn)定：穩(wěn)壓用輪胎壓路機(jī)自兩側(cè)向中心慢速穩(wěn)壓力兩遍，使其砂石各就其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用量約2～，以后隨奪隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤(rùn)，減少摩擦阻力。三、碾壓：用壓路機(jī)碾壓。由兩側(cè)向前壓路道邊二三遍逐漸移向中心，主跑道部分應(yīng)由底處向高處碾壓，隨即檢查橫斷坡度及縱斷離程。從穩(wěn)定到碾壓全過程都應(yīng)隨灑水花效果較好，總用水量約12～14kg/m2。碾壓表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度≥設(shè)計(jì)要求。靜壓與震動(dòng)相結(jié)合，先采用靜碾進(jìn)行碾壓，然后再開啟震動(dòng)，震動(dòng)碾壓。碾壓中如局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”，應(yīng)將過碾部分砂石挖出，篩除細(xì)小石料，添加有棱角新石料，再行碾壓。第五節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石層施工方案一、材料準(zhǔn)備水泥：選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間6h以上的普通硅酸鹽水泥，；碎石：最大粒徑不大于30mm；水：潔凈，不含有害物質(zhì)。二、施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備下承層在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石基層之前，將底基層的所有浮土、雜物全部清除，并嚴(yán)格整型和壓實(shí)，使其符合規(guī)范和圖紙的有關(guān)規(guī)定。底基層面上車轍或松軟部分和壓實(shí)不足的地方應(yīng)翻松，重新碾壓。測(cè)量放線底基層檢驗(yàn)合格后，恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣設(shè)指示樁，在指示樁和中樁上標(biāo)出水泥穩(wěn)定粒料的設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪高度。在邊樁上沿縱向拉起兩條細(xì)繩，一條為松鋪高度線，一條為碾壓層的設(shè)計(jì)標(biāo)高線。三、操作方法拌合與運(yùn)輸拌合時(shí)嚴(yán)格控制含水量和拌合時(shí)間，使混合料拌合得干濕均勻，出料時(shí)觀察有無離析現(xiàn)象，并隨時(shí)測(cè)定其含水量和水泥含量，混合料在運(yùn)輸過程中應(yīng)加覆蓋，以防水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻，以防離析，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸集料的時(shí)間不宜太長(zhǎng)，拌好后的混合料盡快攤鋪。攤鋪和碾壓攤鋪前對(duì)石灰穩(wěn)定土層表面雜物清掃干凈并灑水，以防止石灰層吸水，影響水泥穩(wěn)定粒料層的固結(jié)。水泥穩(wěn)定粒料用攤鋪機(jī)按要求的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?，攤鋪時(shí)邊卸料邊攤鋪，并由8～10人協(xié)助，對(duì)機(jī)械攤鋪不到的邊角人工整平，檢查松鋪厚度。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量的1％，以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過程中的水分損失。攤鋪后立即用震動(dòng)壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)均勻壓實(shí)，混合料的碾壓程序按試驗(yàn)段確認(rèn)的方法施工，碾壓過程中水泥穩(wěn)定粒料表面始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成和正在碾壓的路面上“調(diào)頭”和“急剎車”，以保證穩(wěn)定層不受破壞。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)段確定的合適時(shí)間嚴(yán)格施工。報(bào)驗(yàn)試驗(yàn)人員檢測(cè)水泥穩(wěn)定粒料基層壓實(shí)度，并報(bào)監(jiān)理工程師，合格后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。接縫的處理同日施工的作業(yè)段銜接處，采取切縫處理。養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定粒料碾壓完成達(dá)到要求的密實(shí)度后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水車灑水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，水泥穩(wěn)定粒料表面需始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，并嚴(yán)禁重型車輛通行。四、施工中注意的事項(xiàng)受氣候影響，在雨季施工時(shí)，嚴(yán)禁水泥及混合料遭雨水。受終凝時(shí)間影響，水泥穩(wěn)定粒料從拌合碾壓之間時(shí)間不超過終凝時(shí)間，在3～4小時(shí)內(nèi)完成。施工時(shí)應(yīng)確定合理的作業(yè)段長(zhǎng)度，盡量減小接縫。五、質(zhì)量保證措施粒料采用連續(xù)級(jí)配，顆粒級(jí)配符合技術(shù)規(guī)范的要求。水泥穩(wěn)定粒料拌合時(shí)混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)范要求拌合均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，運(yùn)輸時(shí)根合據(jù)車輛情況裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌場(chǎng)較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中加覆蓋以防水份蒸發(fā)。攤鋪時(shí)用攤鋪機(jī)攤鋪，調(diào)整混合料松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬希?～1%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。當(dāng)?shù)谆鶎舆^干時(shí)，攤鋪前用灑水車將底基層灑水以濕潤(rùn)。第六節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)瀝青砼施工方案 一、 施工準(zhǔn)備工作項(xiàng)目特征： 、中粒式瀝青混凝土 ：30～50mm，面層壓實(shí) 瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值，